一种干湿组合冷却塔内部消音结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔消音技术领域，具体涉及一种干湿组合冷却塔内部消音结构。


背景技术：

2.冷却塔时是一种用水作为循环冷却剂从系统中吸收热量排放至大气中，以降低温度的装置。
3.现有技术中普通的消音结构大多结构简单，无法满足现代环境保护要求，现有技术中普通的冷却塔消音结构大多对主体进行消音，无法对冷却塔中的出风口进行消音，同时现有技术中普通的消音结构大多为螺杆固定，当出现故障时不便拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中普通的消音结构大多结构简单，无法满足现代环境保护要求，现有技术中普通的冷却塔消音结构大多对主体进行消音，无法对冷却塔中的出风口进行消音，同时现有技术中普通的消音结构大多为螺杆固定，当出现故障时不便拆装，为此提供一种干湿组合冷却塔内部消音结构。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其包括：冷却壳体，所述冷却壳体顶端焊接连接有出风口，所述冷却壳体外壁套设有一号壁，所述一号壁外壁一侧焊接连接有波纹壳体，所述一号壁内部焊接连接有真空层，所述真空层远离波纹壳体外壁一侧粘合连接有吸音棉，所述一号壁一端焊接连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有二号壁，所述二号壁内部结构与一号壁相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口外壁焊接连接有螺纹套，所述螺纹套外壁啮合连接有旋筒，所述旋筒内部粘合连接有隔音层，所述旋筒内壁焊接连接有阻环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号壁外壁一侧焊接连接有两个锁扣，所述二号壁外壁焊接连接有两个支撑轴，每个所述支撑轴外壁均转动连接有锁柄，所述锁柄内壁转动连接有扣环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋筒底端粘合连接有橡胶圈，所述橡胶圈面积与旋筒底端面积相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述锁扣位于同一水平线，两个所述支撑轴位于同一水平线
10.本实用新型具有以下优点：通过一号壁和二号壁解决了现有技术中普通的消音结构大多结构简单，无法满足现代环境保护要求，通过旋筒解决了现有技术中普通的冷却塔消音结构大多对主体进行消音，无法对冷却塔出风口进行消音的问题，通过锁扣、扣环和锁柄解决了现有技术中普通的消音结构大多为螺杆固定，当出现故障时不便拆装的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种干湿组合冷却塔内部消音结构的主体正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种干湿组合冷却塔内部消音结构的主体正视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种干湿组合冷却塔内部消音结构的一号壁俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种干湿组合冷却塔内部消音结构的一号壁正视剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、冷却壳体；2、出风口；3、一号壁；4、锁扣；5、波纹壳体；6、真空层；7、吸音棉；8、转轴；9、二号壁；10、支撑轴；11、锁柄；12、扣环；13、螺纹套；14、旋筒；15、隔音层；16、阻环；17、橡胶圈。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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4，一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其包括：冷却壳体1，冷却壳体1顶端焊接连接有出风口2，冷却壳体1外壁套设有一号壁3，一号壁3外壁一侧焊接连接有波纹壳体5，一号壁3内部焊接连接有真空层6，真空层6远离波纹壳体5外壁一侧粘合连接有吸音棉7，一号壁3一端焊接连接有转轴8，转轴8外壁转动连接有二号壁9，二号壁9内部结构与一号壁3相同。
