一种空调感温包的故障确定方法、装置、空调和存储介质与流程

1.本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调感温包的故障确定方法、装置、空调和存储介质，尤其涉及一种感温包故障判定方法、装置、空调和存储介质。


背景技术：

2.感温包是一种以热敏电阻为原材料，经过加引线套管、压端子等工序处理后加工而成。热敏电阻的特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。感温包在空调领域的应用十分广泛，但受材料成本制约，相关方案中空调上使用的感温包，例如：15k感温包和20k感温包的适用额定温度范围是-20℃～127℃，10k感温包的适用额定温度范围是-20℃～150℃。
3.相关方案中选用的感温包材质，可满足绝大多数使用环境，因此极少厂家会选用更优材质的成本更高的感温包去满足非主流且量少的订单需求。但是，若要使感温包适用于更低或者更高的温度条件下，则需要选用更耐低温或更耐高温材质的感温包，会增加空调生产原材料成本。
4.数据中心使用的机房空调，属于特种专用精密空调，需要常年24小时不间断运行。当数据中心的室外环境温度极低、且室内温度较高(如室内温度超过数据中心要求的温度范围)时，需要开启机房空调机组进行制冷以平衡室内热负荷，当压缩机刚启动时，氟系统中的冷媒还没有完全循环流通起来，受电子膨胀阀节流(电子膨胀阀节流的目的是防止压缩机出现带液运行)等因素影响，压缩机入管侧会出现类似抽真空的状态导致管温更低，同时压缩机入管侧会将室外极低温度的冷媒抽进来，很容易造成当前管温实际值超出感温包温度检测量程的现象，出现感温包误报故障进而导致空调机组无法正常开机。但需要说明的是，只要能保证机房空调的机组压缩机正常开启运行一段时间，氟系统内的冷媒工质进行了充分有效的循环流通后，压缩机入管侧温度会得到一定回升，一般情况下不会超出感温包温度检测量程的问题。
5.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，提供一种空调感温包的故障确定方法、装置、空调和存储介质，以解决在室外环境温度极低的情况下，空调的压缩机刚启动时，空调的感温包会因超出感温包自身的温度检测范围而误报感温包故障的问题，达到通过在确定空调的感温包所在环境的实际温度超出感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能，避免空调的感温包会因超出感温包自身的温度检测范围而误报感温包故障的效果。
7.本发明提供一种空调感温包的故障确定方法中，所述空调感温包，包括：设置在所述空调的冷媒管路处的感温包，记为冷媒管路感温包；所述冷媒管路的数量为一个以上，所述冷媒管路感温包的数量至少与所述冷媒管路的数量相同；将一个以上所述冷媒管路感温
包中待检测的一个所述冷媒管路感温包，记为当前冷媒管路感温包；所述空调感温包的故障确定方法，包括：在所述空调的压缩机的启动后的第一设定时间内，或在所述空调的整机处于待机状态、且所述空调的压缩机未开启的情况下，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定；其中，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定，包括：确定所述空调所用冷媒的类型，记为当前冷媒类型；确定所述当前冷媒管路感温包的温度检测值的最低有效值，记为最低有效温度；获取所述当前冷媒管路感温包的当前温度检测值，记为当前温度；在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。
8.在一些实施方式中，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度；若所述当前温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障；若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。
9.在一些实施方式中，在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：获取所述压力传感器的当前压力检测值，记为当前压力；根据所述当前冷媒类型，确定与所述当前压力对应的理论温度；在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。
10.在一些实施方式中，在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度；若所述当前温度小于所述最低有效温度，则根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障；若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。
11.在一些实施方式中，根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：确定所述理论温度是否小于所述最低有效温度；若所述理论温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包的当前温度已超出所述当前冷媒管路感温包自身的温度检测范围，并屏蔽所述当前冷媒管路感温包的故障检测功能；若所述理论温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障。
