一种用于烘干机出料端的密封除尘装置的制作方法

1.本技术涉及烘干机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于烘干机出料端的密封除尘装置。


背景技术：

2.烘干机是针对小麦、玉米、稻谷、豆类等粮食作物进行烘干，适应不同地点的烘干作业，设计了大小不同规格，多风道大风量，无须土建，适应大中小型企业，高水份粮食一次入机循环烘干到安全水份的新技术新工艺，为国家粮食安全和农业农村农民增加收入作出了贡献，烘干机是指利用热风烘干箱，采用回旋式加热装置，能在短时间内产生大量的热风，它能通过高温处理达到杀死虫卵，彻底解决粮食干燥问题，但目前的烘干机在加工粮食的过程中产生的含尘气体一般随出料端直接排放，易造成粉尘的大量外溢而污染周边环境的问题，无法满足除尘装置的环保性，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn200965406y的中国实用新型专利公开了一种粮食烘干机，在机架内安装有烘箱，在机架的上端安装有进料斗，在进料斗出口处设置有下料开关，在进料斗的下方设置有输粮通道，在输粮通道外部空间上安装有发热器，在输粮通道下方安装有料斗，在料斗出口处设置有下粮开关。
4.针对上述中的相关技术，烘干机在加工粮食的过程中产生的含尘气体随出料端直接排放，易造成粉尘的大量外溢而污染周边环境的问题，无法满足除尘装置的环保性。


