板材烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种板材烘干装置。


背景技术：

2.板材烘干装置，即木板干燥机，是一种广泛应用于家具和木地板行业的机器，能够有效地防止木板材料的变形、开裂和霉烂等问题，其采用热压和抽风相结合的动作对板材进行烘干。板材烘干装置在对板材进行批量烘干过程中，即对板材依次进料的过程中，板材烘干装置的烘干腔内的粉尘较大，使板材烘干装置的抽风机构容易堵塞且不易清理，进而使板材烘干装置的持续抽风效果较差和使用方便性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种持续抽风效果和使用方便性均较好的板材烘干装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种板材烘干装置，包括：
6.机体，开设有安装孔和烘干腔，所述安装孔与所述烘干腔连通；
7.抽风机构，包括抽风组件、壳体、滤芯和罩体，所述抽风组件穿设于所述安装孔内并与所述机体连接，所述壳体位于所述烘干腔内并与所述抽风组件连接，所述壳体内形成有与所述抽风组件的抽气端连通的容纳槽，所述滤芯位于所述容纳槽内并与所述壳体连接，所述滤芯形成有多个过滤孔，所述罩体盖设于所述壳体，所述罩体开设有与所述容纳槽连通的抽气孔；
8.辊压加热机构，包括连接皮带和多个并排设置的辊压加热组件，每一所述辊压加热组件包括相对设置的加热压辊和辅助压辊，多个所述辊压加热组件均位于所述烘干腔内，每一所述辊压加热组件的所述加热压辊和所述辅助压辊均转动连接于所述机体，每一所述辊压加热组件用于辊压并加热板材；所述连接皮带分别套设于多个所述辊压加热组件的加热压辊；
9.驱动机构，设于所述机体上，所述驱动机构的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件的加热压辊连接。
10.在其中一个实施例中，每一所述加热压辊包括加热压辊主体和传动带轮，每一所述加热压辊的加热压辊主体转动连接于所述机体，每一所述加热压辊的加热压辊主体与相应的所述辅助压辊对应设置，所述传动带轮套设于所述加热压辊主体上，所述连接皮带分别套设于多个所述辊压加热组件的加热压辊的传动带轮上；所述驱动机构的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件的加热压辊的加热压辊主体连接。
11.在其中一个实施例中，每一所述加热压辊的所述加热压辊主体的一端凸出于所述机体之外，每一所述加热压辊的所述传动带轮位于所述机体之外。
12.在其中一个实施例中，每一所述加热压辊的加热压辊主体包括辊轴和加热包覆
层，每一所述加热压辊的加热压辊主体的辊轴转动连接于所述机体，每一所述加热压辊的加热压辊主体的所述加热包覆层包覆于相应的所述辊轴周壁上，每一所述加热压辊的所述传动带轮套设于相应的所述辊轴上；所述驱动机构的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件的加热压辊的加热压辊主体的辊轴连接。
13.在其中一个实施例中，所述辊压加热机构的数目为两个，两个所述辊压加热机构并排设置于所述机体；所述驱动机构的动力输出端分别与两个所述辊压加热机构的其中一个所述辊压加热组件的加热压辊连接。
14.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、连接轴、第一带轮、中间皮带和第二带轮，所述驱动电机设于所述机体上，所述连接轴分别与所述驱动电机的动力轴和其中一个所述辊压加热机构的其中一个所述辊压加热组件的加热压辊连接，所述第一带轮套设于第一个所述辊压加热机构的其中一个所述辊压加热组件的加热压辊，所述第二带轮套设于第二个所述辊压加热机构的其中一个所述辊压加热组件的加热压辊；所述中间皮带分别套设于所述第一带轮和所述第二带轮。
15.在其中一个实施例中，所述机体还开设有避位孔，所述避位孔与所述烘干腔连通；
16.所述板材烘干装置还包括整平机构，所述整平机构包括第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件和所述第二压板组件相对设置于所述机体，所述第一压板组件和所述第二压板组件均对应于其中两个相邻的所述辊压加热组件之间的区域，所述第一压板组件的动力输出方向与所述第二压板组件的动力输出方向相互靠近或远离，所述第一压板组件和所述第二压板组件用于共同挤压整平所述板材；所述第二压板组件用于在处于收缩状态时部分收容于所述避位孔内。