12.与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种空调感温包的故障确定装置中，所述空调感温包，包括：设置在所述空调的冷媒管路处的感温包，记为冷媒管路感温包；所述冷媒管路的数量为一个以上，所述冷媒管路感温包的数量至少与所述冷媒管路的数量相同；将一个以上所述冷媒管路感温包中待检测的一个所述冷媒管路感温包，记为当前冷媒管路感温包；所述空调感温包的故障确定装置，包括：控制单元，被配置为在所述空调的压缩机的启动后的第一设定时间内，或在所述空调的整机处于待机状态、且所述空调的压缩机未开启的情况下，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定；其中，所述控制单元，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定，包括：控制模块，被配置为确定所述空调所用冷媒的类型，记为当前冷媒类型；所述控制模块，还被配置为确定所述当前冷媒管路感温包的温度
检测值的最低有效值，记为最低有效温度；获取模块，被配置为获取所述当前冷媒管路感温包的当前温度检测值，记为当前温度；所述控制模块，还被配置为在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。
13.在一些实施方式中，所述控制模块，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度；若所述当前温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障；若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。
14.在一些实施方式中，所述控制模块，在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：获取所述压力传感器的当前压力检测值，记为当前压力；根据所述当前冷媒类型，确定与所述当前压力对应的理论温度；在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。
15.在一些实施方式中，所述控制模块，在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度；若所述当前温度小于所述最低有效温度，则根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障；若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。
16.在一些实施方式中，所述控制模块，根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：确定所述理论温度是否小于所述最低有效温度；若所述理论温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包的当前温度已超出所述当前冷媒管路感温包自身的温度检测范围，并屏蔽所述当前冷媒管路感温包的故障检测功能；若所述理论温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障。
17.与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种空调，包括：以上所述的空调感温包的故障确定装置。
18.与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的空调感温包的故障确定方法。
19.由此，本发明的方案，通过确定空调的冷媒管路感温包的最低有效温度(如管路感温包温度检测的最低有效值tmin)，并采集冷媒管路感温包的当前温度，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度，确定感温包是否故障；在空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器、且压力传感器未故障的情况下，采集压力传感器的当前压力，根据空调所用冷媒的制冷剂饱和状态热物性质确定与当前压力对应的理论温度值，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度、以及与压力传感器的当前压力对应的理论温度值，确定空调的冷媒
管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，以在空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能；从而，通过在确定空调的感温包所在环境的实际温度超出感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能，避免空调的感温包会因超出感温包自身的温度检测范围而误报感温包故障。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
21.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.图1为本发明的空调感温包的故障确定方法的一实施例的流程示意图；
