一种智能双控风扇式加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种智能双控风扇式加热器。


背景技术：

2.电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
3.目前市场上现有的加发热为ptc的风扇加热器大多数只具备简单的加热功能，一方面需要外置温控设备对其进行启停控制以便用来控制温度，另外一方面不具备远程监视功能，如果加热器发生故障需要工作人员对整个加热器及其控制部分进行逐一排查，将会浪费大量的时间和精力，如果不能及时发现风扇加热器故障而停止工作，将会失去加热功能，严重时会造成由于被加热部分温度过低致使设备损坏或者更严重的后果，故而提出一种智能双控风扇式加热器来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能双控风扇式加热器，具备适用性强和便于对其进行维修的优点，解决了目前市场上现有的加发热为ptc的风扇加热器大多数只具备简单的加热功能，一方面需要外置温控设备对其进行启停控制以便用来控制温度，另外一方面不具备远程监视功能，如果加热器发生故障需要工作人员对整个加热器及其控制部分进行逐一排查，将会浪费大量的时间和精力，如果不能及时发现风扇加热器故障而停止工作，将会失去加热功能，严重时会造成由于被加热部分温度过低致使设备损坏或者更严重的后果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适用性强和便于对其进行维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能双控风扇式加热器，包括第一壳体，所述第一壳体的内腔顶端固定安装有支架，所述支架的内腔顶端固定安装有ptc加热体，所述支架的内腔左右侧均与涡轮风扇固定连接，涡轮风扇位于ptc加热体的下方，所述支架的内腔后侧壁固定安装有单片机，所述第一壳体的内腔顶端固定安装有位于第一壳体右方的温度传感器，所述支架的前表面固定安装有外壳，所述外壳的前表面设置有位于涡轮风扇下方的显示屏，所述外壳的前表面设置有位于显示屏下方的操控按钮，所述外壳的前表面设置有位于操控按钮下方的外部切换接口，所述外壳的前表面设置有位于显示屏右方的信号指示灯，支架的右端从上至下依次设置有电源转换接口、远程通讯接口、远程启停控制接口、运行反馈接口、故障反馈接口，所述外壳的前表面设置有位于外部切换接口下方的故障指示灯，所述支架的内腔右侧壁固定安装有位于涡轮风扇右方的故障继电器，所述外壳的前表面设置有位于故障指示灯正右方的外部切换按钮。
8.优选的，所述涡轮风扇的右端设置有风扇继电器，所述单片机的输出端与风扇继电器的输入端电性连接，所述风扇继电器的输出端与涡轮风扇的输入端电性连接，所述ptc加热体的右端设置有加热体继电器，所述单片机的输出端与加热体继电器的输入端电性连接，所述加热体继电器的输出端与ptc加热体的输入端电性连接。
9.优选的，所述外部切换接口和外部切换按钮均与单片机双向连接，电源转换接口、远程通讯接口、远程启停控制接口、运行反馈接口、故障反馈接口的输出端均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与故障继电器的输入端电性连接，所述故障继电器的输出端与故障指示灯的输入端电性连接。
10.优选的，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，信号指示灯与单片机双向连接。
11.优选的，所述单片机的输出端与显示屏的输入端电性连接，所述操控按钮的输出端与单片机的输入端电性连接。
12.优选的，利用温度传感器进行温度采集；
13.对温度传感器进行故障检测，如温度传感器发生故障驱动故障继电器吸合点亮故障指示灯并进行循环加热模式，如温度传感器发生故障则进行循环加热模式，温度传感器没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比；
14.温度传感器所检测的温度高于设定温度的低限时则由温度传感器再次进行温度采集，如温度传感器所检测的温度低于设定温度的低限时则启动ptc加热体开始加热；
15.对涡轮风扇或ptc加热体进行故障检测，如涡轮风扇或ptc加热体发生故障则自检结束，并驱动故障继电器吸合及点亮故障指示灯，涡轮风扇或ptc加热体没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比；
16.温度传感器所检测的温度高于设定温度的高限时则停止进行加热并再次进行温度采集，温度传感器所检测的温度低于设定温度的高限时继续进行温度采集。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能双控风扇式加热器，具备以下有益效果：
