一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置的技术领域，特别是涉及一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置。


背景技术：

2.换热管内壁清洗装置是一种用于管壳式换热器的换热管内壁自动清洗的辅助装置，其在清洗装置的领域中得到了广泛的使用；换热器经过长时间的使用，换热管内壁上会沉淀积累一层污垢等杂质，若长时间不进行清洗，会影响液体或气体的流通，影响换热器的换热效率，并影响使用寿命，现有的清洗方式是使用压力水枪，对管内壁进行清洗，但是由于管体较长，不便清洗，并且内部若有些难以清理的污垢，水枪压力随着距离的增大而减小，导致清理效果差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其能够使装置可在不同大小直径的换热管内壁上行走并进行自动清洗，减少人工操作，提高了装置清洗效率和操作性的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置。
4.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，包括主体管、左盖板、右盖板、双向丝杠、轴箍、第一电机、两组螺管、多组支撑移动装置和清洗装置，左盖板固定盖装在主体管左端口上，右盖板固定盖装在主体管右端口上，双向丝杠可转动安装在左盖板与右盖板中间，并且双向丝杠处于主体管内部，双向丝杠中间位置设有轴箍，轴箍将双向丝杠分为左丝杠和右丝杠，左丝杠和右丝杠螺距相同但螺纹方向相反，第一电机固定安装在左盖板左端面，并且第一电机输出端与双向丝杠固定连接，两组螺管分别与左丝杠和右丝杠螺纹连接，多组支撑移动装置均匀分布安装在螺管上；多组支撑移动装置包括多组第一铰支座、多组第二铰支座、第一连杆、第二连杆、支撑弧板、第三铰支座、第四铰支座、支撑座、移动轮和第二电机，螺管外圆柱面上均匀分布设有多组第一铰支座和多组第二铰支座，并且第一铰支座和第二铰支座一一相互对应，支撑弧板内弧面上设有第三铰支座和第四铰支座，并且第三铰支座和第四铰支座处于同一水平面，第一铰支座与第三铰支座之间通过第一连杆相互铰接连接，第二铰支座与第四铰支座之间通过第二连杆相互铰接连接，主体管上设有多组滑槽口，第一连杆和第二连杆均穿过滑槽口，并且第一连杆和第二连杆与滑槽口滑动连接，第一连杆和第二连杆等长，支撑弧板外弧面上设有多组支撑座，移动轮可转动安装在支撑座上，第二电机固定安装在支撑座上，并且第二电机输出端与移动轮固定连接；清洗装置安装在右盖板右端面上。
5.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述清洗装置包括支撑架、高压泵、第三电机、进水管、四通连接件、固定件、多组出水管和喷嘴，支撑架固定安转在右盖板右端面，高压泵安装在支撑架上，第三电机安装在高压泵上，并且第三电机输出端与高压泵的叶片轴固定连接，进水管与高压泵的输入端连通，四通连接件由主管和多组
副管组成，主管与副管之间相互连通，四通连接件的副管通过多组固定件固定安装在右盖板右端面上，高压泵的输出端穿过支撑架并与四通连接件主管连通，多组出水管的右端分别与四通连接件的副管一一对应连通，并且多组出水管包覆在主体管外圆柱表面上，出水管上设有多组喷嘴。
6.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，还包括清障装置，清障装置安装在左盖板左端面；清障装置包括破碎锥、内齿圈、上半环卡圈、下半环卡圈和多组驱动装置，破碎锥外圆锥面上设有多组刀片，破碎锥右端面设有内齿圈，左盖板外圆柱面上设有第一凹槽，内齿圈外圆柱面上设有第二凹槽，上半环卡圈和下半环卡圈上均设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第一凹槽滑动连接，第二滑轨与第二凹槽滑动连接，上半环卡圈与下半环卡圈通过螺栓连接，上半环卡圈和下半环卡圈组成套环，内齿圈与左盖板之间通过套环转动连接，多组驱动装置均匀分布安装在左盖板左端面，驱动装置包括第四电机和齿轮，第四电机固定安装在左盖板左端面，齿轮同心固定安装在齿轮输出端上，并且齿轮与内齿圈相互啮合。
7.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述上半环卡圈和下半环卡圈上均设有注油孔。
