一种在线清洗的循环水换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器领域，具体是一种在线清洗的循环水换热器。


背景技术：

2.循环水换热器通常是为了节约水资源，主要应用于冷却水系统当中，充分利用升温后的冷却水热能，而现有的换热器中循环水由于不断的在整个冷却系统当中循坏，不可避免的沾染污垢并带到换热器当中，附着在换热管壁上，从而影响了换热效率，因此亟需改善。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在线清洗的循环水换热器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种在线清洗的循环水换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体一侧下端连通有循环水进水管，换热器壳体另一侧上端连通有循环水出水管，所述换热器壳体内设置有均匀分布的换热管，换热器壳体内设置有交替分布的折流板，所述换热器壳体连通有均匀分布的排水管，排水管上设置有第二电磁阀门，排水管连通有第一主水管，第一主水管连通有第二主水管，第二主水管连通有杂质过滤箱，杂质过滤箱连通有第四主水管，第四主水管下方设置有储水箱，储水箱上安装有水泵，水泵输入端与第四主水管连通，水泵输出端通过第三主水管与储水箱连通，所述换热器壳体连通有与循环水进水管相对的输料管，输料管连通有除垢剂储存箱，除垢剂储存箱通过连接杆与换热器壳体固定，所述输料管上设置有第一电磁阀门，所述循环水出水管上设置有温度传感器。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述杂质过滤箱内设置有自动排杂机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述自动排杂机构包括对称分布且倾斜设置的过滤板，过滤板贯穿有与杂质过滤箱内壁固定连接且对称分布的分隔板，所述过滤板延伸至分隔板外一端连接有弹性支撑组件，所述过滤板抵接有与分隔板铰接的挡板，挡板底端为圆弧面且抵接于过滤板，挡板外侧设置有弹性限位组件，所述分隔板两侧的杂质过滤箱底壁为斜面。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑组件包括与过滤板固定连接的第二滑杆，第二滑杆嵌套于杂质过滤箱壳体内，所述第二滑杆位于所述过滤板与杂质过滤箱底壁之间的杆体套设有第二弹性件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹性件为弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性限位组件包括与挡板铰接的第一滑杆，第一滑杆贯穿有与杂质过滤箱顶壁固定连接的固定板并固定有限位板，所述第一滑杆位于所述固定板与挡板之间的杆体套设有第一弹性件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板设有减重槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构巧妙，当换热管壁污垢较多影响换热时，可以自动对换热管壁上的污垢进行清洁，当循环水出水管内的水温降低到一定程度后，被所述温度传感器感应到，温度传感器控制第一电磁阀门打开一定时间，除垢剂储存箱内的除垢液通过输料管流入到换热器壳体内并随着循环水进水管进入的水流混合从而一起流动，将所述换热管外壁上的污垢清除，接着打开所述第二电磁阀门，污水通过排水管流入到第一主水管，又通过第一主水管、第二主水管进入到杂质过滤箱内，污水经过过滤板的过滤流入到第四主水管内，由于污水受到负压影响，流速较快，因此污水冲击所述过滤板过滤板带动第二滑杆挤压所述第二弹性件并向下移动，通过第二弹性件的弹力使过滤板复位，由污水的压力以及过滤板的弹力，对过滤板进行反复震动，过滤板上的杂质沿着过滤板的斜面滚下，随着杂质堆积越来越多，杂质挤压所述挡板，挡板带动第一滑杆沿着固定板移动并挤压所述第一弹性件，杂质落入到杂质过滤箱箱体内，等待被处理，然后通过水泵将过滤后的水输入到储水箱内，实现在线式清洁功能，解决了换热管上的污垢影响换热效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的杂质过滤箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的挡板的三维示意图。
17.图中：换热器壳体1、换热管2、折流板3、排水管4、第一主水管5、第二主水管6、杂质过滤箱7、水泵8、第三主水管9、储水箱10、循环水进水管11、循环水出水管12、温度传感器13、除垢剂储存箱14、连接杆15、输料管16、第一电磁阀门17、第四主水管18、过滤板19、分隔板20、挡板21、第一滑杆22、固定板23、限位板24、第一弹性件25、第二滑杆26、第二弹性件27、减重槽28、第二电磁阀门29。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