19.该智能双控风扇式加热器，该加热器由单片机、涡轮风扇、ptc加热体构成，温度传感器在第一壳体内实时采集环境温度，根据使用者设置的参数通过控制单片机来控制涡轮风扇和ptc加热体启停，涡轮风扇将冷空气送至ptc加热体，冷空气流经ptc加热体被加热后送至ptc加热体外部，从而对第一壳体内的元器件进行加热，通过采取内控和外控双重控制策略进行加热控制，使用者可根据实际情况进行选择控制方式，可满足多种场合加热需求，同时在使用的过程中能够对各部分元器件进行自检，在一定的程度上能够减少工作人员的排查时间，且安全性较高，具备适用性强和便于对其进行维修的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型剖视图；
21.图2为本实用新型正视图；
22.图3为本实用新型电性连接流程图；
23.图4为本实用新型自检步骤图。
24.图中：1、第一壳体；2、支架；3、ptc加热体；31、加热体继电器；
25.4、涡轮风扇；41、风扇继电器；5、单片机；6、温度传感器；7、外壳；
26.8、显示屏；9、操控按钮；10、外部切换接口；11、信号指示灯；12、电源转换接口；13、远程通讯接口；14、远程启停控制接口；15、运行反馈接口；16、故障反馈接口；17、故障指示灯；171、故障继电器；18、外部切换按钮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，一种智能双控风扇式加热器，包括第一壳体1，第一壳体1的内腔顶端固定安装有支架2，支架2的内腔顶端固定安装有ptc加热体3，ptc加热体3在工作过程中其工作电压为工作电压：220v/50hz，工作电压：220v/50hz其加热功率：200w，在ptc加热体3进行安装时ptc加热体3出风口朝上垂直安装，即可安装在35mmdi n导轨上，也可用随带的安装支架安装，出风口方向空气温度会比较高应避免热风直吹电子元件等对温度敏感部件，同时为确保加热效果，在安装时应充分考加热时的气流循环建议将加热器安装于被加热空间的下部，以利于空气更好的形成对流，进风和出风通道不能被堵塞，否则可能会严重影响加热效果甚至产生危险，支架2的内腔左右侧均与涡轮风扇4固定连接，涡轮风扇4的右端设置有风扇继电器41，单片机5的输出端与风扇继电器41的输入端电性连接，风扇继电器41的输出端与涡轮风扇4的输入端电性连接，ptc加热体3的右端设置有加热体继电器31，单片机5的输出端与加热体继电器31的输入端电性连接，加热体继电器31的输出端与ptc加热体3的输入端电性连接，涡轮风扇4位于ptc加热体3的下方，支架2的内腔后侧壁固定安装有单片机5，第一壳体1的内腔顶端固定安装有位于第一壳体1右方的温度传感器6，温度传感器6测温范围：
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55～125℃，温度显示范围：0～99℃，控制温度下限：0
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99℃可调，控制温度上限：0
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99℃可调，温度传感器6的输出端与单片机5的输入端电性连接，信号指示灯11与单片机5双向连接，单片机5的输出端与显示屏8的输入端电性连接，操控按钮9的输出端与单片机5的输入端电性连接，支架2的前表面固定安装有外壳7，外壳7的前表面设置有位于涡轮风扇4下方的显示屏8，外壳7的前表面设置有位于显示屏8下方的操控按钮9，外壳7的前表面设置有位于操控按钮9下方的外部切换接口10，外部切换接口10和外部切换按钮18均与单片机5双向连接，电源转换接口12、远程通讯接口13、远程启停控制接口14、运行反馈接口15和故障反馈接口16的输出端均与单片机5的输入端电性连接，单片机5的输出端与故障继电器171的输入端电性连接，故障继电器171的输出端与故障指示灯17的输入端电性连接，外壳7的前表面设置有位于显示屏8右方的信号指示灯11，支架2的右端从上至下依次设置有电源转换接口12、远程通讯接口13、远程启停控制接口14、运行反馈接口15、故障反馈接口16，外壳7的前表面设置有位于外部切换接口10下方的故障指示灯17，支架2的内腔右侧壁固定安装有位于涡轮风扇4右方的故障继电器171，外壳7的前表面设置有位于故障指示灯17正右方的外部切换按钮18，利用外部切换按钮18和外部切换接口10进行内部控制模式和外部控制模式进行切换：外部切换按钮18弹起表明ptc加热体3在内部控制模式，此时