23.图2为本发明的方法中根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例的流程示意图；
24.图3为本发明的方法中结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例的流程示意图；
25.图4为本发明的方法中在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例的流程示意图；
26.图5为本发明的方法中根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例的流程示意图；
27.图6为本发明的空调感温包的故障确定装置的一实施例的结构示意图；
28.图7为空调的一实施例的整机结构示意图；
29.图8为空调的感温包故障判定方法的一实施例的流程示意图。
30.结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
31.1-电加热器；2-电极加湿器；3-ec风机；4-电子膨胀阀；5-毛细管(即并联毛细管)；6-高压开关；71-低压传感器；72-高压传感器；81-排气感温包；82-蒸发器出管感温包；83-蒸发器入管感温包；102-获取模块；104-控制模块。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.一些方案，提出了一种感温包故障检测方法，当某个感温包出现故障时，同时去检测同类型的其他感温包是否同时出现故障，若多个感温包同时出现故障，则判定为超低温环境导致的感温包检测温度超出量程范围出现的误报故障，屏蔽感温包故障。但该方案的缺点之一在于需要机组在不开机时判断感温包故障，机组开机后无法判断感温包是否是误报故障；该方案缺点之二在于需要多个同类型感温包存在并同时进行故障判断，实际使用
情况下并不一定会有多个同类型感温包。
34.另一些方案提出了一种感温包故障检测方法，需采用备用感温包，当感温包故障信号产生时，切换为备用感温包，若备用感温包未产生故障信号则判断为当前感温包故障，进而说明不是控制器检测电路损坏导致误报。此方案缺点之一在于需在控制器上备份感温包接口，同时也需在空调机组上备份感温包，会增加设计成本；该设计方案缺点之二在于无法避免在超低温环境下感温包误报故障，当前环境温度超出感温包检测范围时，更换为备用感温包也无济于事。
35.还有一些方案提出了一种排气感温包故障检测方法，通过机组自检的形式各个负载自动配合动作，再根据理论上系统控制的经验效果来判断感温包是否故障。此方案缺点之一在于操作起来复杂，且存在一定不可控的风险。此方案缺点之二在于需要其他环境感温包配合检测，也不适用于超低温环境使用。
36.根据本发明的实施例，提供了一种空调感温包的故障确定方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。所述空调感温包，包括：设置在所述空调的冷媒管路处的感温包，记为冷媒管路感温包。所述冷媒管路的数量为一个以上，所述冷媒管路感温包的数量至少与所述冷媒管路的数量相同，实际上，所述冷媒管路感温包的数量可以大于或等于所述冷媒管路的数量。将一个以上所述冷媒管路感温包中待检测的一个所述冷媒管路感温包，记为当前冷媒管路感温包。所述空调感温包的故障确定方法，包括：在所述空调的压缩机的启动后的第一设定时间内，或在所述空调的整机处于待机状态、且所述空调的压缩机未开启的情况下，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定。其中，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定，包括：步骤s110至步骤s150。
37.在步骤s110处，确定所述空调所用冷媒的类型，记为当前冷媒类型。
38.在步骤s120处，确定所述当前冷媒管路感温包的温度检测值的最低有效值，记为最低有效温度。
39.在步骤s130处，获取所述当前冷媒管路感温包的当前温度检测值，记为当前温度。
40.在一些实施方式中，结合图2所示本发明的方法中根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例流程示意图，进一步说明步骤s140中根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的具体过程，包括：步骤s210至步骤s230。
41.步骤s210，确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度。
42.步骤s220，若所述当前温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障。
43.步骤s230，若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。
44.图8为空调的感温包故障判定方法的一实施例的流程示意图。如图8所示，空调的感温包故障判定方法，包括：
45.步骤1、空调机组的整机上电，完成初始化复位至待机状态，在空调机组的显示面板上，设置空调机组的整机氟系统所使用的冷媒工质(例如r410a、r22等)。
46.步骤2、在空调机组的显示面板上，设置管路感温包温度检测的最低有效值tmin。其中，设置管路感温包温度检测的最低有效值tmin时。需根据感温包技术参数设定，不同材
质的感温包参数不一样。本发明的一实施方式只针对空调机组的多个管路感温包中的一个管路感温包进行示例性说明，若是多个管路感温包则需分开设置各自的温度检测最低有效值。
