锅架及燃气灶的制作方法

1.本公开涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种锅架及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶具是居民生活必备的厨房用具，热效率作为燃气灶性能指标之一，越来越受到用户的关注。为了提升热效率，越来越多的技术人员聚焦于带环形聚能盘的锅架的研究。在燃烧器和锅底之间增加环形的聚能盘锅架，形成半封闭式的燃烧空间，增强燃烧器与锅底的换热量，提高燃气灶具的热效率。
3.在燃烧器与锅底换热时，会产生大量的高温烟气，这部分烟气携带大量的热量。然而，目前市场上绝大多数带聚能盘的锅架的结构设计，采用直接将高温烟气排走的方式，这样就会造成严重的热损失，降低燃气灶具的热效率。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种锅架及燃气灶，以缓解现有技术中存在的现有的锅架直接将高温烟气排走，造成严重的热损失的技术问题。
5.基于上述目的，本公开提供了一种锅架，包括锅架本体、导流板和热交换结构，所述锅架本体的内环面设置有烟气入口；
6.所述导流板与所述锅架本体固定连接，且所述导流板位于所述烟气入口的上方；所述导流板设置有烟气排放口，或所述锅架本体的外环面设置有烟气排放口；
7.所述热交换结构固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且所述热交换结构位于所述烟气入口与所述烟气排放口之间，所述热交换结构设置有换热孔，所述烟气入口和所述烟气排放口均与所述换热孔连通。
8.进一步地，当所述导流板设置有烟气排放口时，所述烟气排放口与所述锅架本体的外环面和热交换结构之间形成的通道连通；或，
9.当所述锅架本体的外环面设置有烟气排放口时，所述锅架还包括环形挡烟板，所述环形挡烟板的内环壁与所述锅架本体的外环面固定连接，且所述环形挡烟板位于所述烟气排放口的下方。
10.进一步地，所述热交换结构呈管状，所述热交换结构的轴线与所述锅架本体的轴线重合。
11.进一步地，所述热交换结构的数量为多个，多个所述热交换结构沿锅架本体的径向方向间隔设置。
12.进一步地，相邻两个所述热交换结构中，其中一个所述热交换结构上的换热孔与另一个所述热交换结构上的换热孔错开布置。
13.进一步地，所述导流板呈环形板状，所述导流板固定连接在所述锅架本体的顶部。
14.进一步地，所述锅架本体包括上层架和下层架，所述上层架、所述下层架和所述导流板围合形成所述内腔；所述烟气入口位于所述上层架，所述烟气排放口位于所述下层架，
所述热交换结构固定连接在所述导流板与所述下层架之间。
15.进一步地，所述上层架包括第一环形底板以及自所述第一环形底板的周向外边缘向上延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁的上边缘与所述导流板的下表面固定连接；所述下层架包括第二环形底板以及自所述第二环形底板的周向外边缘向上延伸的第二环形侧壁，所述第二环形侧壁的上边缘与所述导流板的下表面固定连接，所述第二环形底板的周向内边缘与所述第一环形底板的周向内边缘固定连接；所述烟气入口位于所述第一环形侧壁，所述烟气排放口位于所述第二环形侧壁，或所述烟气排放口位于所述导流板。
16.进一步地，所述烟气入口的数量为多个，多个所述烟气入口沿所述锅架本体的内环面均匀间隔设置；所述烟气排放口的数量为多个，多个所述烟气排放口沿所述锅架本体的外环面均匀间隔设置，或所述烟气排放口沿所述导流板的周向均匀间隔设置。
17.基于上述目的，本公开还提供了一种燃气灶，包括燃烧器和所述的锅架，所述燃烧器的周向外表面与所述锅架本体的内环面之间间隙设置。
18.与现有技术相比，本公开的有益效果主要在于：
19.本公开提供的锅架，包括锅架本体、导流板和热交换结构，所述锅架本体的内环面设置有烟气入口；所述导流板与所述锅架本体固定连接，且所述导流板位于所述烟气入口的上方；所述导流板设置有烟气排放口，或所述锅架本体的外环面设置有烟气排放口；所述热交换结构固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且所述热交换结构位于所述烟气入口与所述烟气排放口之间，所述热交换结构设置有换热孔，所述烟气入口和所述烟气排放口均与所述换热孔连通。
20.基于该结构，本实施例提供的锅架，在使用时，将锅架放置在燃烧器的外围，将锅具放置在锅架上，燃烧产生的高温烟气上升，在导流板的阻挡和导流作用下，抑制高温烟气上升的速度，并使得大部分高温烟气从烟气入口进入内腔，然后经过热交换结构上的换热孔，流向锅架本体的外环面，并从烟气排放口排出。将高温烟气导入到内腔中，经过换热孔后，在从烟气排放口排出，与高温烟气直接向上排放的方式相比，相当于延长了烟气在内腔中停留的时间，增加了高温烟气与锅架的换热量，有效地利用锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失。
