一种可拆卸的H型翅片管的制作方法

一种可拆卸的h型翅片管
技术领域
1.本实用新型涉及翅片管技术领域，具体为一种可拆卸的h型翅片管。


背景技术：

2.h型翅片管，亦称h型鳍片。它将两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成，其正面形状因像字母“h”而得名。研究和实践表明h型翅片管可以显著增加换热面积，增大烟气流通截面，降低烟速，减少积灰和磨损；被广泛应用于余热锅炉、电站锅炉及各种工业换热器中。
3.公开号为cn211626219u的中国专利公开了一种可拆卸的h型翅片管，包括基管和若干翅片组，翅片组包括相对称设置的一对矩形翅片；所述矩形翅片靠近基管侧的弧形槽设有插接部，对应基管外表面设有与插接部相插接的插接槽，所述相对称的一对矩形翅片之间均设有连接结构；该实用新型的目的是提供一种新型的可拆卸的h型翅片管，利用过盈配合增加翅片与基管之间的连接牢固度，简化两个翅片之间的连接结构，保持原有的翅片管的垂直通道，不易积灰。但是该翅片管使用的u型卡板需要在其内壁上设置竖直排列的凹凸槽，由于该u型卡板厚度较薄，导致其加工工艺复杂，且其在与矩形翅片连接时，由于凹凸槽位于u型卡板的内部，导致安装时，不易一次性安装好，使安装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装效率较高的可拆卸的h型翅片管。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的h型翅片管，其包括基管以及均匀连接在所述基管外周的若干翅片组，所述翅片组包括相对称设置的一对矩形翅片，所述矩形翅片靠近所述基管一侧的弧形槽设有插接部，对应所述基管外表面设有与所述插接部相插接的插接槽，相对称的一对所述矩形翅片之间设有连接结构，所述矩形翅片的上下两端均开设有若干翅片凹槽，所述连接结构包括连接板以及固定在所述连接板上的若干凸块，所述凸块与所述翅片凹槽相适配，所述连接板的宽度、所述凸块的宽度均与所述矩形翅片的宽度相等。
6.进一步，所述凸块与所述连接板一体成型。
7.进一步，所述翅片凹槽的数量为3个。
8.进一步，所述插接部与所述矩形翅片为一体结构。
9.进一步，所述插接槽为在所述基管上开设的基管凹槽。
10.进一步，所述插接槽为独立的基管凹槽，该基管凹槽焊接在所述基管的外周。
11.进一步，所述插接部的外表面设置若干凸点，对应的所述插接槽内部表面设置若干凹点。
12.与现有技术相比，本实用新型可拆卸的h型翅片管的有益效果是：设置翅片凹槽、连接板与凸块，使用时，只需要将凸块插入到翅片凹槽中，便可以将一对矩形翅片连接好，保证矩形翅片在长时间的使用过程中不会松动脱离基管；凸块插入到翅片凹槽内时，从外
观上看，连接机构与矩形翅片连为一体，保证了翅片管烟气通道的顺畅性，不会形成热阻，不易积灰。
附图说明
13.图1为本实用新型可拆卸的h型翅片管的示意图；
14.图2为实施例1中基管与翅片连接的示意图；
15.图3为实施例2中基管与翅片连接的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参看图1和2，本实用新型提供一种可拆卸的h型翅片管，其包括基管1以及均匀连接在基管1外周的若干翅片组，翅片组包括相对称设置的一对矩形翅片2，矩形翅片2靠近基管1一侧的弧形槽设有插接部3，对应基管1外表面设有与插接部3相插接的插接槽4，相对称的一对矩形翅片2之间设有连接结构5。
19.矩形翅片2的上下两端均开设有若干翅片凹槽21，连接结构5包括连接板51以及固定在连接板51上的若干凸块52，凸块52与翅片凹槽21相适配，连接板51的宽度、凸块52的宽度均与矩形翅片2的宽度相等。使用时，只需要将连接结构5中的凸块52插入到翅片凹槽21中，便可以将一对矩形翅片2连接好，保证矩形翅片2在长时间的使用过程中不会松动脱离基管1；凸块52插入到翅片凹槽21内时，从外观上看，连接机构5与矩形翅片2连为一体，保证了翅片管烟气通道的顺畅性，不会形成热阻，不易积灰。具体地，凸块52与连接板51一体成型，保证该连接机构5的稳定性。由于连接结构5较薄，所以凸块52与连接板51使用硬质金属材料制成，保证凸块52能够较好的插入到翅片凹槽21内。进一步地，翅片凹槽21的数量为3个，保证矩形翅片2稳定的固定在基管1外周的情况下，节省工艺。