17.在其中一个实施例中，所述第一压板组件包括第一整平驱动件和第一压板，所述第一整平驱动件设于所述机体，所述第一压板位于所述烘干腔内并与所述第一整平驱动件的动力轴连接；
18.所述第二压板组件包括第二整平驱动件和第二压板，所述第二整平驱动件设于所述机体，所述第二压板位于所述烘干腔内并与所述第二整平驱动件的动力轴连接；所述第一压板与所述第二压板平行设置；所述第一整平驱动件的动力输出方向与所述第二整平驱动件的动力输出方向相互靠近或远离；所述第二压板用于在处于收缩状态时收容于所述避位孔内。
19.在其中一个实施例中，所述板材烘干装置还包括遮挡板，所述遮挡板位于所述避位孔内并与所述机体连接；所述遮挡板开设有通孔，所述第二整平驱动件的动力轴穿设于所述通孔内，所述第二整平驱动件的部分位于所述机体之外。
20.在其中一个实施例中，所述抽气孔的数目为多个，多个所述抽气孔呈矩形阵列式开设于所述罩体。
21.在其中一个实施例中，所述罩体与所述壳体卡扣连接。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
23.1、由于驱动机构的动力输出端与其中一个辊压加热组件的加热压辊连接，连接皮带分别套设于多个辊压加热组件的加热压辊，使多个辊压加热组件的加热压辊相对于机体同步转动，每一辊压加热组件的加热压辊和辅助压辊均转动连接于机体，每一所述辊压加热组件用于辊压并加热板材，使同一板材依次经过多个辊压加热组件进行辊压并加热；
24.2、由于抽风组件穿设于安装孔内并与机体连接，壳体位于烘干腔内并与抽风组件连接，且壳体内形成有与抽风组件的抽气端连通的容纳槽，滤芯位于容纳槽内并与壳体连接，滤芯形成有多个过滤孔，罩体盖设于壳体，烘干腔内的气流通过抽气孔进入容纳槽内，再经过滤芯的过滤孔进行过滤，过滤后的气流再进入抽气组件的抽气端，避免烘干腔内的气流直接进入抽气组件的抽气端造成堵塞的问题，使板材烘干装置具有较好的持续抽风效果；
25.3、当板材烘干装置持续使用一定时间后，卸下罩体和滤芯，仅需对滤芯进行清洗维护或更换即可，大大降低了抽风机构的清洁难度，解决了传统的板材烘干装置的抽风机构不易清理的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一实施例的板材烘干装置的结构示意图；
28.图2为图1所示板材烘干装置的局部示意图；
29.图3为图1所示板材烘干装置的另一视角的示意图；
30.图4为图3所示板材烘干装置的另一视角的局部剖视图；
31.图5为图3所示板材烘干装置的局部放大示意图；
32.图6为图3所示板材烘干装置的另一视角的局部放大示意图；
33.图7为图1所示板材烘干装置的再一视角的示意图。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本技术提供一种板材烘干装置，板材烘干装置包括机体、辊压加热机构以及驱动机构；机体开设有烘干腔；辊压加热机构包括连接皮带和多个并排设置的辊压加热组件，每一所述辊压加热组件包括相对设置的加热压辊和辅助压辊，多个所述辊压加热组件均位于
所述烘干腔内，每一所述辊压加热组件的所述加热压辊和所述辅助压辊均转动连接于所述机体，每一所述辊压加热组件用于辊压并加热板材；所述连接皮带分别套设于多个所述辊压加热组件的加热压辊；驱动机构设于所述机体上，所述驱动机构的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件的加热压辊连接。进一步地，机体还开设有安装孔，所述安装孔与所述烘干腔连通；板材烘干装置还包括抽风机构包括抽风组件、壳体、滤芯和罩体，所述抽风组件穿设于所述安装孔内并与所述机体连接，所述壳体位于所述烘干腔内并与所述抽风组件连接，所述壳体内形成有与所述抽风组件的抽气端连通的容纳槽，所述滤芯位于所述容纳槽内并与所述壳体连接，所述滤芯形成有多个过滤孔，所述罩体盖设于所述壳体，所述罩体开设有与所述容纳槽连通的抽气孔。
38.如图1与图2所示，一实施例的板材烘干装置10用于对板材进行烘干。同时参见图3，进一步地，板材烘干装置10包括机体100、抽风机构200、辊压加热机构300以及驱动机构400。机体100开设有安装孔110和烘干腔120，所述安装孔110与所述烘干腔120连通。抽风机构200包括抽风组件210、壳体220、滤芯230和罩体240。所述抽风组件210穿设于所述安装孔110内并与所述机体 100连接，所述壳体220位于所述烘干腔120内并与所述抽风组件210连接，同时参见图4，所述壳体220内形成有与所述抽风组件210的抽气端连通的容纳槽 222。所述滤芯230位于所述容纳槽222内并与所述壳体220连接，所述滤芯230 形成有多个过滤孔232。所述罩体240盖设于所述壳体220，所述罩体240开设有与所述容纳槽222连通的抽气孔242。