技术实现要素：

5.为了提高除尘装置的环保性，本技术提供一种用于烘干机出料端的密封除尘装置。
6.本技术提供的一种用于烘干机出料端的密封除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种用于烘干机出料端的密封除尘装置，包括烘干机本体，所述烘干机本体顶部侧端贯通焊接有进料口，且烘干机本体侧壁中部位置横向贯通焊接有出料口，所述出料口转接处设有除尘装置本体，且出料口内腔中部位置横向焊接有出料漏斗，所述出料口底端上表面焊接有鼓风机，且鼓风机的排风端贯通焊接在出料口内，所述鼓风机的排风端位于出料漏斗下方，且除尘装置本体包括连接管和除尘风机，所述连接管一端贯穿焊接在出料口内腔中，且连接管一端位于出料漏斗下方，所述连接管另一端贯通焊接除尘风机的进风端，且除尘风机顶部焊接在出料口横向下表面，所述除尘风机的排风端上贯通焊接有排风管，且排风管另一端焊接有密封除尘机构。
8.通过采用上述技术方案，双效排尘，除尘效果好，相对提高了烘干机本体的加工效率，同时相对提高了烘干后物料的产品质量，利用出料漏斗将烘干后出料的物料呈漏斗状下落，进而利用鼓风机和排尘风机相配合，将烘干后物料内的粉尘等由连接管排入密封除尘机构内，采用离心除尘原理，使高速的含尘气体沿排风管进入除尘腔中，含尘气体在除尘腔中在圆筒部和圆锥部内产生自上而下的螺旋形高速旋转运动，进而使尘粒在离心力的作
用下被抛甩到圆筒部内壁上摩擦后逐渐失去动能，进而在重力的作用下，使尘粒沿着圆筒内壁沉降到圆锥部内，进而使尘粒由排尘口排出，最后使除尘净化后的空气由出风管排出，相对有利于避免了烘干机本体在加工过程中产生的含尘气体随出料口直接排放易造成粉尘的大量外溢而污染周边环境的问题，相对有效的提高了除尘装置本体的环保性。
9.优选的，所述密封除尘机构包括圆筒部和圆锥部，且圆筒部贯通焊接排风管另一端，所述排风管另一端位于圆筒部侧壁中上部位置，且圆锥部贯通焊接在圆筒部底部。
10.通过采用上述技术方案，便于适合利用离心除尘原理，使含尘气体在圆筒部和圆锥部内产生自上而下的螺旋形旋转，进而使尘粒在离心力的作用下沿着圆筒内壁沉降到圆锥部内，进而便于排出。
11.优选的，所述圆筒部和圆锥部内腔中空，且圆筒部和圆锥部内腔中设有除尘腔，所述除尘腔顶部位于圆筒部上表面中部位置贯通焊接有出风管，且出风管一端延伸位于除尘腔内中部位置，所述出风管另一端连接外部，且出风管另一端呈弯折状。
12.通过采用上述技术方案，便于利用除尘腔、圆筒部和圆锥部相配合，使除尘后的空气由出风管排出，便于高效净化除尘。
13.优选的，所述烘干机本体侧壁底部横向焊接有集尘箱，且集尘箱内腔中空，所述圆锥部底端贯穿焊接在集尘箱内腔中，且圆锥部下表面贯通开设有排尘口，所述集尘箱正面底部位置密封滑动设有卸尘抽屉。
14.通过采用上述技术方案，便于相对有利于确保了除尘装置本体的整体密封性，相对有利于防止了处理后的粉尘直接排放易造成外溢的问题，利用集尘箱密封收集处理后的粉尘等，再由卸尘抽屉便于工作人员定期清理集尘箱内收集的粉尘等，相对有效的提高了除尘装置本体的使用寿命和除尘效果。
15.优选的，所述连接管端口内位于出料口内腔中焊接有相契合的精滤网，且出风管端口内位于除尘腔中粘接有过滤吸附层。
16.通过采用上述技术方案，便于阻隔烘干后的物料不被吹入连接管内，相对有利于防止其影响到除尘装置本体的正常工作，同时便于进一步吸附过滤净化后的空气，相对提高了除尘装置本体的除尘过滤功能。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有除尘装置本体和密封除尘机构相配合，结构简单，双效排尘，除尘效果好，相对提高了烘干机本体的加工效率，同时相对提高了烘干后物料的产品质量，利用出料漏斗将烘干后出料的物料呈漏斗状下落，进而利用鼓风机和排尘风机相配合，将烘干后物料内的粉尘等由连接管排入密封除尘机构内，采用离心除尘原理，使高速的含尘气体沿排风管进入除尘腔中，含尘气体在除尘腔中在圆筒部和圆锥部内产生自上而下的螺旋形高速旋转运动，进而使尘粒在离心力的作用下被抛甩到圆筒部内壁上摩擦后逐渐失去动能，进而在重力的作用下，使尘粒沿着圆筒内壁沉降到圆锥部内，进而使尘粒由排尘口排出，最后使除尘净化后的空气由出风管排出，相对有利于避免了烘干机本体在加工过程中产生的含尘气体随出料口直接排放易造成粉尘的大量外溢而污染周边环境的问题，相对有效的提高了除尘装置本体的环保性。
19.2、通过设有集尘箱和卸尘抽屉相配合，便于相对有利于确保了除尘装置本体的整体密封性，相对有利于防止了处理后的粉尘直接排放易造成外溢的问题，利用集尘箱密封
收集处理后的粉尘等，再由卸尘抽屉便于工作人员定期清理集尘箱内收集的粉尘等，相对有效的提高了除尘装置本体的使用寿命和除尘效果，再通过精滤网，便于阻隔烘干后的物料不被吹入连接管内，相对有利于防止其影响到除尘装置本体的正常工作，再通过过滤吸附层，便于进一步吸附过滤净化后的空气，相对提高了除尘装置本体的除尘过滤功能。
