一种油烟机及油污检测方法与流程

1.本发明涉及厨房电器技术领域，更具体的，涉及一种油烟机及油污检测方法。


背景技术：

2.近年来，随着吸油烟机不断发展，吸油烟机产品性能也得到巨大提升，用户对吸油烟机的品质也越来越高。吸油烟机是通过电机驱动离心叶轮旋转，从而不断产生负压，这样烹饪产生的烟气，就会进入蜗壳后排出室外。但吸油烟机长时间工作后，烟气所经过的部件会被油污会吸附，特别蜗壳部分。对此，厂家一般使用热水喷洗蜗壳内部或加热蜗壳，使依附蜗壳油污熔化已达到清洗蜗壳内部的效果。
3.但吸油烟机清洗蜗壳周期依据靠使用者主观判断何时启动除油装置对烟机除油，或出厂时设定的固定周期对烟机除油，但是上述都无法准确判断油烟机的蜗壳内油污状态，具有很大的盲目性。因此现对此提出一种改善方案措施。


技术实现要素：

4.本发明为了解决以上现有技术存在的不足与缺陷，提供了一种油烟机及油污检测方法。
5.为实现上述本发明目的，采用的技术方案如下：
6.一种油烟机，包括
7.机壳，形成有油烟通道；
8.蜗壳，设于所述油烟通道内，
9.检测电阻，设于所述蜗壳的内壁，以及
10.控制器，电连接于所述检测电阻，以用于获取所述检测电阻的实际电阻值，并与预设电阻值比对。
11.优选地，所述检测电阻设于所述蜗壳底部的内壁。
12.进一步地，所述的蜗壳底部的内壁设有排油孔，所述检测电阻邻近于所述排油孔。
13.进一步地，所述的检测电阻的水平高度高于所述排油孔的水平高度。
14.再进一步地，所述蜗壳底部的内壁倾斜设置，并具有相对设置的较高位置和较低位置，所述检测电阻位于所述较高位置，所述排油孔位于所述较低位置。
15.优选地，所述蜗壳包括形成有进风口的正面板及围设于所述正面板周部的围板，所述检测电阻设于所述围板的内壁，沿所述进风口的进风方向，所述正面板遮盖所述检测电阻。
16.优选地，所述检测电阻凸出于所述内壁的高度为h，则h满足关系式：h≤8mm。
17.优选地，所述检测电阻呈条状。
18.优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接；和/或，还包括除油装置，所述除油装置与所述控制器电连接；和/或，还包括清洗装置，所述清洗装置与所述控制器电连接。
19.一种油污检测方法，应用于上述的油烟机，所述的方法如下：
20.根据油污依附在检测电阻上，导致检测电阻的电阻率变化的原理；利用控制器获取所述检测电阻的实际电阻值，并与预设电阻值比对；若检测电阻的实际电阻值超过预设电阻值，表示油污已累计一定量。
21.本发明的有益效果如下：
22.本发明创造性的利用了检测电阻进行油污检测，将检测电阻设置于所述蜗壳的内壁，根据积累在检测电阻的油污数量导致检测电阻的电阻率相应变化的工作原理，当检测到检测电阻的实际电阻值超过预设电阻值时，表示油污已累计一定量。本发明不需要主观判断何时清洗油污，避免盲目清洗吸油烟机蜗壳内部，从而改善因过频繁清理油烟机的蜗壳内部，导致蜗壳涂层脱落的缺陷；也改善由于长时间不清理蜗壳内部，导致油污积累，细菌异味污染厨房空气的不足。
附图说明
23.图1是所述的油烟机的剖视图。
24.图2是所述的油烟机实现油污检测的工作原理。
25.图3是所述的检测电阻及外围电路连接图。
26.图4是所述的检测电阻与控制器的一种电路框图。
27.图5是所述的蜗壳的立体图。
28.图6是所述的检测电阻与控制器的一种电路框图。
29.图7是所述的检测电阻与控制器的一种电路框图。
30.图中，1-机壳、2-蜗壳、r1-检测电阻、3-排油孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。
