一种珍珠岩膨化设备的制作方法

1.本发明属于珍珠岩成型技术领域，具体涉及一种珍珠岩膨化设备。


背景技术：

2.膨胀珍珠岩保温板，又称fsg防水珍珠岩保温板，它是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板，膨胀珍珠岩保温板广泛的应用于各建筑领域，是一个前景远大、方兴末艾的行业。国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。
3.珍珠岩在加入膨胀炉后在膨胀炉内受到炽热的空气甚至是燃烧火柱加热，珍珠岩由于颗粒小受到空气浮力小而下降，在下降过程中由于自身温度的升高开始自主的发生膨胀，体积增大，受到的空气福利增大，因此下落停止，并且随着体积的进一步膨胀，珍珠岩膨胀颗粒随着气流向上运动，并由炉体顶部的出料口被气流带走。
4.现实生产中由于珍珠岩加入膨化炉后，由于珍珠岩料堆积导致中部珍珠岩砂砾受热慢，需要周围的珍珠岩砂砾都受热膨胀被气流带走后才开始膨胀，珍珠岩膨化效率较低，同时底部膨胀的珍珠岩受上方未膨胀的珍珠岩覆盖难以及时漂浮导致珍珠岩的膨胀不均匀，影响珍珠岩的膨胀质量。


