一种新型发热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种新型发热风扇。


背景技术：

2.暖风扇广泛用于家用、农业或实验室中的取暖、烘焙、干燥及其他加热。其具有结构简单、重量轻、风阻小、均匀性高、不冲温、节能的优点且，造型美观、新颖。
3.现有发热风扇扇采用电阻丝或者ptc作为发热元件，其结构较复杂，发热元件效率低，存在多种不安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型发热风扇，以解决现有的发热风扇发热效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种新型发热风扇，包括风扇叶片基体，还包括贵金属发热体电极、两电刷环以及电机，所述贵金属发热体电极印刷于所述风扇叶片基体的背面，两所述电刷环分别设于所述贵金属发热体电极的正负两端，并与所述电机连接。
6.上述新型发热风扇，工作时，风先经过电机，再经过风扇叶片基体，被风扇叶片基体上的贵金属发热体电极加热后，送到使用环境中，从而达到暖风的功能，且贵金属发热体电极发热特性优良，优于普通发热丝和ptc，提升热效率。
7.进一步地，所述风扇叶片基体的背面设有温度传感器。
8.进一步地，所述电机包括壳体和电刷，所述电刷与两所述电刷环连接。
9.进一步地，所述贵金属发热体电极呈波浪线布置在所述风扇叶片基体的背面。
10.进一步地，所述风扇叶片基体包括连接盘和设于所述连接盘边缘的风扇叶片。
11.进一步地，所述风扇叶片的背面设有透明绝缘涂覆层。
12.进一步地，所述贵金属发热体电极与所述风扇叶片基体的连接方式为印刷式连接。
13.进一步地，所述风扇叶片的数量大于三片，且所述风扇叶片的数量为奇数个。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例中的新型发热风扇的装配图；
15.图2为图1中的新型发热风扇的部分结构在分解状态下的结构示意图；
16.图3为图2中的新型发热风扇中的新型发热风扇的侧视图；
17.图4为图3中的新型发热风扇的主视图；
18.图5为本实用新型第二实施例中的新型发热风扇的侧视图。
19.主要元件符号说明：
20.风扇叶片基体10贵金属发热体电极20电刷41连接盘11电刷环30透明绝缘涂覆层50
风扇叶片12电机40温度传感器60
21.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供的一种新型发热风扇，包括风扇叶片基体10，还包括贵金属发热体电极20、两电刷环30以及电机40，所述贵金属发热体电极20印刷于所述风扇叶片基体10的背面，两所述电刷环30分别设于所述贵金属发热体电极20的正负两端，并与所述电机40连接。
26.上述新型发热风扇，工作时，风先经过电机40，再经过风扇叶片基体10，被风扇叶片基体10上的贵金属发热体电极20加热后，送到使用环境中，从而达到暖风的功能，且贵金属发热体电极20发热特性优良，优于普通发热丝和ptc，提升热效率。
27.具体的，在本实施例中，所述风扇叶片基体10包括塑胶制成的连接盘11和设于所述连接盘11边缘的七片风扇叶片12。可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，所述风扇叶片12的数量只需大于三片，且所述风扇叶片12的数量为奇数个即可。装配时，多个风扇叶片12之间的电极采用串联方式，回路的首末端对应连接两电刷环30，以便连接电源的正负极。具体的，两电刷环30分别为正电环(设于外圈的环，即外电刷环)和负电环(设于内圈的环，即内电刷环)，电源的负极在正电环处采用下沉布置，避开绕过正电环，并涂覆绝缘材料进行绝缘，然后与负电环连接。
28.具体的，风扇叶片12与贵金属发热体电极20一体厚膜成型，采用高温超导材料厚膜工艺，是用超导陶瓷材料或贵金属材料微粉与有机粘合溶剂调和成糊状浆料，用丝网漏印技术将浆料以电路布线或图案形式印制在风扇叶片12上，经严格热处理程序进行烧结，制成超导厚膜，厚度可在15－80μm范围，产生的贵金属发热体电极20具有结构简化、减轻重量、结构坚固耐用，使用寿命长。可替代大部分暖风扇和采暖电器，广泛运用于办公楼、酒店等商业场所和室内采暖。其中，贵金属发热体电极20可以采用ag/pd/ru等发热效果好的金属材料。
29.具体的，在本实施例中，电刷环30采用与贵金属发热体电极20相同方式，印刷在风扇叶片12的中间位置，其材料由具有光滑、耐磨、导电性良好等金属制成，如铜，银，钼。它通
过与电机40内的电刷的接触，将外部电源引入贵金属发热体电极20。
30.具体的，在本实施例中，所述电机40包括壳体(图未标出)和电刷41，所述电刷41与两所述电刷环30连接，以实现贵金属发热体电极20与电机40的连接。其中，电刷41采用弹片或者弹簧使其触头紧紧压在电刷环30上，保证电气连接的稳定性，其中，电刷41有两个触头，分别连接电源正负极，通过触头与内外电刷环持续接触，从而确保风扇在旋转过程中电流不间断地传入贵金属发热体电极20的首尾两端，并使得贵金属发热体电极20发热。
31.具体的，在本实施例中，所述风扇叶片12的背面设有透明绝缘涂覆层50进行保护，其材料由纳米级氧化铝陶瓷粉料与透明合成螯合树脂混合制得。既不影响外观又起到隔绝潮湿空气，使发热体不易生锈以及防止人体意外触电。
32.具体的，在本实施例中，贵金属发热体电极20由贵金属合金粉末制成浆料，将其印刷在透明绝缘涂覆层50上，并通过高温烧结固化，该过程全程均在氧气气氛下进行，先在90℃烘干0.5小时左右，在炉中以2～3℃/分速率升温，各段温度及保持时间顺序为：400℃/3小时，850℃/3小时，950－1100℃/3.5小时，然后随炉降温至800℃/3小时，400℃/3小时，最后自然冷却至室温。贵金属发热体电极20形状为扁平带状，其带宽及路径形状可依据结构造型及功率需求进行自由调整和设计，在本实施例中，贵金属发热体电极20依据扇叶形状进行空间三维曲面布置，完全贴附并隐藏于风扇叶片12的背面，无多余结构和风阻。
33.具体的，在本实施例中，所述贵金属发热体电极20呈波浪线布置在所述风扇叶片基体10的背面，以增加贵金属发热体电极20的面积，提高了发热效果。
34.请参阅图5，本实用新型第二实施例提供的新型发热风扇，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述风扇叶片基体10的背面设有温度传感器60，以便监测新型发热风扇的温度。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。