32.实施例1
33.如图1所示，一种油烟机，包括
34.机壳1，形成有油烟通道；
35.蜗壳2，设于所述油烟通道内，
36.检测电阻r1，设于所述蜗壳2的内壁，以及
37.控制器，电连接于所述检测电阻r1，以用于获取所述检测电阻r1的实际电阻值，并与预设电阻值比对。
38.本实施例所述的油烟机实现的油污检测的工作原理如图2所示，当油污依附在检测电阻r1之后，导致检测电阻r1的导电率发生变化，油污越多，导电率越低，根据此原理，可以利用检测电阻r1对油污进行检测。通过控制器获取检测电阻r1的实际电阻值，并与预设电阻值进行对比分析，当检测电阻r1的实际电阻值大于预设电阻值，表示油污已累计一定量，需要及时清理。
39.在一个具体的实施例中，如图3所示，所述的检测电阻r1还设有外围电路，所述的外围电路包括用第一电阻r2、第一电源端子a、第二电源端子b；
40.所述的检测电阻r1的一端与所述的第一电源端子a电连接；
41.所述的检测电阻r1的另一端与所述的第一电阻r2的一端电连接；
42.所述的第一电阻r2的另一端与所述的第二电源端子b电连接；
43.所述的运算放大器的正输入端连接在所述的检测电阻r1与所述的第一电源端子a之间；
44.所述的运算放大器的负输入端连接在所述的第一电阻r2与所述的第二电源端子b之间；
45.所述的第一电源端子a用于电连接电源的正极，所述的第二电源端子b用于电连接电源的负极。
46.在一个具体的实施例中，为了进一步提高采样的精确度，所述检测电阻r1将采集到的信号经过运算放大器进行放大处理后再输入控制器进行处理。具体地，所述的运算放大器的输入端与检测电阻r1的输出端电连接，用于将检测电阻r1输出的电阻变化值放大；所述的运算放大器的输出端与所述的a/d转换器的输入端电连接。
47.如图4所示，本实施例所述的控制器包括a/d转换器、处理器、电源模块；
48.所述的a/d转换器的输入端与所述的检测电阻r1的输出端电连接，用于将检测电阻r1输出的模拟信号转化为数字信号；
49.或所述的a/d转换器的输入端与所述的运算放大器的输出端电连接，用于将放大后的模拟信号转化为数字信号；
50.所述的处理器的输入端与所述的a/d转换器的输出端，用于将a/d转换器输入的数字信号进行处理；
51.所述的电源模块向所述的检测电阻r1、a/d转换器、运算放大器、处理器提供所需的工作电源。
52.本实施例所述的a/d转换器的类型包括积分型、逐次逼近型、并行比较型/串并行型、σ-δ调制型、电容阵列逐次比较型及压频变换型几种类型。本实施例不对所所述的a/d转换器进行限定，即采用哪种类型的a/d转换器都能实现本实施例所述的数模转化功能。本实施例的检测电阻r1主要是利用电阻率的变化与油污的积累量有关，油污依附在检测电阻r1后，导致其电阻率的变化，油污越多，导电率越低。但是油污的变量是微量变化的过程，为了提高数模转化的精确度，本实施例优选采用12位以上的a/d转换器。
53.本实施例所述的处理器为单片机，所述的单片机具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能的微型计算机系统。本实施例可以采用stc单片机，也可以采用51单片机或其他具有数据处理能力的单片机，在此不再一一列举。所述的处理器还设有外围电路，具体根据采用单片机的型号进行相应的设置。
54.本实施例所述的电源模块可以采用常规的电源电路，只要能提供3v、5v的工作电源给检测电阻r1、运算放大器、a/d转换器、处理器工作即可。
55.实施例2
56.如图1所示，一种油烟机，包括
57.机壳1，形成有油烟通道；
