1.本实用新型属于人造石墨加工设备技术领域，具体涉及一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉。
背景技术：
2.石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2000
‑
3000℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。现有的石墨化炉大多整体式结构，现场施工周期长，由于石墨化炉工作温度高，易造成炉墙损坏，现有的石墨化炉存在维护难度大的缺陷，导致石墨化炉使用维护成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉。
4.一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉，包括石墨柱、端板、侧板、支撑板，其特征在于：所述石墨柱的数量为多组，多组所述石墨柱布置成两排，所述石墨柱固定在基础板的上部，所述石墨柱为矩形柱状结构，所述石墨柱横向的两侧设有竖直方向的t形槽，所述石墨柱纵向的两侧设有竖直方向的条形槽，所述侧板的数量为多组，多组所述侧板的两端插入到相邻两组所述石墨柱的条形槽中，所述端板的数量为两组，所述端板两端的截面为t形结构，两组所述端板的两端分别插入到位于两端的两组所述石墨柱的t形槽中，所述端板、侧板组合成一上方开口的矩形盒装腔室，所述支撑板的边部为t形结构，所述支撑板插入到位于中部的所述石墨柱的t形槽中，所述支撑板的前部的下端固定有凸块，所述支撑板下端的凸块与基础板上的凹槽相适配。
5.优选地，所述基础板的上部设有底部保温层，所述底部保温层为炭黑材质。
6.优选地，所述石墨柱、端板、侧板、支撑板均为石墨材质。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
8.本实用新型在施工时，石墨柱和基础板做成一整体，端板、侧板、支撑板在工厂内制作好，端板、侧板、支撑板运输至项目现场后，直接进行组装即可，能够大幅度减少施工现场工作量，缩短施工工期；当局部发生损坏时，仅需要更换损坏的石墨板即可，能够有效降低维护成本；通过设置支撑板，能够对石墨柱起到支撑作用，具有强度高的优点。本实用新型在使用时，石墨化箱式炉的外侧填充炭黑材质的保温材料，保温材料的外侧砌筑耐火砖，导电墙和侧板之间填充导电料，石墨化箱式炉的顶部设置保温罩，进行加热时，电能直接对石墨化箱式炉内的物料进行加热，使物料发生石墨化反应，石墨化箱式炉从炉头至炉尾完全畅通，导电效率得到了提升，产品纯度的提高，降低了石墨化成本。
附图说明
9.图1为本实用新型一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉的结构示意图。
10.图2为图1中a
‑
a方向的剖视示意图。
11.图3为图1中b
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b方向的剖视示意图。
12.图中，1、石墨柱，2、端板，3、侧板，4、支撑板，5、基础板，6、底部保温层。
具体实施方式
13.参见图1、图2、图3，一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉，包括石墨柱1、端板2、侧板3、支撑板4，其特征在于：所述石墨柱1的数量为多组，多组所述石墨柱1布置成两排，所述石墨柱1固定在基础板5的上部，所述石墨柱1为矩形柱状结构，所述石墨柱1横向的两侧设有竖直方向的t形槽，所述石墨柱1纵向的两侧设有竖直方向的条形槽，所述侧板3的数量为多组，多组所述侧板3的两端插入到相邻两组所述石墨柱1的条形槽中，所述端板2的数量为两组，所述端板2两端的截面为t形结构，两组所述端板2的两端分别插入到位于两端的两组所述石墨柱1的t形槽中，所述端板2、侧板3组合成一上方开口的矩形盒装腔室，所述支撑板4的边部为t形结构，所述支撑板4插入到位于中部的所述石墨柱1的t形槽中，所述支撑板4的前部的下端固定有凸块，所述支撑板4下端的凸块与基础板5上的凹槽相适配。
14.所述基础板5的上部设有底部保温层6，所述底部保温层6为炭黑材质。
15.所述石墨柱1、端板2、侧板3、支撑板4均为石墨材质。石墨与针状胶在高温、高压下制成的粒度在3μm以下，纯度在99.7%以上，极片压实密度在1.65g/cm
³
以上的产品，电阻率在8ω
·
m以下制成的，该条件下制成的石墨材料具有耐热度高、使用寿命长的特点
16.本实用新型的工作原理是：
17.本实用新型在施工时，石墨柱1和基础板5做成一整体，端板2、侧板3、支撑板4在工厂内制作好，端板2、侧板3、支撑板4运输至项目现场后，直接进行组装即可，能够大幅度减少施工现场工作量，缩短施工工期；当局部发生损坏时，仅需要更换损坏的石墨板即可，能够有效降低维护成本；通过设置支撑板4，能够对石墨柱1起到支撑作用，具有强度高的优点。本实用新型在使用时，石墨化箱式炉的外侧填充炭黑材质的保温材料，保温材料的外侧砌筑耐火砖，导电墙和侧板3之间填充导电料，石墨化箱式炉的顶部设置保温罩，进行加热时，电能直接对石墨化箱式炉内的物料进行加热，使物料发生石墨化反应，石墨化箱式炉从炉头至炉尾完全畅通，导电效率得到了提升，产品纯度的提高，降低了石墨化成本。
18.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉，包括石墨柱（1）、端板（2）、侧板（3）、支撑板（4），其特征在于：所述石墨柱（1）的数量为多组，多组所述石墨柱（1）布置成两排，所述石墨柱（1）固定在基础板（5）的上部，所述石墨柱（1）为矩形柱状结构，所述石墨柱（1）横向的两侧设有竖直方向的t形槽，所述石墨柱（1）纵向的两侧设有竖直方向的条形槽，所述侧板（3）的数量为多组，多组所述侧板（3）的两端插入到相邻两组所述石墨柱（1）的条形槽中，所述端板（2）的数量为两组，所述端板（2）两端的截面为t形结构，两组所述端板（2）的两端分别插入到位于两端的两组所述石墨柱（1）的t形槽中，所述端板（2）、侧板（3）组合成一上方开口的矩形盒装腔室，所述支撑板（4）的边部为t形结构，所述支撑板（4）插入到位于中部的所述石墨柱（1）的t形槽中，所述支撑板（4）的前部的下端固定有凸块，所述支撑板（4）下端的凸块与基础板（5）上的凹槽相适配。2.如权利要求1所述的一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉，其特征在于：所述基础板（5）的上部设有底部保温层（6），所述底部保温层（6）为炭黑材质。3.如权利要求1所述的一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉，其特征在于：所述石墨柱（1）、端板（2）、侧板（3）、支撑板（4）均为石墨材质。
技术总结
本实用新型公开了一种人造石墨加工设备之石墨化箱式炉，其特征在于：多组石墨柱布置成两排，石墨柱固定在基础板的上部，石墨柱为矩形柱状结构，石墨柱横向的两侧设有竖直方向的T形槽，石墨柱纵向的两侧设有竖直方向的条形槽，多组侧板的两端插入到相邻两组石墨柱的条形槽中，端板的数量为两组，端板两端的截面为T形结构，两组端板的两端分别插入到位于两端的两组石墨柱的T形槽中，端板、侧板组合成一上方开口的矩形盒装腔室，支撑板的边部为T形结构，支撑板插入到位于中部的石墨柱的T形槽中，支撑板的前部的下端固定有凸块，支撑板下端的凸块与基础板上的凹槽相适配。本实用新型具有施工工期短、维护成本低、强度高的优点。强度高的优点。强度高的优点。
技术研发人员：薛永 薛瑞 陈瑞
受保护的技术使用者：内蒙古欣源石墨烯科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/23