20.一号壁3外壁一侧焊接连接有两个锁扣4，二号壁9外壁焊接连接有两个支撑轴10，每个支撑轴10外壁均转动连接有锁柄11，锁柄11内壁转动连接有扣环12，解决了现有技术中普通的消音结构大多为螺杆固定，当出现故障时不便拆装的问题，两个锁扣4位于同一水平线，两个支撑轴10位于同一水平线，旋筒14底端粘合连接有橡胶圈17，增加与冷却壳体1的密封性，橡胶圈17面积与旋筒14底端面积相同，增加接触面积，出风口2外壁焊接连接有螺纹套13，用于啮合旋筒14，螺纹套13外壁啮合连接有旋筒14，用于对出风口2进行消音，旋筒14内部粘合连接有隔音层15，增加隔音效果，旋筒14内壁焊接连接有阻环16对噪音进行阻碍。
21.具体的，当使用时将一号壁3和二号壁9套设于冷却壳体1外壁，套设好一号壁3与二号壁9以转轴8为中心闭合，波纹壳体5对冷却壳体1进行消音，而真空层6对冷却壳体1进行隔音，最后的吸音棉7对冷却壳体1再次吸音，解决了现有技术中普通的消音结构大多结构简单，无法满足现代环境保护要求，此时将两个扣环12套入锁扣4内壁，套入后按压锁柄11完成锁闭，解决了现有技术中普通的消音结构大多为螺杆固定，当出现故障时不便拆装的问题，一号壁3与二号壁9装好后将旋筒14啮合连接在螺纹套13外壁，当出风口2工作时旋筒14对出风口2发出的噪音进行阻碍，同时隔音层15对噪音进行进一步阻隔，而橡胶圈17增加旋筒14与冷却壳体1的密封性和一定程度的减震功能，解决了现有技术中普通的冷却塔消音结构大多对主体进行消音，无法对冷却塔出风口2进行消音的问题。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其特征在于，包括：冷却壳体(1)，所述冷却壳体(1)顶端焊接连接有出风口(2)，所述冷却壳体(1)外壁套设有一号壁(3)，所述一号壁(3)外壁一侧焊接连接有波纹壳体(5)，所述一号壁(3)内部焊接连接有真空层(6)，所述真空层(6)远离波纹壳体(5)外壁一侧粘合连接有吸音棉(7)，所述一号壁(3)一端焊接连接有转轴(8)，所述转轴(8)外壁转动连接有二号壁(9)，所述二号壁(9)内部结构与一号壁(3)相同。2.如权利要求1所述的一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其特征在于，所述出风口(2)外壁焊接连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)外壁啮合连接有旋筒(14)，所述旋筒(14)内部粘合连接有隔音层(15)，所述旋筒(14)内壁焊接连接有阻环(16)。3.如权利要求1所述的一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其特征在于，所述一号壁(3)外壁一侧焊接连接有两个锁扣(4)，所述二号壁(9)外壁焊接连接有两个支撑轴(10)，每个所述支撑轴(10)外壁均转动连接有锁柄(11)，所述锁柄(11)内壁转动连接有扣环(12)。4.如权利要求2所述的一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其特征在于，所述旋筒(14)底端粘合连接有橡胶圈(17)，所述橡胶圈(17)面积与旋筒(14)底端面积相同。5.如权利要求3所述的一种干湿组合冷却塔内部消音结构，其特征在于，两个所述锁扣(4)位于同一水平线，两个所述支撑轴(10)位于同一水平线。

技术总结
一种干湿组合冷却塔内部消音结构，包括：冷却壳体，冷却壳体顶端焊接连接有出风口，冷却壳体外壁套设有一号壁，一号壁外壁一侧焊接连接有波纹壳体，一号壁内部焊接连接有真空层，真空层远离波纹壳体外壁一侧粘合连接有吸音棉，一号壁一端焊接连接有转轴，转轴外壁转动连接有二号壁，二号壁内部结构与一号壁相同，通过一号壁和二号壁解决了现有技术中普通的消音结构大多结构简单，无法满足现代环境保护要求，通过旋筒解决了现有技术中普通的冷却塔消音结构大多对主体进行消音，无法对冷却塔出风口进行消音的问题，通过锁扣、扣环和锁柄解决了现有技术中普通的消音结构大多为螺杆固定，当出现故障时不便拆装的问题。当出现故障时不便拆装的问题。当出现故障时不便拆装的问题。


技术研发人员：王金灯
受保护的技术使用者：无锡沅江传热系统有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/9