58.蜗壳2，设于所述油烟通道内，
59.检测电阻r1，设于所述蜗壳2的内壁，以及
60.控制器，电连接于所述检测电阻r1，以用于获取所述检测电阻r1的实际电阻值，并与预设电阻值比对。
61.本实施例所述的油烟机实现的油污检测的工作原理如图2所示，当油污依附在检测电阻r1之后，导致检测电阻r1的导电率发生变化，油污越多，导电率越低，根据此原理，可以利用检测电阻r1对油污进行检测。通过控制器获取检测电阻r1的实际电阻值，并与预设电阻值进行对比分析，当检测电阻r1的实际电阻值大于预设电阻值，表示油污已累计一定量，需要及时清理。
62.在一个具体的实施例中，如图3所示，所述的检测电阻r1还设有外围电路，所述的外围电路包括用第一电阻r2、第一电源端子a、第二电源端子b；
63.所述的检测电阻r1的一端与所述的第一电源端子a电连接；
64.所述的检测电阻r1的另一端与所述的第一电阻r2的一端电连接；
65.所述的第一电阻r2的另一端与所述的第二电源端子b电连接；
66.所述的运算放大器的正输入端连接在所述的检测电阻r1与所述的第一电源端子a之间；
67.所述的运算放大器的负输入端连接在所述的第一电阻r2与所述的第二电源端子b之间；
68.所述的第一电源端子a用于电连接电源的正极，所述的第二电源端子b用于电连接电源的负极。
69.在一个具体的实施例中，为了进一步提高采样的精确度，所述检测电阻r1将采集到的信号经过运算放大器进行放大处理后再输入控制器进行处理。具体地，所述的运算放大器的输入端与检测电阻r1的输出端电连接，用于将检测电阻r1输出的电阻变化值放大；所述的运算放大器的输出端与所述的a/d转换器的输入端电连接。
70.如图4所示，本实施例所述的控制器包括a/d转换器、处理器、电源模块、报警模块；
71.所述的a/d转换器的输入端与所述的检测电阻r1的输出端电连接，用于将检测电阻r1输出的模拟信号转化为数字信号；
72.或所述的a/d转换器的输入端与所述的运算放大器的输出端电连接，用于将放大后的模拟信号转化为数字信号；
73.所述的处理器的输入端与所述的a/d转换器的输出端，用于将a/d转换器输入的数字信号进行处理；
74.所述的电源模块向所述的检测电阻r1、a/d转换器、运算放大器、处理器提供所需的工作电源。
75.本实施例所述的a/d转换器的类型包括积分型、逐次逼近型、并行比较型/串并行型、σ-δ调制型、电容阵列逐次比较型及压频变换型几种类型。本实施例不对所所述的a/d转换器进行限定，即采用哪种类型的a/d转换器都能实现本实施例所述的数模转化功能。本实施例的检测电阻r1主要是利用电阻率的变化与油污的积累量有关，油污依附在检测电阻r1后，导致其电阻率的变化，油污越多，导电率越低。但是油污的变量是微量变化的过程，为了提高数模转化的精确度，本实施例优选采用12位以上的a/d转换器。
76.本实施例所述的处理器为单片机，所述的单片机具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能的微型
计算机系统。本实施例可以采用stc单片机，也可以采用51单片机或其他具有数据处理能力的单片机，在此不再一一列举。所述的处理器还设有外围电路，具体根据采用单片机的型号进行相应的设置。
77.本实施例所述的电源模块可以采用常规的电源电路，只要能提供3v、5v的工作电源给检测电阻r1、运算放大器、a/d转换器、处理器工作即可。
78.在一个具体的实施例中，如图5所示，将所述检测电阻r1设于所述蜗壳2底部的内壁，用于检测累积在所述蜗壳2底部的油污。
79.所述的蜗壳2底部的内壁设有用于排除油污的排油孔3，将所述检测电阻r1设置邻近于所述排油孔3。