21.本公开提供的燃气灶，由于使用了本公开提供的锅架，能够增加高温烟气与锅架的换热量，有效地利用锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失，提高了燃气灶的热效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本公开实施例一提供的锅架的结构示意图；
24.图2为本公开实施例一提供的锅架的局部剖视图；
25.图3为本公开实施例一提供的锅架的内部结构示意图；
26.图4为本公开实施例二提供的锅架的结构示意图；
27.图5为本公开实施例二提供的锅架的局部剖视图；
28.图6为本公开实施例二提供的锅架的内部结构示意图；
29.图7为本公开实施例二提供的燃气灶的局部结构示意图。
30.图标：10-燃烧器；11-上层架；12-下层架；13-烟气入口；14-烟气排放口；15-热交换结构；16-换热孔；17-导流板；18-第一换热腔；19-第二换热腔；20-第三换热腔；21-第一环形底板；22-第一环形侧壁；23-第二环形底板；24-第二环形侧壁；25-锅架支撑脚；26-锅具支撑脚；27-环形挡烟板。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
32.在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
34.实施例一
35.参见图1至图3所示，本实施例提供了一种锅架，包括锅架本体、导流板17和热交换结构15，锅架本体的内环面设置有烟气入口13；导流板17与锅架本体固定连接，且导流板17位于烟气入口13的上方；导流板17设置有烟气排放口14；热交换结构15固定连接在锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且热交换结构15位于烟气入口13与烟气排放口14之间，热交换结构15设置有换热孔16，烟气入口13和烟气排放口14均与换热孔16连通。
36.基于该结构，本实施例提供的锅架，在使用时，将锅架放置在燃烧器10的外围，将锅具放置在锅架上，燃烧产生的高温烟气上升，在导流板17的阻挡和导流作用下，抑制高温烟气上升的速度，并使得大部分高温烟气从烟气入口13进入内腔，然后经过热交换结构15上的换热孔16，流向锅架本体的顶部及外环面，并从导流板17上的烟气排放口14排出。将高温烟气导入到内腔中，经过换热孔16后，在从烟气排放口14排出，与高温烟气直接向上排放的方式相比，相当于延长了烟气在内腔中停留的时间，增加了高温烟气与锅架的换热量，有效地利用锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失。
37.进一步地，烟气排放口14与锅架本体的外环面和热交换结构15之间形成的通道连通。这样的方式能够保证高温烟气经过整个内腔，并与锅架本体的内环面、外环面以及热交换板充分接触并换热，增加了高温烟气与锅架的换热量，有效地利用锅架的热传导加热锅
具的底部，减少了热损失。
38.参见图1所示，锅架本体包括上层架11和下层架12，上层架11、下层架12和导流板17围合形成内腔；烟气入口13位于上层架11，烟气排放口14位于下层架12，热交换结构15固定连接在导流板17与下层架12之间。
39.进一步地，上层架11包括第一环形底板21以及自第一环形底板21的周向外边缘向上延伸的第一环形侧壁22，第一环形侧壁22的上边缘与导流板17的下表面固定连接；下层架12包括第二环形底板23以及自第二环形底板23的周向外边缘向上延伸的第二环形侧壁24，第二环形侧壁24的上边缘与导流板17的下表面固定连接，第二环形底板23的周向内边缘与第一环形底板21的周向内边缘固定连接；烟气入口13位于第一环形侧壁22，烟气排放口14位于第二环形侧壁24，或烟气排放口14位于导流板17。
40.可选地，第一环形侧壁22的上边缘与导流板17的下表面焊接，第二环形侧壁24的上边缘与导流板17的下表面焊接。
41.可选地，第一环形底板21呈平板状，第二环形底板23呈两端开口的中空圆台状，第二环形底板23的内环直径小于第二环形底板23的外环直径，第二环形底板23的内环边缘向靠近第二环形侧壁24的方向弯折，以形成翻边，第一环形底板21的内环边缘与弯折处焊接或抵接。
42.进一步地，热交换结构15呈管状，热交换结构15的轴线与锅架本体的轴线重合。可选地，换热结构的一端与导流板17焊接，换热结构的另一端与第二环形底板23焊接。
43.参见图5所示，热交换结构15的管径由热交换结构15与导流板17连接的一端向另一端逐渐减小。这样的方式可以与第二环形侧壁24的延伸方向相适配。
44.进一步地，热交换结构15的数量为多个，多个热交换结构15沿锅架本体的径向方向间隔设置。