47.其中，机组正常制冷运行时管温一般不会到-30℃以下，只有在低温制冷时才会低于-30℃。而感温包的量程在-30℃左右，所以确定tmin＝-30，tmin＝-30对应的压力值275pa，当压力值》275pa,说明感温包在正常量程范围内，可以判断感温包故障；当压力值《275pa，则超出感温包量程，此时屏蔽感温包故障检测，避免误报感温包故障。例如：工质为r410a时，绝对压力275kpa对应环境温度理论值为-30℃。
48.步骤3、采集管路感温包温度tc。
49.步骤4、按环境温度正常时感温包是否故障的判断方法，判断感温包是否故障，当管路感温包温度采集值tc小于管路感温包温度检测最低有效值tmin时判断为感温包故障，反之认为感温包正常。
50.本发明的方案，在当前环境温度未超出感温包检测量程时，按感温包正常检测流程判断是否故障，能够及时确定感温包是否故障，避免在感温包故障的情况下继续依据感温包的检测值进行控制。
51.其中，当被测温度越低时，感温包阻值越大，对应感温包检测电路采集到的电压越小，单片机取得ad值越小；当被测温度越高时，感温包阻值越小，对应感温包检测电路采集到的电压越大，单片机取得ad值越大。由ad值查表得到被测温度。当ad值超出感温包量程范围，则判断为感温包故障，例如正常情况下的ad值《30则判断感温包故障(感温包线松脱、坏)。低温下感温包阻值很大如-30℃时阻值362kω，10位ad值＝53，-40℃时ad值大概30.程序设置采集到的感温包ad值《30时，为感温包故障。当低温启动时，抽真空管温会降到-40℃以下，采集到的ad值《30，会满足感温包故障条件。所以当压力值很低时(本例-30℃压力值＝275pa，当压力值小于275pa)，则不进行ad值《30判断条件，避免报感温包故障而停止压缩机。
52.在步骤s140处，在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。本发明的方案中，是有压力传感器时，可以通过压力传感器来判断低温下压缩机启动时，因抽真空导致管温极低超出感温包量程，误判断为感温包故障。
53.图7为空调的一实施例的整机结构示意图。如图7所示的空调，如机房空调，包括：蒸发器、电加热器1、电极加湿器2、ec风机3、压缩机、高压开关6、电子膨胀阀4、毛细管(即并联毛细管)5、排气感温包81、低压传感器71、蒸发器出管感温包82、蒸发器入管感温包83、高压传感器72。
54.在图7所示的空调中，蒸发器的第一端，通过第一管路，连通至压缩机的进气口。在第一管路上，设置有蒸发器出管感温包82和低压传感器71。压缩机的排气口，通过第二管路连通至排气管，在压缩机的排气管上，设置有排气感温包81和高压开关6。蒸发器的第二端，与第二管路连通。在第二管路上，设置有节流装置。节流装置，包括：并联的电子膨胀阀4和毛细管5。在第二管路上，在节流装置的输入侧的管路上，设置有高压传感器72。在第二管路上，在节流装置的输出侧的管路上，设置有蒸发器入管感温包83。
55.如图7所示的空调，在极端低温环境下，空调机组压缩机刚启动时，会迅速拉低压缩机入管侧的管温，容易造成压缩机入管侧的感温包超出检测范围导致感温包误报故障致使机组无法正常启动运行。另外，极端低温环境下，空调机组处于待机状态时，实际环境温度超出感温包检测范围导致感温包误报故障，容易造成用户投诉。
56.考虑到，空调常用工质有制冷剂r410a、制冷剂r22等。本发明的方案，根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)，提出一种感温包故障判定方法，具体是一种更加可靠的、低成本的、面向极端低温的避免感温包误报故障的方法，通过采集压缩机吸气侧压力，判断实际温度超过感温包量程时，屏蔽感温包故障检测，避免在低温情况下误报感温包故障造成压缩机停机，或者低温待机情况下误报感温包故障造成用户投诉。
57.在一些实施方式中，步骤s150中在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的具体过程，参见以下示例性说明。
58.下面结合图3所示本发明的方法中结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例流程示意图，进一步说明步骤s150中结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的具体过程，包括：步骤s310至步骤s330。
59.步骤s310，获取所述压力传感器的当前压力检测值，记为当前压力。
60.步骤s320，根据所述当前冷媒类型，确定与所述当前压力对应的理论温度，如理论温度值tp。
61.步骤s330，在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。
62.如图8所示，空调的感温包故障判定方法，还包括：
63.步骤5、空调机组的整机配置的压力传感器正常时，采集压力值p并执行步骤6，若空调机组的整机未配置压力传感器或压力传感器故障，则执行步骤4。
64.步骤6：根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)，换算当前压力p对应的理论温度值tp。例如：工质为r410a时，绝对压力275kpa对应环境温度理论值为-30℃。本发明的一实施方式只针对其中一个压力传感器进行示例性说明，若是多个压力传感器则需分开检测并用于其安装位置处的温度换算。