附图说明
20.图1是申请实施例的烘干机本体的结构示意图；
21.图2是申请实施例的密封除尘机构的结构示意图；
22.图3是申请实施例的连接管的结构示意图。
23.附图标记说明：1、烘干机本体；2、进料口；3、出料口；4、除尘装置本体；41、连接管；42、除尘风机；43、排风管；5、出料漏斗；6、鼓风机；7、密封除尘机构；71、圆筒部；72、圆锥部；8、除尘腔；9、出风管；10、集尘箱；11、排尘口；12、卸尘抽屉；13、精滤网；14、过滤吸附层。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于烘干机出料端的密封除尘装置。参照图1，一种用于烘干机出料端的密封除尘装置，包括烘干机本体1，烘干机本体1顶部侧端贯通焊接有进料口2，且烘干机本体1侧壁中部位置横向贯通焊接有出料口3，出料口3转接处设有除尘装置本体4，且出料口3内腔中部位置横向焊接有出料漏斗5，出料口3底端上表面焊接有鼓风机6，且鼓风机6的排风端贯通焊接在出料口3内，鼓风机6的排风端位于出料漏斗5下方，且除尘装置本体4包括连接管41和除尘风机42，便于双效除尘，连接管41一端贯穿焊接在出料口3内腔中，且连接管41一端位于出料漏斗5下方，连接管41另一端贯通焊接除尘风机42的进风端，且除尘风机42顶部焊接在出料口3横向下表面，除尘风机42的排风端上贯通焊接有排风管43，且排风管43另一端焊接有密封除尘机构7，相对有利于避免了烘干机本体1在加工过程中产生的含尘气体随出料口3直接排放易造成粉尘的大量外溢而污染周边环境的问题，相对有效的提高了除尘装置本体4的环保性，鼓风机6的型号为hg，排尘风机的型号为xg。
26.参照图2，密封除尘机构7包括圆筒部71和圆锥部72，且圆筒部71贯通焊接排风管43另一端，排风管43另一端位于圆筒部71侧壁中上部位置，且圆锥部72贯通焊接在圆筒部71底部，便于适合利用离心除尘原理，使含尘气体在圆筒部71和圆锥部72内产生自上而下的螺旋形旋转，进而使尘粒在离心力的作用下沿着圆筒内壁沉降到圆锥部72内，进而便于排出。
27.参照图2，圆筒部71和圆锥部72内腔中空，且圆筒部71和圆锥部72内腔中设有除尘腔8，除尘腔8顶部位于圆筒部71上表面中部位置贯通焊接有出风管9，且出风管9一端延伸位于除尘腔8内中部位置，出风管9另一端连接外部，且出风管9另一端呈弯折状，便于利用除尘腔8、圆筒部71和圆锥部72相配合，使除尘后的空气由出风管9排出，便于高效净化除尘。
28.参照图1、图2，烘干机本体1侧壁底部横向焊接有集尘箱10，便于相对有利于确保了除尘装置本体4的整体密封性，相对有利于防止了处理后的粉尘直接排放易造成外溢的问题，且集尘箱10内腔中空，圆锥部72底端贯穿焊接在集尘箱10内腔中，且圆锥部72下表面
贯通开设有圆形排尘口11，集尘箱10正面底部位置密封滑动设有卸尘抽屉12，便于工作人员定期清理集尘箱10内收集的粉尘等，相对有效的提高了除尘装置本体4的使用寿命和除尘效果。
29.参照图1、图3，连接管41端口内位于出料口3内腔中焊接有相契合的精滤网13，精滤网13的网孔直径小于烘干后的物料直径，便于阻隔烘干后的物料不被吹入连接管41内，相对有利于防止其影响到除尘装置本体4的正常工作，且出风管9端口内位于除尘腔8中粘接有过滤吸附层14，过滤吸附层14的材质为活性炭，便于进一步吸附过滤净化后的空气，相对提高了除尘装置本体4的除尘过滤功能。
30.本技术实施例一种用于烘干机出料端的密封除尘装置的实施原理为：将待烘干的物料由进料口2放入烘干机本体1内，进而烘干后的物料由出料口3排出，经出料漏斗5将烘干后出料的物料呈漏斗状下落，进而启动鼓风机6和排尘风机相配合，将烘干后物料内的粉尘等由连接管41排入密封除尘机构7内，通过精滤网13阻隔烘干后的物料不被吹入连接管41内，采用离心除尘原理，使高速的含尘气体经排尘风机沿排风管43进入除尘腔8中，使含尘气体在除尘腔8中在圆筒部71和圆锥部72内产生自上而下的螺旋形高速旋转运动，进而使尘粒在离心力的作用下被抛甩到圆筒部71内壁上摩擦后逐渐失去动能，进而在重力的作用下，使尘粒沿着圆筒内壁沉降到圆锥部72内，进而使尘粒由排尘口11排出，最后使除尘净化后的空气由出风管9排出，相对有利于避免了烘干机本体1在加工过程中产生的含尘气体随出料口3直接排放易造成粉尘的大量外溢而污染周边环境的问题，相对有效的提高了除尘装置本体4的环保性，通过过滤吸附层14进一步吸附过滤净化后的空气，再由集尘箱10密封收集处理后的粉尘，最后由卸尘抽屉12定期清理排出粉尘，相对有效的提高了除尘装置本体4的使用寿命和除尘效果。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。