8.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述移动轮上设有防滑橡胶垫。
9.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述主体管、右盖板和破碎锥均为轻质不锈钢材质。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：双向丝杠通过第一电机进行驱动使螺管移动，双向丝杠的左丝杠和右丝杠螺距相同螺纹方向相反，使两组螺管能够同步进行相对运动，并且第一连杆和第二连杆的长度相等，保证了支撑弧板在水平方向上的平行度，支撑弧板在第一连杆和第二连杆的作用下能够进行收缩和撑开，使移动轮能够支撑在换热管的内壁上，使装置可在不同大小直径的换热管内壁上行走，提高了装置适用性；进水管通过高压泵将清洗液输送至出水管，然后经过喷嘴喷出，使清洗液对换热管内壁进行清洗，实现装置的自动清洗，减少人工操作，提高装置的清洗效率和操作性；第四电机通过齿轮驱动内齿圈转动，从而使破碎锥旋转，破碎锥上通过设置刀片，可对换热管内的污垢进行破碎和清理，并且方便装置进行移动，通过设置多组驱动装置，可提高破碎锥的转动扭矩，提高装置对污垢的清理效果，提高装置的可靠性；上半环卡圈和下半环卡圈均通过注油孔注油，可减少内齿圈在转动过程中所产生的摩擦力，使装置运行平稳，提高装置的稳定性；通过设置防滑橡胶垫，增大移动轮与换热管内壁之间的摩擦力，使装置在移动过程中减少打滑的现象；装置长时间在潮湿环境下作业，通过将主体管、右盖板和破碎锥材质选用轻质不锈钢，可减少装置发生腐蚀化学反应，延长装置使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
14.图4是四通连接管与出水管等连接的结构示意图；
15.图5是下半环卡圈的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、主体管；2、左盖板；3、右盖板；4、双向丝杠； 5、轴箍；6、第一电机；7、螺管；8、第一铰支座；9、第二铰支座； 10、第一连杆；11、第二连杆；12、支撑弧板；13、第三铰支座；14、第四铰支座；15、支撑座；16、移动轮；17、第二电机；18、支撑架； 19、高压泵；20、第三电机；21、进水管；22、四通连接管；23、固定件；24、出水管；25、喷嘴；26、破碎锥；27、内齿圈；28、上半环卡圈；29、下半环卡圈；30、第四电机；31、齿轮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，包括主体管1、左盖板2、右盖板3、双向丝杠4、轴箍 5、第一电机6、两组螺管7、多组支撑移动装置，左盖板2固定盖装在主体管1左端口上，右盖板3固定盖装在主体管1右端口上，双向丝杠4 可转动安装在左盖板2与右盖板3中间，并且双向丝杠4处于主体管1内部，双向丝杠4中间位置设有轴箍5，轴箍5将双向丝杠4分为左丝杠和右丝杠，左丝杠和右丝杠螺距相同但螺纹方向相反，第一电机6固定安装在左盖板2左端面，并且第一电机6输出端与双向丝杠4固定连接，两组螺管7分别与左丝杠和右丝杠螺纹连接，多组支撑移动装置均匀分布安装在螺管7上；多组支撑移动装置包括多组第一铰支座8、多组第二铰支座9、第一连杆10、第二连杆11、支撑弧板12、第三铰支座 13、第四铰支座14、支撑座15、移动轮16和第二电机17，螺管7外圆柱面上均匀分布设有多组第一铰支座8和多组第二铰支座9，并且第一铰支座8和第二铰支座9一一相互对应，支撑弧板12内弧面上设有第三铰支座13和第四铰支座14，并且第三铰支座13和第四铰支座14处于同一水平面，第一铰支座8与第三铰支座13之间通过第一连杆10相互铰接连接，第二铰支座9与第四铰支座14之间通过第二连杆11相互铰接连接，主体管1上设有多组滑槽口，第一连杆10和第二连杆11均穿过滑槽口，并且第一连杆10和第二连杆11与滑槽口滑动连接，第一连杆10 和第二连杆11等长，支撑弧板12外弧面上设有多组支撑座15，移动轮 16可转动安装在支撑座15上，第二电机17固定安装在支撑座15上，并且第二电机17输出端与移动轮16固定连接；双向丝杠4通过第一电机 6进行驱动使螺管7移动，双向丝杠4的左丝杠和右丝杠螺距相同螺纹方向相反，使两组螺管7能够同步进行相对运动，并且第一连杆10和第二连杆11的长度相等，保证了支撑弧板12在水平方向上的平行度，支撑弧板12在第一连杆10和第二连杆11的作用下能够进行收缩和撑开，使移动轮16能够支撑在换热管的内壁上，使装置可在不同大小直径的换热管内壁上行走，提高了装置适用性。