65.本发明的方案，通过采集压缩机入管侧吸气压力，结合工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)换算得到理论情况下对应的温度，来弥补感温包温度检测超量程缺陷，从而避免极端低温环境下感温包因温度检测超出量程产生误报故障的问题，保证空调机组正常启动，更安全可靠。这样，在极端低温环境下，环境温度超出感温包有效检测量程时，利用工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)通过压力来推导当前相应的温度理论值，即根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)换算出当前压力值相对应的温度理论值，以此来弥补感温包检测超量程的缺陷，能够避免极端低温环境下空调机组待机时或压缩机刚启动时造成的压缩机入管侧感温包误报故障，保证机组极端低温条件下机组正常开机运行。相较于相关方案，无需备用感温包，无需多个感温包配合检测，无需自检，无需选用更优材质感温包，通用性强，安全性高，成本更低。
66.在一些实施方式中，结合图4所示本发明的方法中在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例流程示意图，进一步说明步骤s330中在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的具体过程，包括：步骤s410至步骤s430。
67.步骤s410，在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度。
68.步骤s420，若所述当前温度小于所述最低有效温度，则根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。
69.步骤s430，若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。
70.如图8所示，空调的感温包故障判定方法，还包括：步骤7、判断管路感温包温度采集值tc是否小于管路感温包温度检测最低有效值tmin，若不成立则判断管路感温包为正常状态。若成立，则进一步执行步骤8。
71.在一些实施方中，结合图5所示本发明的方法中根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的一实施例流程示意图，进一步说明步骤s420中根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障的具体过程，包括：步骤s510至步骤s530。
72.步骤s510，确定所述理论温度是否小于所述最低有效温度。
73.步骤s520，若所述理论温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包的当前温度已超出所述当前冷媒管路感温包自身的温度检测范围，并屏蔽所述当前冷媒管路感温包的故障检测功能。
74.步骤s530，若所述理论温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障。
75.如图8所示，空调的感温包故障判定方法，还包括：步骤8、判断当前压力对应的理论温度值tp是否小于管路感温包温度检测最低有效值tmin。若成立，则意味着环境温度已超出感温包温度检测有效量程，此时做屏蔽感温包故障处理，避免误报感温包故障。若不成立，则判断管路感温包为故障状态。
76.其中，低温下感温包阻值很大如-30℃时阻值362kω，10位ad值＝53，-40℃时ad值大概是30，程序设置采集到的感温包ad值《30时，为感温包故障。当低温启动时，抽真空管温会降到-40℃以下，采集到的ad值《30，会满足感温包故障条件。所以当压力值很低时(本实施例中-30℃压力值＝275pa，当压力值小于275pa)，则不进行ad值《30判断条件，避免报感温包故障而停止压缩机。
77.在本发明的方案中，主要利用工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)用压力推导温度，也可反过来使用，通过温度来推导压力，实现特殊条件下的压力传感器和感温包互为备用的功能。例如：如果感温包故障了，可以用压力模拟控制。如果压力传感器坏了，可以用感温包模拟压力进行控制，避免停机，等等。
78.本发明的方案，在当前环境温度超出感温包检测量程时，将根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)，换算出相应温度的理论值(例如工质为r410a时，
绝对压力275kpa对应环境温度理论值为-30℃)，以此来弥补超出感温包检测范围的那部分数据，防止极端低温环境下感温包误报故障。
79.需要说明的是，本发明的方案，比较适用于压缩机刚启动阶段(例如压缩机启动3分钟内)或整机处于待机状态压缩机未开启阶段，压缩机启动运行一段时间(例如压缩机启动运行3分钟后)不建议使用，因为压缩机运行一段时间后氟系统已进行有效循环流通，整个氟系统已处于比较正常的状态。