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3，一种在线清洗的循环水换热器，包括换热器壳体1，所述换热器壳体1一侧下端连通有循环水进水管11，换热器壳体1另一侧上端连通有循环水出水管12，所述换热器壳体1内设置有均匀分布的换热管2，换热器壳体1内设置有交替分布的折流板3，所述换热器壳体1连通有均匀分布的排水管4，排水管4上设置有第二电磁阀门29，排水管4连通有第一主水管5，第一主水管5连通有第二主水管6，第二主水管6连通有杂质过滤箱7，杂质过滤箱7连通有第四主水管18，第四主水管18下方设置有储水箱10，储水箱10上安装有水泵8，水泵8输入端与第四主水管18连通，水泵8输出端通过第三主水管9与储水箱10连通，所述换热器壳体1连通有与循环水进水管11相对的输料管16，输料管16连通有除垢剂储存箱14，除垢剂储存箱14通过连接杆15与换热器壳体1固定，所述输料管16上设置有第一电磁阀
门17，所述循环水出水管12上设置有温度传感器13，当循环水出水管12内的水温降低到一定程度后，被所述温度传感器13感应到，温度传感器13控制第一电磁阀门17打开一定时间，除垢剂储存箱14内的除垢液通过输料管16流入到换热器壳体1内并随着循环水进水管11进入的水流混合一起流动，将所述换热管2外壁上的污垢清除，接着打开所述第二电磁阀门29，污水通过排水管4流入到第一主水管5，又通过第一主水管5、第二主水管6进入到杂质过滤箱7内，通过杂质过滤箱7将污水中的污垢片等杂质进行过滤，然后通过水泵8将过滤后的水输入到储水箱10内，实现在线式清洁功能，解决了换热管2上的污垢影响换热效率的问题。
21.进一步的，所述杂质过滤箱7内设置有自动排杂机构，所述自动排杂机构包括对称分布且倾斜设置的过滤板19，过滤板19贯穿有与杂质过滤箱7内壁固定连接且对称分布的分隔板20，所述过滤板19延伸至分隔板20外一端连接有弹性支撑组件，所述过滤板19抵接有与分隔板20铰接的挡板21，挡板21底端为圆弧面且抵接于过滤板19，挡板21外侧设置有弹性限位组件，所述分隔板20两侧的杂质过滤箱7底壁为斜面，当污水通过第二主水管6进入到杂质过滤箱7内时，污水经过过滤板19的过滤流入到第四主水管18内，由于污水受到负压影响，流速较快，因此污水冲击所述过滤板19，过滤板19通过弹性支撑组件震动，过滤板19上的杂质沿着过滤板19的斜面滚下，随着杂质堆积越来越多，杂质挤压所述挡板21，挡板21挤压所述弹性限位组件，杂质落入到杂质过滤箱7箱体内，等待被处理。
22.进一步的，所述弹性支撑组件包括与过滤板19固定连接的第二滑杆26，第二滑杆26嵌套于杂质过滤箱7壳体内，所述第二滑杆26位于所述过滤板19与杂质过滤箱7底壁之间的杆体套设有第二弹性件27，第二弹性件27优选为弹簧，当污水冲击过滤板19时，过滤板19带动第二滑杆26挤压所述第二弹性件27并向下移动，通过第二弹性件27的弹力使过滤板19复位，由污水的压力以及过滤板19的弹力，对过滤板19进行反复震动。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行拓展，所述弹性限位组件包括与挡板21铰接的第一滑杆22，第一滑杆22贯穿有与杂质过滤箱7顶壁固定连接的固定板23并固定有限位板24，所述第一滑杆22位于所述固定板23与挡板21之间的杆体套设有第一弹性件25，所述第一弹性件25优选为弹簧，当过滤板19上的杂质堆积的越来越多，杂质挤压所述挡板21，挡板21带动第一滑杆22沿着固定板23移动并挤压所述第一弹性件25。
25.进一步的，所述挡板21设有减重槽28，通过设置减重槽28使挡板21重量减轻，便于杂质将挡板21推开。
26.综上所述，当循环水出水管12内的水温降低到一定程度后，被所述温度传感器13感应到，温度传感器13控制第一电磁阀门17打开一定时间，除垢剂储存箱14内的除垢液通过输料管16流入到换热器壳体1内并随着循环水进水管11进入的水流混合一起流动，将所述换热管2外壁上的污垢清除，接着打开所述第二电磁阀门29，污水通过排水管4流入到第一主水管5，又通过第一主水管5、第二主水管6进入到杂质过滤箱7内，污水经过过滤板19的过滤流入到第四主水管18内，由于污水受到负压影响，流速较快，因此污水冲击所述过滤板19过滤板19带动第二滑杆26挤压所述第二弹性件27并向下移动，通过第二弹性件27的弹力使过滤板19复位，由污水的压力以及过滤板19的弹力，对过滤板19进行反复震动，过滤板19上的杂质沿着过滤板19的斜面滚下，随着杂质堆积越来越多，杂质挤压所述挡板21，挡板21
带动第一滑杆22沿着固定板23移动并挤压所述第一弹性件25，杂质落入到杂质过滤箱7箱体内，等待被处理，然后通过水泵8将过滤后的水输入到储水箱10内，实现在线式清洁功能，解决了换热管2上的污垢影响换热效率的问题。
27.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
28.对上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。