可挠性的二相变化热传递装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热传递装置，尤其有关于一种可挠性的二相变化热传递装置。


背景技术：

2.现有的可挠性热传递装置例如热管系在绝热段以高分子材料例如橡皮管制作，两端分别连接蒸发段与冷凝段，其中该蒸发段冷凝段以铜管作为主体，因为高分子材料具有耐热性、工作温度范围大、低气体穿透率和弯曲性佳的特性。但是高分子材料的绝热段在弯曲时管径容易变形造成其内的工作液体的汽液循环阻力增加。再者，高分子材料构成的绝热段的耐用性及受作用力不佳，造成绝热段容易破损。另有进者，使用金属材质构成热管的蒸发段、绝热段及冷凝段，但是因为金属材质的特性造成绝热段的可挠曲度受限，无法进行大角度的挠曲或弯折。
3.是以，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。


技术实现要素：

4.为改善上述的问题，本实用新型的一目的系在二相变化热传递装置的一本体上设置一波纹段包括复数波纹，每一波纹具有一波纹高度且该复数波纹高度彼此不等高，以使该本体的波纹段在不同弯曲度弯曲该复数波纹不会互相干涉。
5.本实用新型另一目的系在二相变化热传递装置的一本体上设置一波纹段包括复数波纹，每一波纹具有一波纹宽度，且该复数波纹宽度不等宽，以使该本体的波纹段在不同弯曲度弯曲该复数波纹不会互相干涉。
6.本实用新型另一目的系在二相变化热传递装置的一本体上设置一波纹段包括复数波纹，该复数波纹之间具有一波纹间隙，且该间隙不相同，以使该本体的波纹段在不同弯曲度弯曲该复数波纹不会互相干涉。
7.本实用新型另一目的系在二相变化热传递装置该本体具有一波纹段，该波纹段具有波纹，每一波纹具有一波纹特征包括一波纹高度或一波纹厚度或一波纹间距，凭借每一波纹具有不同的波纹特征以使该本体的波纹段在不同弯曲度弯曲该复数波纹不会互相干涉。
8.为达上述的目的，本实用新型提供一种可挠性的二相变化热传递装置，其特征在于，包含：
9.一本体，具有至少一平直段及一波纹段，该波纹段包括间隔设置的复数波纹，且每一波纹具有一邻近该本体的一外表面的波纹底端及一凸出该本体的该外表面的波纹顶端，一波纹高度界定在该波纹底端及该波纹顶端之间，且该复数波纹高度不相同；
10.一腔室，被该本体包覆，且容置有一工作液体及一毛细结构体。
11.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该腔室包括一蒸发部、一绝热部及一
冷凝部，该绝热部位于该蒸发部及该冷凝部之间，且该平直段分别对应该蒸发部及该冷凝部，该波纹段对应该绝热部。
12.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该复数波纹之间分别具有一波纹间距，且该复数波纹的间距相等或不等。
13.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，每一波纹高度从该波纹段的一中间往两侧逐渐变高，或从该波纹段的一左侧往一右侧逐渐变高，或从该波纹段的一右侧往一左侧逐渐变高。
14.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，每一波纹具有一波纹宽度，且每一波纹的波纹宽度相同或不同。
15.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，每一波纹的波纹宽度从该波纹段的一中间往两侧由窄逐渐变宽。
16.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该复数波纹是环形波纹或螺旋形波纹。
17.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该毛细结构体包括一第一毛细部及一第二毛细部，该第一毛细部位于该平直段，该第二毛细部位于该波纹段，该第一毛细部毛细连结该第二毛细部，且该第一毛细部是一烧结毛细或一编织毛细或一沟槽毛细或一纤维毛细，该第二毛细部是一编织毛细，且该编织毛细是一网目毛细或一辫条体毛细。
18.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该第二毛细部的两端分别从该波纹段局部延伸到该平直段。
19.为达上述的目的，本实用新型还提供一种可挠性的二相变化热传递装置，其特征在于，包含：
20.一本体，具有至少一平直段及一波纹段，该波纹段包括复数波纹，该复数波纹是多个在该本体形成凹凸交错的结构，且每一波纹具有一波纹宽度，且该复数波纹的波纹宽度不相同；
21.一腔室，被该本体包覆，且容置有一工作液体及一毛细结构体。
22.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，每一波纹具有一邻近该本体的一外表面的波纹底端及一凸出该本体的该外表面的波纹顶端，一波纹高度界定在该波纹底端及该波纹顶端之间，且该复数波纹高度是相同高度。
