一种冷却塔高效换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种冷却塔高效换热装置。


背景技术：

2.冷却塔是使热流体(包括水)冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。决定冷却塔的冷却效率的因素有多种，最主要的就是设置在冷却塔内的冷却塔填料。冷却塔填料在冷却塔中将挟带废热的冷却水与空气进行充分的接触，增加散热量，延长冷却水在冷却塔内的停留时间，增加冷却水与空气的换热面积，均匀布水，使得冷却水的水温能够均匀的降低。
3.冷却塔填料一般的侧面上设置有相互交错的凹槽和凸起的填料片，当填料片的一个侧面形成凸起时，在与该侧面相对的另一个侧面便形成一个凹槽，在同一个侧面上，凹槽和凸起交错设置。多个填料片相叠，形成带有水流通道的整体，填料片上的凹槽和凸起便是水流通道的侧壁。因此，当冷却水到达冷却塔填料的时候，被分散到多个水流通道，并沿水流通道的侧壁了流下，从而冷却水能够更多的与空气相接触，增加散热量。
4.现有技术中公开了一个cn211425186u的专利，该方案包括填料片，所述填料片一边部设置有第一排定位固定结构和第二排定位固定结构，所述填料片另一边部设置有与第一排定位固定结构配合固定的第四排定位固定结构，所述填料片另一边部设置有与第二排定位固定结构配合固定的第三排定位固定结构。本实用新型，采用双排粘接点形式，增加粘接牢固度；通过在圆柱形凸起结构外侧设置有凸起结构，在圆柱形凹槽结构内壁上设置有与凸起结构配合连接的卡槽结构，可进一步提高固定效果，提高粘接牢固度。
5.该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
6.第一，该填料增大流水段，采用多波型通道，增加了淋水阻力，影响了淋水的通畅性，降低了换热效率。
7.第二，现有的填料，淋水在流动过程中易出现结垢现象，随着使用极易堵塞通道，影响了淋水换热过程中的连续性。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冷却塔高效换热装置，用以解决传统技术中的填料增大流水段，采用多波型通道，增加了淋水阻力，影响了淋水的通畅性；以及淋水在流动过程中易出现结垢现象，随着使用极易堵塞通道，影响了淋水换热过程中的连续性的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种冷却塔高效换热装置，包括两个并列拼接设置的斜折波形填料片，并通过两
个所述斜折波形填料片之间形成若干个换热通道，每个所述斜折波形填料片包括两个倾斜设置的波浪形片段，两个所述波浪形片段一端之间连接有导流直片段，所述波浪形片段的波形壁上还沿其延伸方向设有与流水方向相垂直的波浪形换热面。
12.作为一种优化的方案，两个所述波浪形片段的波形之间呈96
°
设置。
13.作为一种优化的方案，其中一个所述斜折波形填料片的波谷处设有拼接凸起部，另一个所述斜折波形填料片的波峰处开设有卡装所述拼接凸起部的拼接凹槽。
14.作为一种优化的方案，所述拼接凹槽与所述拼接凸起部之间还设有粘胶层。
15.作为一种优化的方案，设有拼接凸起部的所述斜折波形填料片的波峰处还设有连接凹槽，设有拼接凹槽的所述斜折波形填料片的波谷处还设有与所述连接凹槽相匹配的连接凸起部。
16.作为一种优化的方案，所述波浪形片段的波壁与波峰及波谷的连接处均倒圆设置。
17.作为一种优化的方案，所述波浪形片段的另一端设有与所述导流直片段相并列设置的连接直片段。
18.作为一种优化的方案，所述导流直片段与所述连接直片段的波壁上设有与水流方向相并列的波浪形导入面。
19.作为一种优化的方案，所述连接凹槽与所述连接凸起部沿所述波浪形片段的波形延伸方向并列设有若干个。
20.作为一种优化的方案，所述拼接凹槽与所述拼接凸起部沿所述波浪形片段的波形延伸方向并列设有若干个。