80.采用本实施例的技术方案，通过确定空调的冷媒管路感温包的最低有效温度(如管路感温包温度检测的最低有效值tmin)，并采集冷媒管路感温包的当前温度，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度，确定感温包是否故障。在空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器、且压力传感器未故障的情况下，采集压力传感器的当前压力，根据空调所用冷媒的制冷剂饱和状态热物性质确定与当前压力对应的理论温度值，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度、以及与压力传感器的当前压力对应的理论温度值，确定空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，以在空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能。从而，通过在确定空调的感温包所在环境的实际温度超出感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能，避免空调的感温包会因超出感温包自身的温度检测范围而误报感温包故障。
81.根据本发明的实施例，还提供了对应于空调感温包的故障确定方法的一种空调感温包的故障确定装置。参见图6所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。所述空调感温包，包括：设置在所述空调的冷媒管路处的感温包，记为冷媒管路感温包。所述冷媒管路的数量为一个以上，所述冷媒管路感温包的数量至少与所述冷媒管路的数量相同，实际上，所述冷媒管路感温包的数量可以大于或等于所述冷媒管路的数量。将一个以上所述冷媒管路感温包中待检测的一个所述冷媒管路感温包，记为当前冷媒管路感温包。所述空调感温包的故障确定装置，包括：控制单元，被配置为在所述空调的压缩机的启动后的第一设定时间内，或在所述空调的整机处于待机状态、且所述空调的压缩机未开启的情况下，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定。其中，所述控制单元，对所述当前冷媒管路感温包进行故障确定，包括：获取模块102和控制模块104。
82.其中，控制模块104，被配置为确定所述空调所用冷媒的类型，记为当前冷媒类型。该控制模块104的具体功能及处理参见步骤s110。
83.所述控制模块104，还被配置为确定所述当前冷媒管路感温包的温度检测值的最低有效值，记为最低有效温度。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s120。
84.获取模块102，被配置为获取所述当前冷媒管路感温包的当前温度检测值，记为当前温度。该获取模块102的具体功能及处理参见步骤s130。
85.在一些实施方式中，所述控制模块104，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：
86.所述控制模块104，具体还被配置为确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s210。
87.所述控制模块104，具体还被配置为若所述当前温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s220。
88.所述控制模块104，具体还被配置为若所述当前温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s230。
89.图8为空调的感温包故障判定装置的一实施例的流程示意图。如图8所示，空调的感温包故障判定装置，包括：
90.步骤1、空调机组的整机上电，完成初始化复位至待机状态，在空调机组的显示面板上，设置空调机组的整机氟系统所使用的冷媒工质(例如r410a、r22等)。
91.步骤2、在空调机组的显示面板上，设置管路感温包温度检测的最低有效值tmin。其中，设置管路感温包温度检测的最低有效值tmin时。需根据感温包技术参数设定，不同材质的感温包参数不一样。本发明的一实施方式只针对空调机组的多个管路感温包中的一个管路感温包进行示例性说明，若是多个管路感温包则需分开设置各自的温度检测最低有效值。
92.步骤3、采集管路感温包温度tc。
93.步骤4、按环境温度正常时感温包是否故障的判断装置，判断感温包是否故障，当管路感温包温度采集值tc小于管路感温包温度检测最低有效值tmin时判断为感温包故障，反之认为感温包正常。
94.本发明的方案，在当前环境温度未超出感温包检测量程时，按感温包正常检测流程判断是否故障，能够及时确定感温包是否故障，避免在感温包故障的情况下继续依据感温包的检测值进行控制。
95.所述控制模块104，还被配置为在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s140。
96.图7为空调的一实施例的整机结构示意图。如图7所示的空调，如机房空调，包括：蒸发器、电加热器1、电极加湿器2、ec风机3、压缩机、高压开关6、电子膨胀阀4、毛细管(即并联毛细管)5、排气感温包81、低压传感器71、蒸发器出管感温包82、蒸发器入管感温包83、高压传感器72。
97.在图7所示的空调中，蒸发器的第一端，通过第一管路，连通至压缩机的进气口。在第一管路上，设置有蒸发器出管感温包82和低压传感器71。压缩机的排气口，通过第二管路连通至排气管，在压缩机的排气管上，设置有排气感温包81和高压开关6。蒸发器的第二端，与第二管路连通。在第二管路上，设置有节流装置。节流装置，包括：并联的电子膨胀阀4和毛细管5。在第二管路上，在节流装置的输入侧的管路上，设置有高压传感器72。在第二管路上，在节流装置的输出侧的管路上，设置有蒸发器入管感温包83。