45.本实施例中，热交换结构15的数量为两个，两个热交换结构15沿锅架本体的径向方向间隔设置。本实施例中的两个热交换结构15将内腔分隔成沿径向向外的第一换热腔18、第二换热腔19和第三换热腔20，烟气排放口14与第三换热腔20连通。
46.进一步地，相邻两个热交换结构15中，其中一个热交换结构15上的换热孔16与另一个热交换结构15上的换热孔16错开布置。这样的方式能够避免烟气直接且顺畅地经过两个热交换结构15上的换热孔16，同时，烟气从靠近第一环形侧壁22的热交换结构15上的换热孔16向远离第一环形侧壁22的方向流动时，烟气会与下方的热交换结构15的表面接触，并与下方的热交换结构15进行对流换热，不仅增加了烟气在内腔中的停留时间，而且还能够有效地减少高温烟气直接排出的热量损失。
47.需要说明的是，热交换结构15的数量也可以为一个。
48.进一步地，导流板17呈环形板状，导流板17固定连接在锅架本体的顶部。
49.可选地，导流板17的板面与锅架本体的轴线垂直。导流板17的内环直径大于第二环形底板23的内环直径，这样的方式能够在保证高温烟气向上流动的基础上，将大部分高温烟气导流到烟气入口13中。
50.进一步地，烟气入口13的数量为多个，多个烟气入口13沿锅架本体的内环面均匀间隔设置；烟气排放口14的数量为多个，多个烟气排放口14沿导流板17的周向均匀间隔设置。这样能够保证烟气沿内环面的周向较为均匀且顺畅地进入内腔，经过热交换结构15上
的换热孔16后，再沿外环面的周向排出。
51.本实施例提供的锅架，还包括锅架支撑脚25和锅具支撑脚26，锅架支撑架与下层架12和环形挡烟板27焊接，锅具支撑脚26与上层盘和导流板17焊接。
52.本实施例还提供了一种燃气灶，包括燃烧器和本实施例提供的锅架，燃烧器的周向外表面与锅架本体的内环面之间间隙设置。
53.本实施例提供的燃气灶，由于使用了本实施例提供的锅架，能够增加高温烟气与锅架的换热量，有效地利用锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失，提高了燃气灶的热效率。
54.实施例二
55.参见图4至图6所示，本实施例也提供了一种锅架，包括锅架本体、导流板17和热交换结构15，锅架本体的内环面设置有烟气入口13；导流板17与锅架本体固定连接，且导流板17位于烟气入口13的上方；锅架本体的外环面设置有烟气排放口14；热交换结构15固定连接在锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且热交换结构15位于烟气入口13与烟气排放口14之间，热交换结构15设置有换热孔16，烟气入口13和烟气排放口14均与换热孔16连通。
56.基于该结构，本实施例提供的锅架，在使用时，将锅架放置在燃烧器10的外围，将锅具放置在锅架上，燃烧产生的高温烟气上升，在导流板17的阻挡和导流作用下，抑制高温烟气上升的速度，并使得大部分高温烟气从烟气入口13进入内腔，然后经过热交换结构15上的换热孔16，流向锅架本体的顶部及外环面，并从外环面上的烟气排放口14排出。将高温烟气导入到内腔中，经过换热孔16后，在从烟气排放口14排出，与高温烟气直接向上排放的方式相比，相当于延长了烟气在内腔中停留的时间，增加了高温烟气与锅架的换热量，有效地利用锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失。
57.本实施例中，多个烟气排放口14沿锅架本体的外环面均匀间隔设置。
58.本实施例中，烟气入口13位于烟气排放口14的上方，也就是说，烟气入口13与导流板17之间的距离小于烟气排放口14与导流板17之间的距离，这样的方式能够保证高温烟气与上层架11和下层架12接触面积更大，进而增加高温烟气与锅架的换热量，减少了热损失。
59.进一步地，本实施例中，锅架还包括环形挡烟板27，环形挡烟板27的内环壁与锅架本体的外环面固定连接，且环形挡烟板27位于烟气排放口14的下方。
60.可选地，环形挡烟板27的内环边缘与第二环形侧壁24的外表面焊接。
61.从烟气排放口14排出的烟气再次对环形挡烟板27进行加热，减少烟气与外界冷空气热交换的损失，利用环形挡烟板27自身的热传导，对下层架12底部的二次空气起到预热作用，充分利用高温烟气的热量，进一步提高热效率。同时，环形挡烟板27能够遮挡从烟气排放口14出来的烟气的向下运动路径，减少烟气对二次空气的补充产生的冲击，保证二次空气的补充顺畅，提高燃烧器10的稳定性。
62.本实施例还提供了一种燃气灶，包括燃烧器10和本实施例提供的锅架，燃烧器10的周向外表面与锅架本体的内环面之间间隙设置。
63.参见图7所示，图7中，实线箭头方向表示高温烟气的流向，虚线箭头方向表示二次空气的流向，二次空气从燃烧器10的周向表面与锅架本体的内环面之间的间隙进入，并与燃气混合，提高热效率。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。