技术特征：
1.一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套，其特征在于，所述熔炼炉还包括：隔板，安装在炉壁和封头构建的熔炼炉内，将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔；两组坩埚组件，分别设置于熔炼腔和装料腔内；闸板阀，安装于隔板上，用于间断性连通熔炼腔和装料腔。2.根据权利要求1所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉还包括：一套循环水冷系统、一套抽真空系统以及一套感应熔炼系统；所述循环水冷系统用于对夹套和坩埚进行冷却，所述抽真空系统用于对熔炼腔和装料腔抽真空；所述感应熔炼系统，用于控制坩埚熔炼的过程。3.根据权利要求2所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述循环水冷系统包括常温水和冷却水，冷却水供给坩埚，常温水供给炉体夹套；所述循环水冷系统的冷却水供给管道与设置在熔炼炉上的冷却管相连，冷却管与坩埚组件相连；所述循环水冷系统的常温水供给管道与夹套上的进液口相连，回收管道与夹套上的排液口相连。4.根据权利要求1所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉上还设置有用于充氩气的进氩气口，所述进氩气气口数量至少为两个，一部分进氩气气口与熔炼腔连通，另一部分进氩气口与装料腔连通。5.根据权利要求3所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述坩埚组件包括安装在熔炼炉内的驱动轨道，所述驱动轨道上滑动安装有坩埚座，所述坩埚座内设置有磁悬浮单元和水管，所述水管与水冷管相连通；所述驱动轨道横跨熔炼腔和装料腔，用于驱动坩埚座带动坩埚在熔炼腔和装料腔之间循环移动。6.根据权利要求1所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述隔板包括与封头相连的上隔板以及与炉壁相连的下隔板；所述封头与炉壁可拆卸式连接。7.根据权利要求2所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述熔炼腔和装料腔上均设置有抽气口和冷却管，所述抽真空系统与两个抽气口相连通，且抽真空系统与抽气口之间设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制抽真空系统与熔炼腔和装料腔的连通状态。8.根据权利要求2所述的双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，其特征在于，所述循环水冷系统上设置有用于控制水流通断的总阀，进而控制循环水冷系统对两组坩埚同时进行冷水冷却或分别进行冷水冷却。
技术总结
本发明适用于冶金熔炼设备领域，提供了一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套；还包括将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔的隔板、两组坩埚组件以及安装于隔板上的闸板阀。两个腔室通过电磁阀交替控制，实现在不停真空泵的前提下，两个仓室能先后交替配合进行工作。具体为熔炼腔真空停止进行充氩熔炼时，将电磁阀换至装料腔进行抽真空。待熔炼腔完成熔炼后，装料腔也具备熔炼条件，此时进行坩埚切换，将熔炼好的坩埚移入装料腔内进行冷却、取料、装料一系列操作，另一坩埚移入熔炼腔内进行熔炼。双熔炼坩埚可在双腔体内互换使用，可以节省熔炼过程中的冷却和抽真空时间，提高熔炼效率。提高熔炼效率。提高熔炼效率。
技术研发人员：马良富 姜韬 杨淑琴 张翔
受保护的技术使用者：北京中辰至刚科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1