98.如图7所示的空调，在极端低温环境下，空调机组压缩机刚启动时，会迅速拉低压缩机入管侧的管温，容易造成压缩机入管侧的感温包超出检测范围导致感温包误报故障致使机组无法正常启动运行。另外，极端低温环境下，空调机组处于待机状态时，实际环境温度超出感温包检测范围导致感温包误报故障，容易造成用户投诉。
99.考虑到，空调常用工质有制冷剂r410a、制冷剂r22等。本发明的方案，根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)，提出一种感温包故障判定装置，具体是
一种更加可靠的、低成本的、面向极端低温的避免感温包误报故障的装置，通过采集压缩机吸气侧压力，判断实际温度超过感温包量程时，屏蔽感温包故障检测，避免在低温情况下误报感温包故障造成压缩机停机，或者低温待机情况下误报感温包故障造成用户投诉。
100.在一些实施方式中，所述控制模块104，在所述空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器的情况下，结合所述当前冷媒类型和所述压力传感器，并根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：
101.所述获取模块102，具体还被配置为获取所述压力传感器的当前压力检测值，记为当前压力。该获取模块102的具体功能及处理还参见步骤s310。
102.所述控制模块104，具体还被配置为根据所述当前冷媒类型，确定与所述当前压力对应的理论温度，如理论温度值tp。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s320。
103.所述控制模块104，具体还被配置为在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s330。
104.如图8所示，空调的感温包故障判定装置，还包括：
105.步骤5、空调机组的整机配置的压力传感器正常时，采集压力值p并执行步骤6，若空调机组的整机未配置压力传感器或压力传感器故障，则执行步骤4。
106.步骤6：根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)，换算当前压力p对应的理论温度值tp。本发明的一实施方式只针对其中一个压力传感器进行示例性说明，若是多个压力传感器则需分开检测并用于其安装位置处的温度换算。
107.本发明的方案，通过采集压缩机入管侧吸气压力，结合工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)换算得到理论情况下对应的温度，来弥补感温包温度检测超量程缺陷，从而避免极端低温环境下感温包因温度检测超出量程产生误报故障的问题，保证空调机组正常启动，更安全可靠。这样，在极端低温环境下，环境温度超出感温包有效检测量程时，利用工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)通过压力来推导当前相应的温度理论值，即根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)换算出当前压力值相对应的温度理论值，以此来弥补感温包检测超量程的缺陷，能够避免极端低温环境下空调机组待机时或压缩机刚启动时造成的压缩机入管侧感温包误报故障，保证机组极端低温条件下机组正常开机运行。相较于相关方案，无需备用感温包，无需多个感温包配合检测，无需自检，无需选用更优材质感温包，通用性强，安全性高，成本更低。
108.在一些实施方式中，所述控制模块104，在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，根据所述当前温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：
109.所述控制模块104，具体还被配置为在已确定与所述当前压力对应的理论温度的情况下，确定所述当前温度是否小于所述最低有效温度。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s410。
110.所述控制模块104，具体还被配置为若所述当前温度小于所述最低有效温度，则根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s420。
111.所述控制模块104，具体还被配置为若所述当前温度大于或等于所述最低有效温
度，则确定所述当前冷媒管路感温包未故障，即确定所述当前冷媒管路感温包正常。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s430。
112.如图8所示，空调的感温包故障判定装置，还包括：
113.步骤7、判断管路感温包温度采集值tc是否小于管路感温包温度检测最低有效值tmin，若不成立则判断管路感温包为正常状态。若成立，则进一步执行步骤8。
114.在一些实施方式中，所述控制模块104，根据所述理论温度和所述最低有效温度，确定所述当前冷媒管路感温包是否故障，包括：
115.所述控制模块104，具体还被配置为确定所述理论温度是否小于所述最低有效温度。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s510。