21.作为一种优化的方案，所述导流直片段与所述连接直片段上均对应设有所述连接凹槽与所述连接凸起部。
22.作为一种优化的方案，所述导流直片段与所述连接直片段上均对应设有所述拼接凹槽与所述拼接凸起部。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.采用斜折波形式，并分为两个波，两个波浪形片段相对的两个波形之间呈现96
°
夹角的“＜”型布置，中间增加小段导流直片段进行过度，增加了强度，减少风阻；
25.导流直片段与两个波浪形片段之间一体成型，增加中间导流直片段过渡的目的不仅便于填料片之间的粘接，同时能起到结构加强的作用；
26.同时各“＜”型波表面采用凸起形式加大比表面积，增大换热面积的同时起到加强筋作用，每个筋采用圆角过度，避免结垢的同时降低了风阻；
27.采用斜波形式的通道降低了通风阻力的情况下，水流流程未减少，采用波浪形结构增加了水与气的接触面积；并且波形的波壁与波峰波谷之间圆角过度，淋水经过填料时不宜产生结垢现象，使得该装置使用的水质范围更加广泛，不宜结垢也增加了填料的使用寿命。同时该方案结构更牢固，外观更美观；
28.降低了劳动力，且操作便捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型横截面的结构示意图；
32.图中：1
‑
波浪形片段；2
‑
导流直片段；3
‑
连接直片段；4
‑
波浪形导入面；5
‑
倒圆；6
‑
波浪形换热面；7
‑
拼接凸起部；8
‑
拼接凹槽；9
‑
连接凸起部；10
‑
连接凹槽；11
‑
换热通道。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1和图2所示，冷却塔高效换热装置，包括两个并列拼接设置的斜折波形填料片，并通过两个斜折波形填料片之间形成若干个换热通道11，每个斜折波形填料片包括两个倾斜设置的波浪形片段1，两个波浪形片段1一端之间连接有导流直片段2，波浪形片段1的波形壁上还沿其延伸方向设有与流水方向相垂直的波浪形换热面6，利用波浪形换热面6实现加大水和空气与填料片的接触面积。
35.两个波浪形片段1的波形之间呈96
°
设置，经过多次实验测算，此角度不仅能提高水和空气与填料片的接触换热面积，并且还不影响水和空气的流动。
36.其中一个斜折波形填料片的波谷处设有拼接凸起部7，另一个斜折波形填料片的波峰处开设有卡装拼接凸起部7的拼接凹槽8，相邻的两个斜折波形填料片利用拼接凹槽8与拼接凸起部7实现定位。
37.拼接凹槽8与拼接凸起部7之间还设有粘胶层。
38.设有拼接凸起部7的斜折波形填料片的波峰处还设有连接凹槽10，设有拼接凹槽8的斜折波形填料片的波谷处还设有与连接凹槽10相匹配的连接凸起部9，当设有多组该换热装置时，通过连接凹槽10与连接凸起部9实现对多个换热装置进行拼接。
39.连接凹槽10与连接凸起部9之间也设有粘胶层。
40.波浪形片段1的波壁与波峰及波谷的连接处均倒圆5设置，降低对水和空气的阻挡，防止出现结构的现象。
41.波浪形片段1的另一端设有与导流直片段2相并列设置的连接直片段3，实现对换热通道11的进出口进行支撑，并对空气与水的进出进行导向，使空气与水从斜向流动转换成竖直流动。
42.导流直片段2与连接直片段3的波壁上设有与水流方向相并列的波浪形导入面4，利用波浪形导入面4实现对进出的空气与水进行分流。
43.连接凹槽10与连接凸起部9沿波浪形片段1的波形延伸方向并列设有若干个，提高连接强度及稳定性。
44.拼接凹槽8与拼接凸起部7沿波浪形片段1的波形延伸方向并列设有若干个，提高
连接强度及稳定性。
45.导流直片段2与连接直片段3上均对应设有连接凹槽10与连接凸起部9，提高连接强度及稳定性，不易变形。
46.导流直片段2与连接直片段3上均对应设有拼接凹槽8与拼接凸起部7，提高连接强度及稳定性，不易变形。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。