80.由于油烟机中工作过程中，油污依附在蜗壳2的内壁，在自身重力的作用下流到在蜗壳2的内壁底部，如果不及时处理，长时间积累，容易产生细菌异味，从而污染厨房空气。因此为了能准确的测量油污，将所述的检测电阻r1设置在所述的蜗壳2的内壁底部，用于检测蜗壳2内部油污累计状态。
81.在一个具体的实施例中，所述的检测电阻r1的水平高度高于所述排油孔3的水平高度。为了方便依附在蜗壳2内部的油污能从所述排油孔3排除，所述蜗壳2底部的内壁倾斜设置，并具有相对设置的较高位置和较低位置，所述检测电阻r1位于所述较高位置，所述排油孔3位于所述较低位置。积累在蜗壳2底部的油污先通过检测电阻r1之后在从排油孔3流出。
82.在一个具体的实施例中，所述蜗壳2包括形成有进风口的正面板及围设于所述正面板周部的围板，所述检测电阻r1设于所述围板的内壁，沿所述进风口的进风方向，所述正面板遮盖所述检测电阻r1。
83.为了避免因检测电阻r1的高度过高，影响蜗壳2内部气流，从而引起风噪。同时，检测电阻r1的高度过高也会影响油污的排放，更容易产生油污积累。所述检测电阻r1凸出于所述内壁的高度为h，则h满足关系式：h≤8mm。
84.为了能够充分与油污接触，精准检测油污的积累量，所述检测电阻r1呈条状。
85.在一个具体的实施例中，所述检测电阻r1贴合于所述蜗壳2的内壁，和/或，所述检测电阻r1装设于所述蜗壳2的内壁。
86.实施例3
87.基于实施例1或实施例2所述的油烟机，如图6所示，本实施例所述的烟油机，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接；
88.当检测电阻r1的实际电阻值超过预设电阻值时，表示油污已累计一定量，所述的控制器控制报警模块生成提示信号，提示用户需要进行清洗油污。
89.本实施例中，所述的报警模块包括指示灯电路、蜂鸣器电路中的一种。所述的指示灯电路、蜂鸣器电路可以采用现有的电路，在此不再限定。若采用所述的指示灯电路时，所述的指示灯电路包括led灯。当所述检测电阻r1的电阻值超过预设电阻值时，所述的控制器控制指示灯电路中的led灯亮，从而生成提示信号，当所述检测电阻r1的电阻值未超过预设电阻值时，所述的指示灯电路中的led灯处于灭的状态。
90.实施例4
91.基于实施例1、或实施例2、或实施例3所述的油烟机，如图7所示，本实施例所述的
烟油机，还包括除油装置，所述除油装置与所述控制器电连接；
92.当油污积累到一定量时，需要清理油污，一般情况下都是采用人工清理，为了提高用户体验感，快速清理。本实施例通过控制器控制除油装置自动清理，所述的除油装置可以采用激光除油装置，所述的激光除油装置通过产生激光脉冲可实现对蜗壳2内的油污进行清理，无需接触蜗壳2，简化了蜗壳2的清洗过程，降低了用户对蜗壳2清洗的难度，提升了用户体验。所述激光除油装置包括透明保护套，所述透明保护套罩设在所述激光除油装置中激光器的激光头上，用于对所述激光器提供保护。所述的除油装置还可以采用静电除油装置等等，只要能实现去除油污即可，在此不再一一列举。
93.所述的除油装置能快速方便的清理积累的油污，有效的防止油污产生细菌异味，避免污染厨房空气。
94.在一个具体的实施例中，所述的烟油机还包括清洗装置，所述清洗装置与所述控制器电连接。
95.当检测电阻r1的实际电阻值超过预设电阻值时，表示油污已累计一定量，所述的控制器控制清洗装置对蜗壳2内部进行清洗。清洗装置可以采用喷淋清洗。
96.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。