39.如图2所示，辊压加热机构300包括连接皮带310和多个并排设置的辊压加热组件320，每一所述辊压加热组件320包括相对设置的加热压辊322和辅助压辊324，多个所述辊压加热组件320均位于所述烘干腔120内。每一所述辊压加热组件320的所述加热压辊322和所述辅助压辊324均转动连接于所述机体 100，每一所述辊压加热组件320用于辊压并加热板材。驱动机构400设于所述机体100上，所述驱动机构400的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件320 的加热压辊322连接，使驱动机构400驱动其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322相对于机体100转动。所述连接皮带310分别套设于多个所述辊压加热组件320的加热压辊322，使其中一个辊压加热组件320的加热压辊322 通过连接皮带310带动其他的辊压加热组件320的加热压辊322相对于机体100 同步转动。
40.上述的板材烘干装置10，由于驱动机构400的动力输出端与其中一个辊压加热组件320的加热压辊322连接，连接皮带310分别套设于多个辊压加热组件320的加热压辊322，使多个辊压加热组件320的加热压辊322相对于机体 100同步转动，每一辊压加热组件320的加热压辊322和辅助压辊324均转动连接于机体100，每一所述辊压加热组件320用于辊压并加热板材，使同一板材依次经过多个辊压加热组件320进行辊压并加热。由于抽风组件210穿设于安装孔110内并与机体100连接，壳体220位于烘干腔120内并与抽风组件210连接，且壳体220内形成有与抽风组件210的抽气端连通的容纳槽222，滤芯230 位于容纳槽222内并与壳体220连接，滤芯230形成有多个过滤孔232，罩体 240盖设于壳体220，烘干腔120内的气流通过抽气孔242进入容纳槽222内，再经过滤芯230的过滤孔232进行过滤，过滤后的气流再进入抽气组件的抽气端，避免烘干腔120内的气流直接进入抽气组件的抽气端造成堵塞的问题，使板材烘干装置10具有较好的持续抽风效果。当板材烘干装置10持续使用一定时间后，卸下罩体240和滤芯230，仅需对滤芯230进行清洗维护或更换即可，大大降
低了抽风机构200的清洁难度，解决了传统的板材烘干装置10的抽风机构200不易清理的问题。
41.如图2所示，在其中一个实施例中，每一所述加热压辊322包括加热压辊主体322a和传动带轮322b，每一所述加热压辊322的加热压辊主体322a转动连接于所述机体100，使每一所述加热压辊322转动连接于机体100。每一所述加热压辊322的加热压辊主体322a与相应的所述辅助压辊324对应设置，使每一所述加热压辊322与相应的所述辅助压辊324对应设置。所述传动带轮322b 套设于所述加热压辊主体322a上，所述连接皮带310分别套设于多个所述辊压加热组件320的加热压辊322的传动带轮322b上，使连接皮带310分别套设于多个所述辊压加热组件320。所述驱动机构400的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322的加热压辊主体322a连接，使所述驱动机构400 的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322连接。
42.如图2所示，在其中一个实施例中，每一所述加热压辊322的所述加热压辊主体322a的一端凸出于所述机体100之外，每一所述加热压辊322的所述传动带轮322b位于所述机体100之外，避免传动带轮322b设于烘干腔120内导致受热变形甚至损坏的问题，提高了传动带轮322b的使用寿命。
