中心火盖及燃气灶的制作方法

1.本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其是涉及一种中心火盖及燃气灶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于智能灶具的需求越来越大，因此市面上出现了各种类型的智能灶具。例如：防干烧智能灶具。防干烧智能灶具的作用是以防止出现烧干等安全隐患。
3.然而，现有的防干烧智能灶具至少存在以下问题：
4.内火盖(或中心火盖)可在一定程度上阻挡燃烧时过多的热量传导至防干烧探头处，避免了防干烧探头温度过高，保证了防干烧探头对锅底温度判断的准确性，但是，在灶具大火转小火时，容易出现外部压力过大，中心火焰过长，出现易熄火现象，影响用户体验。
5.现有的防干烧智能灶具在燃烧时，产生的热量过多地渗透到防干烧探头处，容易干扰防干烧探头，使得防干烧探头对锅底温度产生误判，从而影响燃气灶的正常使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种中心火盖及燃气灶，以缓解现有技术中存在的燃气灶在大火转小火时出现熄火现象的技术问题。
7.第一方面，本发明提供一种中心火盖，包括：火盖本体和温度探头，所述温度探头安装在所述火盖本体的内侧；所述中心火盖包括火盖点火本体和设于所述火盖点火本体的上端面的挡圈，所述温度探头的上端高出所述挡圈；
8.所述火盖点火本体上设有点火孔和火焰孔，所述火盖点火本体沿径向向外延伸有凸台，所述凸台位于所述点火孔的上方；
9.所述挡圈上开设有对向设置的流体对流槽。
10.进一步的，所述流体对流槽沿所述挡圈的轴向贯穿所述挡圈的侧壁面。
11.进一步的，所述火焰孔包括均设置为多个的第一火焰孔和第二火焰孔；
12.多个所述第一火焰孔和多个所述第二火焰孔均沿所述火盖点火本体的周向间隔设置；
13.所述第一火焰孔位于所述第二火焰孔的上方，且所述第一火焰孔的孔径大于所述第二火焰孔的孔径；所述点火孔位于相邻的所述第一火焰孔或所述第二火焰孔之间。
14.进一步的，所述中心火盖还包括隔热筒；
15.所述隔热筒套设于所述温度探头与所述火盖本体之间，用于阻挡高温热气流流向所述温度探头。
16.进一步的，所述隔热筒的上端边缘沿径向向外形成翻边；
17.所述翻边、所述隔热筒的外壁面、所述火盖点火本体的上端面和所述挡圈的内壁面围成隔热空间。
18.进一步的，所述翻边的高度位于所述挡圈与所述温度探头之间。
19.进一步的，所述火盖点火本体具有用于插设所述隔热筒的火盖中心孔；
20.所述隔热筒具有用于插设所述温度探头的隔热中心孔；
21.所述温度探头具有限位部，所述温度探头由上至下插设于所述隔热中心孔，且所述限位部卡设于所述隔热筒的底端。
22.进一步的，所述火盖中心孔包括由上至下连通设置的锥状中心孔和圆形中心孔，所述锥状中心孔与所述圆形中心孔的连接处形成限位台面；
23.所述隔热筒的底面与所述限位台面抵接，且所述隔热筒的外壁面采用与所述锥状中心孔相适配的锥状外壁面。
24.进一步的，所述隔热筒的锥状外壁面与所述隔热筒锥状中心孔形成过盈配合。
25.有益效果：
26.本发明提供的中心火盖，中心火盖包括火盖点火本体和设于火盖点火本体的上端面的挡圈，温度探头的上端高出挡圈，温度探头能够实现对锅具底部的温度的检测，同时，挡圈能够防止部分高温热气流流向温度探头，提高温度探头测温的准确性；火盖点火本体上设有点火孔和火焰孔，火盖点火本体沿径向向外延伸有凸台，凸台位于点火孔的上方，通过点火孔可起到稳焰作用，通过凸台可以起到压焰作用，两者配合可以实现快速点火；同时，挡圈上开设有对向设置的流体对流槽，可在燃烧时保持空气对流，使得在大火转小火的时候内外压力差不会过大，保证不会出现火焰过高所导致的熄火现象。
