一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产加工装置技术领域，具体是一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置。


背景技术：

2.冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂（溶剂通常为石灰石），氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂在钢铁生产加工过程中，使用冶炼炉进行钢铁原料冶炼加工，是最为基本的加工步骤。
3.现有的用于钢铁生产的冶炼炉结构较为简单，炉体外侧没有设置保温装置，导致冶炼炉冷却过快，每次加热耗能较高，且冶炼炉产生的热量没有进行较好的余热回收利用，不仅污染环境质量，且造成能源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置，包括冶炼炉体，所述冶炼炉体的上侧连通设有进料口，且冶炼炉体的底部连通设有出料口，所述冶炼炉体的上侧连通设有导烟箱，且导烟箱中设有导烟机构，所述导烟箱远离冶炼炉体的一侧连通设有导烟管，且导烟管上设有过滤机构，所述冶炼炉体的外侧固定连接有保温壳，位于保温壳中所述冶炼炉体的侧壁固定连接有加热管，所述导烟管远离导烟箱的一端贯穿延伸至保温壳中并与加热管的一端连通设置，所述加热管远离导烟管的一端连通设有回流管，且回流管远离加热管的一端贯穿保温壳并与冶炼炉体的一侧连通设置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述导烟机构包括固定在导烟箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴，且转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至导烟箱中并固定连接有第一锥齿轮，所述导烟箱的内壁固定连接有横向设置的安装杆，且安装杆的下侧通过转动件转动连接有竖直设置的转杆，所述转杆上固定有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且转杆远离转动件的一端固定连接有风叶轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构与导烟管连通设置的过滤箱，所述过滤箱靠近导烟箱的一侧内壁固定连接有烟尘滤网，且过滤箱远离导烟箱的一侧内壁固定连接有活性炭滤网，位于导烟箱与烟尘滤网之间所述过滤箱的下侧螺纹连接有烟尘收集盒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导烟箱与冶炼炉体的连通口处内壁固定连接有钢丝滤网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冶炼炉体的前侧固定连接有控制开关，且导烟机构的输入端与控制开关电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：位于过滤机构与保温壳之间所述导烟管的一侧设有电磁排压阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管呈环形弯管结构，且加热管采用纯铜材质构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置导烟机构，启动伺服电机工作，带动转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动转杆转动，实现风叶轮的旋转，风叶轮旋转产生风力吸力，将冶炼炉体中产生热气流导入导烟管中，提供气流导向作用，使气流的流通更顺畅。
14.2、通过设置过滤机构，经过烟尘滤网和活性炭滤网的过滤吸附作用，可对热气流进行净化，过滤出的烟尘落至烟尘收集盒中进行收集，防止环境污染。
15.3、热气流由导烟管注入加热管中，增加冶炼炉体的温度，进行保温，热气流最终由回流管回流至冶炼炉体中，可对废气中的热量进行充分利用，避免资源浪费，且对冶炼炉体的保温效果好，加热能耗更低，更加节能环保。
附图说明
16.图1为一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置的立体结构示意图；
17.图2为一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置中导烟箱和过滤箱处的剖面结构示意图；