43.如图2所示，在其中一个实施例中，每一所述加热压辊322的加热压辊主体322a包括辊轴3221和加热包覆层3223，每一所述加热压辊322的加热压辊主体322a的辊轴转动连接于所述机体100，每一所述加热压辊322的加热压辊主体322a的所述加热包覆层包覆于相应的所述辊轴周壁上，每一所述加热压辊 322的所述传动带轮套设于相应的所述辊轴上。所述驱动机构400的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322的加热压辊主体322a的辊轴连接，使驱动机构400的动力输出端与其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322的加热压辊主体322a连接。由于加热包覆层包覆于辊轴的周壁上，使加热包覆层与板材直接抵接加热。进一步地，加热包覆层用于在通电时产生热量。具体地，加热包覆层为电加热包覆层。
44.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述辊压加热机构300的数目为两个，两个所述辊压加热机构300并排设置于所述机体100。所述驱动机构 400的动力输出端分别与两个所述辊压加热机构300的其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322连接，使驱动机构400同时驱动两个辊压加热机构300 的其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322相对于机体100转动，进而使板材烘干装置10能够同时对两个板材进行加热辊压烘干操作。
45.如图3与图5所示，在其中一个实施例中，所述驱动机构400包括驱动电机410、连接轴420、第一带轮430、中间皮带440和第二带轮450。所述驱动电机410设于所述机体100上，所述连接轴420分别与所述驱动电机410的动力轴和其中一个所述辊压加热机构300的其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322连接，所述第一带轮430套设于第一个所述辊压加热机构300的其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322，所述第二带轮450套设于第二个所述辊压加热机构300的其中一个所述辊压加热组件320的加热压辊322，所述中间皮带440分别套设于所述第一带轮430和所述第二带轮450，使驱动机构 400能够同时驱动两个辊压加热机构300的辊压加热组件320的加热压辊322相对于机体100同步转动。
46.传统的板材烘干装置10在对板材进行烘干过程中仅仅依靠加热辊筒对板材进行热压，以消除板材表面因加热产生的变形问题，其仅能沿辊筒的轴向进行变形情形的消除，
实际上在辊筒热压过程中，板材沿进料方向上存在变形如轻微翘曲的情形，因此，传统的板材烘干装置10无法完全消除板材热压过程中产生的变形。为解决传统的板材烘干装置10无法完全消除板材热压过程中产生的变形的问题，如图3与图6所示，在其中一个实施例中，所述机体100还开设有避位孔130，所述避位孔130与所述烘干腔120连通。所述板材烘干装置10 还包括整平机构500，所述整平机构500包括第一压板组件510和第二压板组件 520，所述第一压板组件510和所述第二压板组件520相对设置于所述机体100。所述第一压板组件510和所述第二压板组件520均对应于其中两个相邻的所述辊压加热组件320之间的区域，所述第一压板组件510的动力输出方向与所述第二压板组件520的动力输出方向相互靠近或远离，所述第一压板组件510和所述第二压板组件520用于共同挤压整平所述板材，以对板材进一步地进行整平操作，同时能够消除板材沿进料方向上存在变形。当所述第一压板组件510 的动力输出方向和所述第二压板组件520的动力输出方向相互靠近时，第一压板组件510和所述第二压板组件520均处于伸长状态，直至第一压板组件510 和第二压板组件520分别挤压板材两面，使板材表面得到整平；当板材表面得到整平后，所述第一压板组件510的动力输出方向和所述第二压板组件520的动力输出方向相互远离，直至第一压板组件510和第二压板组件520均处于收缩状态。当待板材的未整平部位随辊压加热机构300传输至与整平机构500对应的位置，所述第一压板组件510的动力输出方向和所述第二压板组件520的动力输出方向相互靠近，如此使整平机构500对板材的每个位置进行整平操作，解决了传统的板材烘干装置10无法完全消除板材热压过程中产生的变形的问题。
47.如图6所示，为使板材烘干装置10的结构更加紧凑，进一步地，所述第二压板组件520用于在处于收缩状态时部分收容于所述避位孔130内，使第二压板组件520占用烘干腔120的空间较多，使板材烘干装置10的体积更小，进而使板材烘干装置10的结构更加紧凑。