20.基管1上的插接槽4为直接在基管1上开设的基管凹槽，具体为增加基管1的厚度，在基管1表面加工出插接槽4。矩形翅片2弧形槽的插接部3与矩形翅片2为一体结构，插接部3与插接槽4过盈配合。
21.实施例2
22.请参看图3，该实施例与实施例1的不同之处在于，基管1上的插接槽4为独立的基管凹槽，该基管凹槽焊接在基管1的外周。使用时，直接将矩形翅片2的插接部3插入到该基管凹槽内既可。具体地，为了增加矩形翅片2的牢固程度，插接部3的外表面设置若干凸点，对应的插接槽4内部表面设置若干凹点(未图示)。
23.安装时，将对称的两个矩形翅片2弧形槽处的插接部3插入到基管1上的插接槽4中，采用过盈配合的方式可以保证矩形翅片2安装的牢固程度；然后将连接机构5中若干凸块52依次插入到矩形翅片2上的若干翅片凹槽21中，便可以将一对矩形翅片2连接好，保证矩形翅片2在长时间的使用过程中不会松动脱离基管1；凸块52插入到翅片凹槽21内时，从
外观上看，连接机构5与矩形翅片2连为一体，保证了翅片管烟气通道的顺畅性，不会形成热阻，不易积灰。需要拆卸矩形翅片2进行清洗时，直接提拉连接板51的中间部位，将凸块52从翅片凹槽21中拔出，然后再将矩形翅片2的插接部3从基管1的插接槽4内拔出既可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可拆卸的h型翅片管，其特征在于：其包括基管以及均匀连接在所述基管外周的若干翅片组，所述翅片组包括相对称设置的一对矩形翅片，所述矩形翅片靠近所述基管一侧的弧形槽设有插接部，对应所述基管外表面设有与所述插接部相插接的插接槽，相对称的一对所述矩形翅片之间设有连接结构，所述矩形翅片的上下两端均开设有若干翅片凹槽，所述连接结构包括连接板以及固定在所述连接板上的若干凸块，所述凸块与所述翅片凹槽相适配，所述连接板的宽度、所述凸块的宽度均与所述矩形翅片的宽度相等。2.如权利要求1所述的可拆卸的h型翅片管，其特征在于：所述凸块与所述连接板一体成型。3.如权利要求2所述的可拆卸的h型翅片管，其特征在于：所述翅片凹槽的数量为3个。4.如权利要求1所述的可拆卸的h型翅片管，其特征在于：所述插接部与所述矩形翅片为一体结构。5.如权利要求4所述的可拆卸的h型翅片管，其特征在于：所述插接槽为在所述基管上开设的基管凹槽。6.如权利要求4所述的可拆卸的h型翅片管，其特征在于：所述插接槽为独立的基管凹槽，该基管凹槽焊接在所述基管的外周。7.如权利要求6所述的可拆卸的h型翅片管，其特征在于：所述插接部的外表面设置若干凸点，对应的所述插接槽内部表面设置若干凹点。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸的H型翅片管，包括基管及翅片组，所述翅片组包括一对矩形翅片，所述矩形翅片设有插接部，对应所述基管设有插接槽，相对称的一对所述矩形翅片之间设有连接结构，所述矩形翅片开设有翅片凹槽，所述连接结构包括连接板以及凸块，所述凸块与所述翅片凹槽相适配，所述连接板的宽度、所述凸块的宽度均与所述矩形翅片的宽度相等。本实用新型设置翅片凹槽、连接板与凸块，使用时，只需要将凸块插入到翅片凹槽中，便可以将一对矩形翅片连接好，保证矩形翅片在长时间的使用过程中不会松动脱离基管；凸块插入到翅片凹槽内时，从外观上看，连接机构与矩形翅片连为一体，保证了翅片管烟气通道的顺畅性，不会形成热阻，不易积灰。不易积灰。不易积灰。


技术研发人员：黄庆伟
受保护的技术使用者：苏州爱尔玛特环保节能科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/9/28