27.第二方面，本发明提供一种燃气灶，包括：燃气灶本体和前述实施方式任一项所述的中心火盖；
28.所述中心火盖安装在所述燃气灶本体的内部的炉头上。
29.有益效果：
30.本发明提供的燃气灶包括前述的中心火盖，由此，该燃气灶所能达到的技术优势和效果同样包括中心火盖所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例提供的中心火盖的结构示意图；
33.图2为火盖本体在第一角度下的结构示意图；
34.图3为火盖本体在第二角度下的结构示意图；
35.图4为本发明实施例提供的中心火盖的剖视图；
36.图5为火盖本体与隔热筒的拆分示意图。
37.图标：
38.100-火盖本体；110-火盖点火本体；120-挡圈；130-火盖中心孔；111-凸台；112-点火孔；113-第一火焰孔；114-第二火焰孔；121-流体对流槽；131-锥状中心孔；
39.200-温度探头；210-限位部；
40.300-隔热筒；310-翻边；320-隔热中心孔。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.本实施例提供一种中心火盖，参照图1至图3，该中心火盖包括火盖本体100和温度探头200，温度探头200安装在火盖本体100的内侧；中心火盖包括火盖点火本体110和设于火盖点火本体110的上端面的挡圈120，温度探头200的上端高出挡圈120；火盖点火本体110上设有点火孔112和火焰孔，火盖点火本体110沿径向向外延伸有凸台111，凸台111位于点火孔112的上方；挡圈120上开设有对向设置的流体对流槽121。
49.本实施例提供的中心火盖，温度探头200的上端高出挡圈120，温度探头200能够实现对锅具底部的温度的检测，同时，挡圈120能够防止部分高温热气流流向温度探头200，提高温度探头200测温的准确性；火盖点火本体110上设有点火孔112和火焰孔，火盖点火本体110沿径向向外延伸有凸台111，凸台111位于点火孔112的上方，通过点火孔112可起到稳焰作用，通过凸台111可以起到压焰作用，两者配合可以实现快速点火；同时，挡圈120上开设有对向设置的流体对流槽121，可在燃烧时保持空气对流，使得在大火转小火的时候内外压力差不会过大，保证不会出现火焰过高所导致的熄火现象。
50.进一步的，点火孔112位于火盖点火本体110的一侧，通过点火孔112可起到稳焰作用，通过凸台111可以起到压焰作用，连同点火孔112采用不对称设计(即只在火盖点火本体110的一侧设置点火孔112)，可以在燃烧器燃烧时，此两处的上方均无火焰，从而保证空气不会被火焰阻隔。本实施例中，参照图2或图3，流体对流槽121沿挡圈120的轴向贯穿挡圈120的侧壁面，即，流体对流槽121的上端敞口设置，如此设置，能够相对增加流体对流槽121的开口大小，进一步提高对流流体的流量，使得在大火转小火的时候内外压力差不会过大，进一步保证不会出现火焰过高所导致的熄火现象。
51.其他实施例中，流体对流槽121可设置为孔的形式，即，流体对流槽121的上端不敞口。
52.具体的，参照图1至图3，火焰孔包括均设置为多个的第一火焰孔113和第二火焰孔114；多个第一火焰孔113和多个第二火焰孔114均沿火盖点火本体110的周向间隔设置；第一火焰孔113位于第二火焰孔114的上方，且第一火焰孔113的孔径大于第二火焰孔114的孔径；点火孔112位于相邻的第一火焰孔113或第二火焰孔114之间。
53.示例性地，点火孔112可以设置为六个，其中，三个点火孔112位于上排，并排排列，三个点火孔112位于下排，并排排列，上排的三个点火孔112位于相邻的第一火焰孔113之间；下排的三个点火孔112位于相邻的第二火焰孔114之间。