23.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该每一波纹具有一波纹最左侧及一波纹最右侧，该波纹宽度界定在该波纹最左侧及该波纹最右侧之间，且每一波纹的波纹宽度从该波纹段的一中间往两侧由窄逐渐变宽。
24.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该腔室包括一蒸发部、一绝热部及一冷凝部，该绝热部位于该蒸发部及该冷凝部之间，且该平直段分别对应该蒸发部及该冷凝部，该波纹段对应该绝热部。
25.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该复数波纹之间具有一波纹间距，且该复数波纹间距相等或不等。
26.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该复数波纹是环形波纹或螺旋形波纹。
27.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该毛细结构体包括一位于该平直段
的第一毛细部及一位于该波纹段的第二毛细部，该第一毛细部毛细连结该第二毛细部，且该第一毛细部是一烧结毛细或一编织毛细或一纤维毛细或一沟槽毛细，该第二毛细部是一编织毛细，且该编织毛细是一网目毛细或一辫条体毛细。
28.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该第二毛细部具有两侧分别从该波纹段局部延伸到该平直段。
29.所述的可挠性的二相变化热传递装置，其中，该本体是一非平板式热管或一平板式热管或一均温板，且是金属材质构成。
30.与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型凭借上述的波纹的任一波纹特征不同，以使该本体的波纹段在不同弯曲度弯曲，而该复数波纹在弯曲内侧不会产生互相干涉。
附图说明
31.图1a为本实用新型正视示意图；
32.图1b为本实用新型剖视示意图；
33.图2a为本实用新型波纹段的毛细部第一种实施局部剖视示意图；
34.图2b为本实用新型波纹局部放大示意图；
35.图2c及图2d为本实用新型波纹段的毛细部第二种实施局部剖视与放大示意图；
36.图3a为本实用新型弯曲角度大于90度的示意图；
37.图3b为本实用新型图3a的剖视示意图；
38.图3c为本实用新型弯曲角度大致为90度的示意图；
39.图4a至图4g为本实用新型可挠部的波纹各种实施的示意图；
40.图5a及图5b为本实用新型可挠部具有其他不同波纹特征的示意图；
41.图6为本实用新型的本体的均等实施示意图。
42.附图标记说明：本体11；外表面110；平直段111、112；波纹结构段113；腔室12；蒸发部121；绝热部122；冷凝部123；毛细结构体13；第一毛细部131；第二毛细部132；波纹141；波纹底端1411；波纹顶端1412；波纹最左侧1413；波纹最右侧1414；波纹高度y1；波纹宽度x1；波纹间距16；螺旋升角θ。
具体实施方式
43.本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
44.本实用新型提供一种可挠性的二相变化热传递装置，包含一本体具有一波纹段，该波纹段具有复数波纹是间隔或连续设置，每一波纹具有一波纹特征包括一波纹高度或一波纹厚度或一波纹间距，每一波纹的波纹特征不同于另一波纹的一波纹特征，例如每一波纹的波纹高度是不相同及/或每一波纹的波纹间距相等或不等及/或每一波纹的波纹宽度是不相同，如此使该本体的波纹段在不同弯曲度弯曲时等波纹不会互相干涉。
45.以下请参阅图1a为本实用新型正视示意图，图1b为本实用新型剖视示意图。如图所示，本实用新型包括一本体11(例如但不限制为一非平板式热管(例如圆形热管))其内界定有一腔室12，该腔室12内容置有一工作液体(无显示)及一毛细结构体13其中该腔室12区
隔为一蒸发部121、一绝热部122及一冷凝部123，该绝热部122位于该蒸发部121及该冷凝部123之间。该毛细结构体13从该蒸发部121经过该绝热部122延伸至该冷凝部123。该工作液体系在该蒸发部121受热变成气态然后通过该绝热部122流至该冷凝部123，然后从该冷凝部123散热成液态凭借毛细结构13的毛细力回到该蒸发部121。
46.该本体11具有至少一平直段111、112及一波纹段113，本实施显示两平直段111、112分别位于该波纹段113的两侧，且该平直段111、112分别对应该蒸发部121及该冷凝部123，该波纹段113对应该绝热部122。该波纹段113包括间隔设置的复数波纹141是多个连续折皱或弯折在该本体11形成凹凸交错或波峰波谷的结构。
47.续参图2a为本实用新型波纹段113的毛细部第一种实施局部剖视示意图；图2b为本实用新型波纹141局部放大示意图。如图2a所示，一并参考第1a及图1b，前述毛细结构体13包括一第一毛细部131位于该平直段111、112及一第二毛细部132位于该波纹段113，该第一毛细部131毛细连结(或连接接触)该第二毛细部132。所谓毛细连结系指该第一毛细部13与该第二毛细部132的毛细力可以互相传递或连通，通常可以利用搭接或对接或熔接等连接手段完成。