ptc加热体3启停由内部单片机5进行控制，外部切换按钮18按下表明ptc加热体3在外部控制模式，此时ptc加热体3启停由外部控制指令控制，利用温度传感器6进行温度采集；对温度传感器6进行故障检测，温度传感器6发生故障驱动故障继电器171吸合点亮故障指示灯17并进行循环加热模式，温度传感器6没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比；中温度传感器6所检测的温度高于设定温度的低限时则由温度传感器6再次进行温度采集，如温度传感器6所检测的温度低于设定温度的低限时则启动ptc加热体3开始加热；对涡轮风扇4或ptc加热体3进行故障检测，如涡轮风扇4或ptc加热体3发生故障则自检结束，并驱动故障继电器171吸合及点亮故障指示灯17，涡轮风扇4或ptc加热体3没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比；温度传感器6所检测的温度高于设定温度的高限时则停止进行加热并再次进行温度采集，温度传感器6所检测的温度低于设定温度的高限时继续进行温度采集，单片机5的型号为stm32单片机作为处理器，温度传感器6的型号为ds18b20，涡轮风扇4的型号为dc12v涡轮风扇，该加热器由单片机5、涡轮风扇4、ptc加热体3构成，温度传感器6在第一壳体1内实时采集环境温度，根据使用者设置的参数通过控制单片机5来控制涡轮风扇4和ptc加热体3启停，涡轮风扇4将冷空气送至ptc加热体3，冷空气流经ptc加热体3被加热后送至ptc加热体3外部，从而对第一壳体1内的元器件进行加热，通过采取内控和外控双重控制策略进行加热控制，使用者可根据实际情况进行选择控制方式，可满足多种场合加热需求，同时在使用的过程中能够对各部分元器件进行自检，通过利用温度传感器6进行温度采集，对温度传感器6进行故障检测，如温度传感器6发生故障则进行循环加热模式，温度传感器6没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比，温度传感器6所检测的温度高于设定温度的低限时则由温度传感器6再次进行温度采集，如温度传感器6所检测的温度低于设定温度的低限时则启动ptc加热体3开始加热，对涡轮风扇4或ptc加热体3进行故障检测，如涡轮风扇4或ptc加热体3是否发生故障时与起始设定温度进行对比，温度传感器6所检测的温度高于设定温度的高限时则停止进行加热并再次进行温度采集，温度传感器6所检测的温度低于设定温度的高限时继续进行温度采集，在一定的程度上能够减少工作人员的排查时间，且安全性较高，具备适用性强和便于对其进行维修的优点。
29.综上所述，该智能双控风扇式加热器，该加热器由单片机5、涡轮风扇4、ptc加热体3构成，温度传感器6在第一壳体1内实时采集环境温度，根据使用者设置的参数通过控制单片机5来控制涡轮风扇4和ptc加热体3启停，涡轮风扇4将冷空气送至ptc加热体3，冷空气流经ptc加热体3被加热后送至ptc加热体3外部，从而对第一壳体1内的元器件进行加热，通过采取内控和外控双重控制策略进行加热控制，使用者可根据实际情况进行选择控制方式，可满足多种场合加热需求，同时在使用的过程中能够对各部分元器件进行自检，通过利用温度传感器6进行温度采集，对温度传感器6进行故障检测，如温度传感器6发生故障则进行循环加热模式，温度传感器6没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比，温度传感器6所检测的温度高于设定温度的低限时则由温度传感器6再次进行温度采集，如温度传感器6所检测的温度低于设定温度的低限时则启动ptc加热体3开始加热，对涡轮风扇4或ptc加热体3进行故障检测，如涡轮风扇4或ptc加热体3发生故障则自检结束，涡轮风扇4或ptc加热体3没有发生故障则将测量温度与起始设定温度进行对比，温度传感器6所检测的温度高于设定温度的高限时则停止进行加热并再次进行温度采集，温度传感器6所检测的
温度低于设定温度的高限时继续进行温度采集，在一定的程度上能够减少工作人员的排查时间，且安全性较高，具备适用性强和便于对其进行维修的优点，解决了目前市场上现有的加发热为ptc的风扇加热器大多数只具备简单的加热功能，一方面需要外置温控设备对其进行启停控制以便用来控制温度，另外一方面不具备远程监视功能，如果加热器发生故障需要工作人员对整个加热器及其控制部分进行逐一排查，将会浪费大量的时间和精力，如果不能及时发现风扇加热器故障而停止工作，将会失去加热功能，严重时会造成由于被加热部分温度过低致使设备损坏或者更严重的后果的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。