18.图3为一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置中冶炼炉体处的正视局部剖面结构示意图。
19.图中：1、冶炼炉体；2、进料口；3、出料口；4、导烟箱；5、导烟管；6、保温壳；7、加热管；8、回流管；9、伺服电机；10、转轴；11、第一锥齿轮；12、安装杆；13、转杆；14、第二锥齿轮；15、风叶轮；16、过滤箱；17、烟尘滤网；18、活性炭滤网；19、烟尘收集盒；20、钢丝滤网；21、控制开关；22、电磁排压阀。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置，包括冶炼炉体1，冶炼炉体1为常见现有技术，故在此不作过多解释，所述冶炼炉体1的上侧连通设有进料口2，且冶炼炉体1的底部连通设有出料口3，所述冶炼炉体1的上侧连通设有导烟箱4，且导烟箱4中设有导烟机构，所述导烟箱4远离冶炼炉体1的一侧连通设有导烟管5，且导烟管5上设有过滤机构，所述冶炼炉体1的外侧固定连接有保温壳6，位于保温壳6中所述冶炼炉体1的侧壁固定连接有加热管7，所述导烟管5远离导烟箱4的一端贯穿延伸至保温壳6中并与加热管7的一端连通设置，所述加热管7远离导烟管5的一端连通设有回流管8，且回流管8远离加热管7的一端贯穿保温壳6并与冶炼炉体1的一侧连通设置，热气流由导烟管5注入加热管7中，增加冶炼炉体1的温度，进行保温，热气流最终由回流管8回流至冶炼炉体1中，可对废气中的热量进行充分利用，避免资源浪费，且对冶炼炉体1的保温效果好，加
热能耗更低，更加节能环保；
21.在图2中：所述导烟机构包括固定在导烟箱4一侧的伺服电机9，所述伺服电机9的驱动端转动连接有横向设置的转轴10，且转轴10远离伺服电机9的一端贯穿延伸至导烟箱4中并固定连接有第一锥齿轮11，所述导烟箱4的内壁固定连接有横向设置的安装杆12，且安装杆12的下侧通过转动件转动连接有竖直设置的转杆13，所述转杆13上固定有与第一锥齿轮11啮合连接的第二锥齿轮14，且转杆13远离转动件的一端固定连接有风叶轮15，启动伺服电机9工作，带动转轴10转动，进而带动第一锥齿轮11转动，由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮14啮合，进而带动转杆13转动，实现风叶轮15的旋转，风叶轮15旋转产生风力吸力，将冶炼炉体1中产生热气流导入导烟管5中，提供气流导向作用，使气流的流通更顺畅；
22.在图2中：所述过滤机构与导烟管5连通设置的过滤箱16，所述过滤箱16靠近导烟箱4的一侧内壁固定连接有烟尘滤网17，且过滤箱16远离导烟箱4的一侧内壁固定连接有活性炭滤网18，位于导烟箱4与烟尘滤网17之间所述过滤箱16的下侧螺纹连接有烟尘收集盒19，经过烟尘滤网17和活性炭滤网18的过滤吸附作用，可对热气流进行净化，过滤出的烟尘落至烟尘收集盒19中进行收集，防止环境污染；
23.在图2中：所述导烟箱4与冶炼炉体1的连通口处内壁固定连接有钢丝滤网20，可对废气中的烟尘进行初步过滤；
24.在图1中：所述冶炼炉体1的前侧固定连接有控制开关21，且导烟机构的输入端与控制开关21电性连接，为现有技术，操控方便，节省人力；
25.在图1中：位于过滤机构与保温壳6之间所述导烟管5的一侧设有电磁排压阀22，可进行排压，防止导烟管5压力过高；
26.在图3中：所述加热管7呈环形弯管结构，接触面，导热效果好，且加热管7采用纯铜材质构件，使用寿命长。
27.本实用新型的工作原理是：当冶炼炉体1工作时，其内部会产生大量带有热量和烟尘的废气热流，启动伺服电机9工作，带动转轴10转动，进而带动第一锥齿轮11转动，由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮14啮合，进而带动转杆13转动，实现风叶轮15的旋转，风叶轮15旋转产生风力吸力，将冶炼炉体1中产生热气流导入导烟管5中，提供气流导向作用，使气流的流通更顺畅；
28.经过烟尘滤网17和活性炭滤网18的过滤吸附作用，可对热气流进行净化，过滤出的烟尘落至烟尘收集盒19中进行收集，净化后的热气流由导烟管5注入加热管7中，增加冶炼炉体1的温度，进行保温，热气流最终由回流管8回流至冶炼炉体1中，可对废气中的热量进行充分利用，避免资源浪费，且对冶炼炉体1的保温效果好，加热能耗更低，更加节能环保。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。