48.该第二毛细部132具有两端1321、1322分别从该波纹段113延伸到该平直段111、112。也就是，该第一毛细部131设置在该蒸发部121及该冷凝部123内，该第二毛细部132设置在该绝热部122内，且该第二毛细部132的两端1321、1322局部延伸该蒸发部121及冷凝部123，第二毛细部132的x方向长度比该波纹段113的x方向长度长。
49.该第一毛细部131例如但不限制为一烧结毛细或一编织毛细或一沟槽毛细或一纤维毛细，该第二毛细部132是一编织毛细配合该波纹段113的挠曲需求。在本实施表示该烧结毛细例如为金属粉末烧结，该编织毛细例如第1b及2图a表示的一网目毛细(即经纬交织的网体)。
50.该复数波纹141之间分别具有一波纹间距16，在本实施表示该复数波纹间距16相等，以使相邻的波纹141以等间距之间隔设置。
51.再者，如图2b所示，该每一波纹141具有一波纹底端1411及一波纹顶端1412，该波纹底端1411邻近该本体11的一外表面110(即与该外表面110在同一水平面，或高于/低于该外表面110的一水平面)，一波纹顶端1412系凸出该本体11的该外表面110。且该波纹底端1411及该波纹顶端1412之间界定一波纹高度y1。
52.复参图2a，在本实施表示该复数波纹高度y1是不相同高度，且每一波纹高度y1从该波纹段113的中间往波纹段113的两侧逐渐变高。也就是在波纹段113中间的波纹141的波纹高度较矮，在波纹段113两侧的波纹141的波纹高度逐渐变高。
53.复参图2b所示，每一波纹141具有一波纹最左侧1413及一波纹最右侧1414，一波纹宽度x1界定在该波纹最左侧1413及该波纹最右侧1414之间。在本实施表示每一波纹141的波纹厚度x1是相同厚度。
54.续参图2c及图2d为本实用新型波纹段113的毛细部第二种实施局部剖视与放大示意图。前述第二毛细部132虽然以网目毛细表示但不限于此，在另一替代实施，该第二毛细部132是辫条体(braid)毛细，也就是以多个纤维线用股或束的方式交织缠绕构成的辫条形状，使其结构上形成扎实的毛细结构，具有更佳的轴向传输能力与耐挠曲能力。
55.请继续参考图3a为本实用新型弯曲角度大于90度的示意图；图3b为本实用新型图
3a的剖视示意图；图3c为本实用新型弯曲角度大致为90度的示意图。如图所示，本体11凭借该波纹段113的复数波纹141弯曲大于90度例如180度(如图3a及图3b)或大致等于90度(如图3c)时，由于位于波纹段113的中间部位的波纹141比波纹段113两侧的波纹141的波纹高度x1较矮，使得本体11的弯曲内侧的复数波纹141不会产生干涉。通过本案的结构改善现有弯曲角度受限的问题。
56.以下请继续参考图4a至图4g为本实用新型波纹段113的各种实施的示意图。
57.如图4a及图4b所示，在其他一些实施，该复数波纹141的波纹高度y1可以从波纹段113的左侧往右侧逐渐变高，或者从波纹段113的右侧往左侧逐渐变高。
58.续参图4c及图4d，虽然前面表示该复数波纹141之间的波纹间距16相等。但是，在其他一实施，该复数波纹141之间的波纹间距16不相等，例如该复数波纹141之间的波纹间距16从该波纹段113的中间往两侧由短变长(图4c)或由长变短(图4d)。
59.续如图4e所示，虽然前述实施表示该复数波纹宽度x1为相同宽度。但是，在另外一实施，该波纹宽度x1为不相同宽度，例如该复数波纹宽度x1从该波纹段113的中间往两侧由窄变宽，以使该第一波纹141与第二波纹151在弯折时不产生互相干涉。
60.续如图4g所示，在另一替代实施，该波纹段113的该复数波纹141系以高的波纹高度y1与矮的波纹高度y1交互间隔设置。
61.另外要说明的，前述各实施的图中系以环形波纹表示该复数波纹141，也就是波纹141呈闭合圆环状围绕该本体11。但是在一替代实施，如图4e所示，该复数波纹141是螺旋形波纹，也就是波纹141呈螺旋状排布围绕该本体11，在相邻的两波纹141之间有一个螺旋升角θ，所有的波纹141可以通过一条螺旋线连线起来。
62.续参图5a及图5b为本实用新型可挠部具有其他不同波纹特征的示意图。如图所示，在另外一实施中，每一波纹141的波纹高度y1是相同，但是该波纹宽度x1不相同，例如从该波纹段113的中间往波纹段113的两侧由窄变宽，如此使得本体11的弯曲内侧的第一波纹141与第二波纹151在弯折时不产生互相干涉，在本实施图中表示该复数波纹间距16相同，但也可以不同。
63.续参图6所示，前面各实施的本体11系以圆形热管表示，但是不限于此，该本体11也可以为一平板式热管或一均温板，同样可以达到使该本体11凭借波纹段113在不同弯曲度弯曲该复数波纹141不会互相干涉。再者，本体11是金属材料构成，例如单一金属(包含铝、铜、不锈钢、钛等)或复合金属(合金)(包含铝镁合金、铜镍合金或铝铜合金或钛合金等)。
64.本实用新型凭借上述的波纹141的任一波纹特征不同，以使该本体11的波纹段113在不同弯曲度弯曲，而该复数波纹141在弯曲内侧不会产生互相干涉。
65.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。