48.如图6所示，在其中一个实施例中，所述第一压板组件510包括第一整平驱动件512和第一压板514，所述第一整平驱动件512设于所述机体100，所述第一压板514位于所述烘干腔120内并与所述第一整平驱动件512的动力轴连接。所述第二压板组件520包括第二整平驱动件522和第二压板524，所述第二整平驱动件522设于所述机体100，所述第二压板524位于所述烘干腔120内并与所述第二整平驱动件522的动力轴连接。所述第一压板514与所述第二压板 524平行设置。所述第一整平驱动件512的动力输出方向与所述第二整平驱动件 522的动力输出方向相互靠近或远离，使第一压板514与第二压板524朝相互靠近或远离的方向运动，以对板材的两面进行整平操作。所述第二压板524用于在处于收缩状态时收容于所述避位孔130内，避免第二压板524占用烘干腔120 内的空间。
49.如图6所示，在其中一个实施例中，所述板材烘干装置10还包括遮挡板600，所述遮挡板600位于所述避位孔130内并与所述机体100连接，使遮挡板600 将避位孔130封堵，避免外围空气通过避位孔130进入烘干腔120内影响抽风机构200的抽风效果及辊压加热机构300的加热效果。所述遮挡板600开设有通孔610，所述第二整平驱动件522的动力轴穿设于所述通孔610内，所述第二整平驱动件522的部分位于所述机体100之外，避免第二整平驱动件522完全位于机体100内不利于进行维护，提高了板材烘干装置10的使用方便性。
50.如图7所示，进一步地，所述遮挡板600可拆卸连接于机体，以便对第二整平驱动组件进行拆装维护，提高了板材烘干装置的使用方便性。在本实施例中，遮挡板通过螺钉锁紧固定连接于机体，使遮挡板与机体牢固连接。
51.如图3所示，进一步地，机体100开设有与烘干腔120连通的定位孔140，所述板材烘干装置10还包括可视窗700，可视窗700位于定位孔140内并与机体100连接，使用者通过可视窗700查看烘干腔120内的板材的烘干过程，以便使用者及时发现烘干腔120内出现卡板等意外情形。
52.如图4所示，在其中一个实施例中，所述抽气孔242的数目为多个，多个所述抽气孔242呈矩形阵列式开设于所述罩体240，使烘干腔120内的气流能够快速进入容纳槽222内，提高了抽风机构200的抽风效果。
53.如图4所示，在其中一个实施例中，所述罩体240与所述壳体220卡扣连接，使罩体240与壳体220快速拆装，以便对滤芯230进行清洁或更换，提高了板材烘干装置10的使用方便性。
54.如图4所示，进一步地，滤芯230的周缘连接于容纳槽222的内壁上，使进入容纳槽222内的气流必须经过滤芯230进行过滤。在本实施例中，容纳槽 222的内周壁开设有定位凹槽，滤芯230的周缘位于定位凹槽内并与壳体220连接，使滤芯230的周缘连接于容纳槽222的内壁上。
55.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
56.1、由于驱动机构400的动力输出端与其中一个辊压加热组件320的加热压辊322连接，连接皮带310分别套设于多个辊压加热组件320的加热压辊322，使多个辊压加热组件320的加热压辊322相对于机体100同步转动，每一辊压加热组件320的加热压辊322和辅助压辊324均转动连接于机体100，每一所述辊压加热组件320用于辊压并加热板材，使同一板材依次经过多个辊压加热组件320进行辊压并加热；
57.2、由于抽风组件210穿设于安装孔110内并与机体100连接，壳体220位于烘干腔120内并与抽风组件210连接，且壳体220内形成有与抽风组件210 的抽气端连通的容纳槽222，滤芯230位于容纳槽222内并与壳体220连接，滤芯230形成有多个过滤孔232，罩体240盖设于壳体220，烘干腔120内的气流通过抽气孔242进入容纳槽222内，再经过滤芯230的过滤孔232进行过滤，过滤后的气流再进入抽气组件的抽气端，避免烘干腔120内的气流直接进入抽气组件的抽气端造成堵塞的问题，使板材烘干装置10具有较好的持续抽风效果；
58.3、当板材烘干装置10持续使用一定时间后，卸下罩体240和滤芯230，仅需对滤芯230进行清洗维护或更换即可，大大降低了抽风机构200的清洁难度，解决了传统的板材烘干装置10的抽风机构200不易清理的问题。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。