19.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，还包括清洗装置，清洗装置安装在右盖板3右端面上；清洗装置包括支撑架18、高压泵19、第三电机20、进水管21、四通连接件22、固定件 23、多组出水管24和喷嘴25，支撑架18固定安转在右盖板3右端面，高压泵19安装在支撑架18上，第三电机20安装在高压泵19上，并且第三电机20输出端与高压泵19的叶片轴固定连接，进水管21与高压泵19 的输入端连通，四通连接件22由主管和多组副管组成，主管与副管之间相互连通，四通连接件22的副管通过多组固定件23固定安装在右盖板3右端面上，高压泵19的输出端穿过支撑架18并与四通连接件22主管连通，多组出水管24的右端分别与四通连接件22的副管一一对应连通，并且多组出水管24包覆在主体
管1外圆柱表面上，出水管24上设有多组喷嘴25；进水管21通过高压泵19将清洗液输送至出水管24，然后经过喷嘴25喷出，使清洗液对换热管内壁进行清洗，实现装置的自动清洗，减少人工操作，提高装置的清洗效率和操作性。
20.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，还包括清障装置，清障装置安装在左盖板2左端面；清障装置包括破碎锥26、内齿圈27、上半环卡圈28、下半环卡圈29和多组驱动装置，破碎锥26外圆锥面上设有多组刀片，破碎锥26右端面设有内齿圈27，左盖板2外圆柱面上设有第一凹槽，内齿圈27外圆柱面上设有第二凹槽，上半环卡圈28和下半环卡圈29上均设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第一凹槽滑动连接，第二滑轨与第二凹槽滑动连接，上半环卡圈 28与下半环卡圈29通过螺栓连接，上半环卡圈28和下半环卡圈29组成套环，内齿圈27与左盖板2之间通过套环转动连接，多组驱动装置均匀分布安装在左盖板2左端面，驱动装置包括第四电机30和齿轮31，第四电机30固定安装在左盖板2左端面，齿轮31同心固定安装在齿轮 31输出端上，并且齿轮31与内齿圈27相互啮合；第四电机30通过齿轮 31驱动内齿圈27转动，从而使破碎锥26旋转，破碎锥26上通过设置刀片，可对换热管内的污垢进行破碎和清理，并且方便装置进行移动，通过设置多组驱动装置，可提高破碎锥26的转动扭矩，提高装置对污垢的清理效果，提高装置的可靠性。
21.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述上半环卡圈28和下半环卡圈29上均设有注油孔；上半环卡圈28和下半环卡圈29均通过注油孔注油，可减少内齿圈27在转动过程中所产生的摩擦力，使装置运行平稳，提高装置的稳定性。
22.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述移动轮16上设有防滑橡胶垫；通过设置防滑橡胶垫，增大移动轮16 与换热管内壁之间的摩擦力，使装置在移动过程中减少打滑的现象。
23.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，所述主体管1、右盖板3和破碎锥26均为轻质不锈钢材质；装置长时间在潮湿环境下作业，通过将主体管1、右盖板3和破碎锥26材质选用轻质不锈钢，可减少装置发生腐蚀化学反应，延长装置使用寿命。
24.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，其在工作时，首先将装置放入置换热管的一端，然后启动第一电机6，第一电机6带动双向丝杠4转动，在第一连杆10和第二连杆11的作用下，使支撑弧板12撑开，使装置同心支撑在换热管内部，然后启动第四电机30，第四电机30动齿轮31转动，从而带动破碎锥26进行旋转，然后启动第三电机20，进水管21连接外部的水箱，高压泵19在第三电机20 的驱动下将清洗液从进水管21吸入，然后经过四通连接件22和出水管 24，之后由喷嘴25喷出，开始对管内壁进行清洗，然后启动第二电机 17，第二电机17带动移动轮16转动，从而使装置开始在换热管内部进行移动，然后装置在移动过程中对管内部的污垢进行破碎和清洗。
25.本实用新型的一种管壳式换热器的换热管内壁自动清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。