116.所述控制模块104，具体还被配置为若所述理论温度小于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包的当前温度已超出所述当前冷媒管路感温包自身的温度检测范围，并屏蔽所述当前冷媒管路感温包的故障检测功能。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s520。
117.所述控制模块104，具体还被配置为若所述理论温度大于或等于所述最低有效温度，则确定所述当前冷媒管路感温包故障。该控制模块104的具体功能及处理还参见步骤s530。
118.如图8所示，空调的感温包故障判定装置，还包括：
119.步骤8、判断当前压力对应的理论温度值tp是否小于管路感温包温度检测最低有效值tmin。若成立，则意味着环境温度已超出感温包温度检测有效量程，此时做屏蔽感温包故障处理，避免误报感温包故障。若不成立，则判断管路感温包为故障状态。
120.在本发明的方案中，主要利用工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)用压力推导温度，也可反过来使用，通过温度来推导压力，实现特殊条件下的压力传感器和感温包互为备用的功能。例如：如果感温包故障了，可以用压力模拟控制。如果压力传感器坏了，可以用感温包模拟压力进行控制，避免停机，等等。
121.本发明的方案，在当前环境温度超出感温包检测量程时，将根据工质的饱和状态热物性质(如制冷剂饱和状态热物性质)，换算出相应温度的理论值(例如工质为r410a时，绝对压力275kpa对应环境温度理论值为-30℃)，以此来弥补超出感温包检测范围的那部分数据，防止极端低温环境下感温包误报故障。
122.需要说明的是，本发明的方案，比较适用于压缩机刚启动阶段(例如压缩机启动3分钟内)或整机处于待机状态压缩机未开启阶段，压缩机启动运行一段时间(例如压缩机启动运行3分钟后)不建议使用，因为压缩机运行一段时间后氟系统已进行有效循环流通，整个氟系统已处于比较正常的状态。
123.由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
124.采用本发明的技术方案，通过在空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器、且压力传感器未故障的情况下，采集压力传感器的当前压力，根据空调所用冷媒的制冷剂饱和状态热物性质确定与当前压力对应的理论温度值，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度、以及与压力传感器的当前压力对应的理论温度值，确定空调的冷媒管路感温包的
当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，以在空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能，避免误报感温包故障。
125.根据本发明的实施例，还提供了对应于空调感温包的故障确定装置的一种空调。该空调可以包括：以上所述的空调感温包的故障确定装置。
126.由于本实施例的空调所实现的处理及功能基本相应于前述装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
127.采用本发明的技术方案，通过在空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器、且压力传感器未故障的情况下，采集压力传感器的当前压力，根据空调所用冷媒的制冷剂饱和状态热物性质确定与当前压力对应的理论温度值，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度、以及与压力传感器的当前压力对应的理论温度值，确定空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，以在空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能，避免在低温情况下误报感温包故障造成压缩机停机，也避免低温待机情况下误报感温包故障造成用户投诉。
128.根据本发明的实施例，还提供了对应于空调感温包的故障确定方法的一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的空调感温包的故障确定方法。
129.由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
130.采用本发明的技术方案，通过在空调的压缩机吸气侧设置有压力传感器、且压力传感器未故障的情况下，采集压力传感器的当前压力，根据空调所用冷媒的制冷剂饱和状态热物性质确定与当前压力对应的理论温度值，根据冷媒管路感温包的当前温度和最低有效温度、以及与压力传感器的当前压力对应的理论温度值，确定空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，以在空调的冷媒管路感温包的当前温度是否超出该冷媒管路感温包自身的温度检测范围时，屏蔽空调的感温包故障检测功能，避免极端低温环境下空调机组待机时或压缩机刚启动时造成的压缩机入管侧感温包误报故障，保证机组极端低温条件下机组正常开机运行。
131.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
132.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。