54.需要说明的是，点火孔112的数量不限于为六个，具体可根据需要进行设置；同时，点火孔112的孔径可不做限制，其可针对不同尺寸的中心火盖做出适应性调整。
55.在上述实施例的基础上，参照图1和图4，中心火盖还包括隔热筒300；隔热筒300套设于温度探头200与火盖本体100之间，用于阻挡高温热气流流向温度探头200。
56.在具体使用时，中心火盖附近的高温热气流在冲击隔热筒300时，隔热筒300的翻边会对高温热气流产生一定的阻挡作用，保证高温热气流不会直接冲击温度探头200使其产生干扰误判，确保对锅底温度判断的准确性。
57.进一步的，参照图4和图5，隔热筒300的上端边缘沿径向向外形成翻边310；翻边310、隔热筒300的外壁面、火盖点火本体110的上端面和挡圈120的内壁面围成隔热空间。
58.具体的，中心火盖附近的高温热气流可冲击隔热筒300的四周，隔热筒300的翻边会对高温热气流产生一定的阻挡作用，使高温热气流进入到翻边310、隔热筒300的外壁面、火盖点火本体110的上端面和挡圈120的内壁面所围成的隔热空内，使高温热气流不会接触到温度探头200，进而确保温度探头200的测温的准确性。请继续参照图4，翻边310的高度位于挡圈120与温度探头200之间，如此设置，在形成隔热空间的同时，能够更好地阻挡高温热气流。
59.请再次参照图4，在本技术的一种实施方式中，火盖点火本体110具有用于插设隔热筒300的火盖中心孔130；隔热筒300具有用于插设温度探头200的隔热中心孔320；温度探头200具有限位部210，其中，温度探头200由上至下插设于隔热中心孔320，并且限位部210卡设于隔热筒300的底端。
60.具体的，火盖中心孔130的孔径大于隔热中心孔320的孔径；温度探头200包括探头部和与探头部连接的主体部，探头部的尺寸大于主体部的尺寸，以使两者在连接处形成限位部210，其中，隔热中心孔320在隔热筒300的底端的尺寸与主体部相适配，以确保温度探头200的限位部210能够卡设在隔热筒300的底端。
61.进一步的，火盖中心孔130包括由上至下连通设置的锥状中心孔131和圆形中心孔，锥状中心孔131与圆形中心孔的连接处形成限位台面；隔热筒300的底面与限位台面抵接，且隔热筒300的外壁面采用与锥状中心孔131相适配的锥状外壁面。
62.具体的，隔热筒300的锥状外壁面与火盖中心孔130的锥状中心孔131形成锥面配合，在实际使用时，由于锅具具有一定的重量，锅具重量较大时，锅具可下压隔热筒300，使其隔热筒300的锥状外壁面沿火盖中心孔130的锥状中心孔131下移，下移的距离较大；反之，锅具重量较小时，隔热筒300的锥状外壁面沿火盖中心孔130的锥状中心孔131下移的距离较小；同时，由于温度探头200的限位部210卡设于隔热筒300的底端，则在隔热筒300的锥状外壁面沿火盖中心孔130的锥状中心孔131下移时，也使温度探头200下移，从而使锅具的底端更好地与温度探头200接触，以提高中心火盖的自适应功能，通过准确地获取锅具底端的温度，可以适应不同的锅具防干烧，同时，前述设置也可便于拆卸清洗。
63.更进一步的，隔热筒300的锥状外壁面与隔热筒300锥状中心孔131形成过盈配合。
64.本实施例提供一种燃气灶，该燃气灶包括燃气灶本体和前述的中心火盖；中心火盖安装在燃气灶本体的内部的炉头上。本实施例提供的燃气灶包括前述的中心火盖，由此，该燃气灶所能达到的技术优势和效果同样包括中心火盖所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。