技术实现要素：

5.基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种珍珠岩膨化设备，用于解决目前珍珠岩膨化炉膨化效率较低、膨化质量较差的问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种珍珠岩膨化设备，包括炉体，所述炉体上安装有进料道和出料道，所述炉体上安装有燃气管和通风管，所述炉体内安装有与燃气管连通的燃烧器，所述炉体内于燃烧器上方安装有布料盘，所述进料道包括中转箱和进料管，所述中转箱上安装伸缩缸，所述炉体上个开设有与中转箱相连通的连接槽，所述连接槽内安装有封闭件，所述封闭件上安装有连接杆，所述连接杆与伸缩缸的伸缩杆连接，所述炉体内安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有定位筒，所述第二安装架上方设有螺旋网槽，所述螺旋网槽与第二安装架之间安装有固定架，所述定位筒内穿设有转轴，所述转轴底端底端安装有拨料板，所述拨料板位于布料盘上，所述转轴顶端安装有齿轮，所述封闭件上安装有齿板，所述齿板与齿轮啮合。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还进行了以下改进：
9.进一步，所述中转箱内安装有导料斜台，所述导料斜台底端开设有与封闭件相匹配的预留槽，所述封闭件远离炉体的一端位于预留槽内。在导料斜台的作用下中转箱内的珍珠岩更容易进入炉体内，同时由于封闭件远离炉体的一端位于预留槽内可避免珍珠岩落入导料斜台的后发无法进入炉体内。
10.进一步，所述伸缩缸与中转箱之间安装有隔热板。通过隔热板可有效的阻隔热量
传递，避免伸缩缸过热而受损。
11.进一步，所述齿轮底端安装有导料锥。漂浮的珍珠岩可沿导料锥移动，避免漂浮的珍珠岩被齿轮所阻堆积在齿轮下方。
12.进一步，所述螺旋网槽呈锥状。螺旋网槽向中部收缩，位于上方的螺旋网槽不受下方螺旋网槽的遮挡使螺旋网槽的温度较为均匀。
13.进一步，所述布料盘为中部向上凸起的锥盘。布料盘成锥形可通过置于布料盘上方的拨料板对转轴进行限位，可较好的防止转轴偏斜。
14.进一步，所述燃烧器的下方安装有反冲台，所述反冲台上开设有风槽，所述风槽位于通风管的开口下方。通风管喷出的空气喷入风槽内反冲，由风槽对注入空气向四周引导，有利于提高空气的扩散范围提高助燃效果。
15.进一步，所述风槽内设有破风锥，所述破风锥与通风管的开口位置相对应。通风管内空气喷出后立即由破风锥向四周引导减小对风力能量的损耗，有利于更好的提高扩散范围。
16.本发明的有益效果：
17.珍珠岩由进料管进入中转箱内后通过伸缩缸带动封闭件移动间歇性开启炉体注入珍珠岩原料，珍珠岩进入炉体内后落入螺旋网槽内并沿螺旋网槽向下滚动进行预热，有利于提高膨化效率，珍珠岩脱离螺旋网槽后掉落于布料盘上进一步受热膨化；封闭件移动开启炉体时带动齿板移动通过齿轮带动拨料板旋转对布料盘上的珍珠岩进行搅拌使珍珠岩均匀受热，同时使下部的膨胀珍珠岩能及时漂浮，膨化质量较好。
附图说明
18.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本发明实施例中一种珍珠岩膨化设备的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中一种珍珠岩膨化设备的剖切结构示意图一；
21.图3为本发明实施例中一种珍珠岩膨化设备的剖切结构示意图二；
22.图4为本发明实施例中齿轮的结构示意图；
23.主要元件符号说明如下：
24.炉体1、底座10、出料道11、中转箱12、进料管13、导料斜台14、第一安装架15、定位筒151、通风管21、反冲台22、风槽23、破风锥24、燃气管31、燃烧器32、伸缩缸4、连接杆41、封闭件42、齿板43、隔热板40、连接杆41、封闭件42、齿板43、转轴5、齿轮51、导料锥52、拨料板53、布料盘6、第二安装架71、螺旋网槽72、固定架73。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
26.如图1～4所示，一种珍珠岩膨化设备，包括炉体1，炉体1上安装有进料道和出料道11，炉体1上安装有燃气管31和通风管21，炉体1内安装有与燃气管31连通的燃烧器32，由燃气管31引入原料进入燃烧器燃烧作为热源，由通风管21引入空气助燃，炉体1内于燃烧器32上方安装有布料盘6，进料道包括中转箱12和进料管13，中转箱12上安装伸缩缸4，炉体1上
个开设有与中转箱12相连通的连接槽，连接槽内安装有封闭件42，封闭件42上安装有连接杆41，连接杆41与伸缩缸4的伸缩杆连接，通过伸缩缸4带动封闭件42移动即可开启炉体1可将中转箱12内的珍珠岩注入炉体1内，同时在封闭件42的作用下可防止炉体1长时间开启导致热量大量外泄；炉体1内安装有第一安装架15和第二安装架71，第一安装架15上安装有定位筒151，第二安装架71上方设有螺旋网槽72，螺旋网槽72与第二安装架71之间安装有固定架73，其中，螺旋网槽72呈锥状，螺旋网槽72向中部收缩，位于上方的螺旋网槽72不受下方螺旋网槽72的遮挡使螺旋网槽72的温度较为均匀，定位筒151内穿设有转轴5，转轴5底端底端安装有拨料板53，拨料板53位于布料盘6上，转轴5顶端安装有齿轮51，封闭件42上安装有齿板43，齿板43与齿轮51啮合。
27.具体地，中转箱12内安装有导料斜台14，导料斜台14底端开设有与封闭件42相匹配的预留槽，封闭件42远离炉体的一端位于预留槽内，在导料斜台14的作用下中转箱12内的珍珠岩更容易进入炉体内，同时由于封闭件42远离炉体1的一端位于预留槽内可避免珍珠岩落入导料斜台14的后发无法进入炉体1内，其中，伸缩缸4与中转箱12之间安装有隔热板40，通过隔热板40可有效的阻隔热量传递，避免伸缩缸4过热而受损。
28.具体地，为避免漂浮的珍珠岩被齿轮51所阻堆积在齿轮51下方，齿轮51底端安装有导料锥52，漂浮的珍珠岩可沿导料锥52移动。
29.具体地，布料盘6为中部向上凸起的锥盘，布料盘6成锥形可通过置于布料盘6上方的拨料板53对转轴5进行限位，可较好的防止转轴偏斜。
30.进一步，燃烧器32的下方安装有反冲台22，反冲台22上开设有风槽23，风槽23位于通风管21的开口下方，通风管21喷出的空气喷入风槽23内反冲，由风槽23对注入空气向四周引导，有利于提高空气的扩散范围提高助燃效果；为更好的提高扩散范围，风槽23内设有破风锥24，破风锥24与通风管21的开口位置相对应，通风管21内空气喷出后立即由破风锥24向四周引导减小对风力能量的损耗。
31.在进行膨化时，由于燃气管31注入燃料通过燃烧器32燃烧提供热源，再由通风管21引入空气阻燃。通过进料管13将珍珠岩注入中转箱12内，通过伸缩缸4带动封闭件42移动间隙性开启炉体1使珍珠岩进入炉体1内后立即封闭炉体1避免热量外泄，进入炉体1内的珍珠岩落入螺旋网槽72内并沿螺旋网槽72向下滚动进行预热，珍珠岩自螺旋网槽72落出后掉落于布料盘6上进一步受热，随着伸缩缸4带动封闭件42移动注入珍珠岩原料时，封闭件42带动齿板43移动通过齿轮51带动拨料板53旋转对布料盘6上的珍珠岩进行搅拌对珍珠岩进行混合，受热膨胀的珍珠岩在翻动的过程中漂浮最终由出料管11排出。
32.以上对本发明提供的一种珍珠岩膨化设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。