洁净室空调系统的出风回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风与空调工程技术领域，具体涉及一种洁净室空调系统的出风回收装置。


背景技术：

2.洁净室是指对空气洁净度具有特定要求的封闭空间，在精密加工、半导体、生物医药等领域具有普遍的应用。洁净室要达到洁净等级，必须有综合措施，主要包括工艺布置、建筑平面、建筑构造、建筑装修、人员和物料净化、空气洁净措施、维护管理等方面，其中空气洁净措施是实现洁净等级的根本保证。
3.现有技术中，针对洁净室的空气供给主要分为两部分，分别为洁净新风和洁净循环风，其中洁净新风来源于外界环境空气，需充分过滤并调节温湿度后再送入洁净室，由于此过程对过滤系统和换热系统的负荷较大，因此通常仅以一定比例供给洁净新风，而其余则以洁净循环风予以补充。洁净循环风是将洁净室空调系统的出风进行回收，经中效过滤和温湿度调节后直接送回洁净室；由于其来自洁净室的出风，因此过滤要求相对较低，温湿度调节也易于达成。目前，用于洁净室空调系统出风的常规回收装置，难以灵活的针对不同房间分别独立送风，尤其当送风位点的洁净程度不同时，位于下游低洁净程度的空气甚至容易发生倒流污染问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种洁净室空调系统的出风回收装置，以解决目前，用于洁净室空调系统出风的常规回收装置，难以灵活的针对不同房间分别独立送风。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何对洁净循环风的会送路径进行灵活控制。
6.本实用新型要解决的再一技术问题是，当送风位点的洁净程度不同时，如何缓解倒流污染问题。
7.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.洁净室空调系统的出风回收装置，包括仓体，进风口，滤筒，换热器，风机，出风前区，隔板，单向风阀，出风管，电控阀，安装架，其中，在仓体的侧端具有进风口，在进风口的外侧固定连接有滤筒，在进风口的内侧固定连接有换热器，换热器的出口端与风机的入口端相对接，风机的出口端接入至出风前区，在出风前区中固定连接有若干隔板，若干隔板将出风前区分隔为若干区格，在隔板上设置有单向风阀，在每个所述区格上分别固定连接有出风管，在出风管上连接有电控阀，在仓体的外壁上焊接有若干安装架。
9.作为优选，单向风阀包括中隔条，半圆阀板，槽型挡边，其中，在单向风阀上开设有两个半圆形通孔，所述两个半圆形通孔之间由中隔条相间隔，在中隔条的两侧分别铰接有半圆阀板，在所述半圆形通孔的弧形边缘设置有槽型挡边，半圆阀板的弧形边缘搭接在槽
型挡边上。
10.作为优选，电控阀包括固定架，电机，螺纹柱，圆形阀板，其中，电机固定连接在固定架上，螺纹柱与电机传动连接，在螺纹柱上丝接有圆形阀板。
11.作为优选，在换热器和风机之间设置有过渡通道，在所述过渡通道内部固定连接有若干紫外灯管。
12.作为优选，仓体呈长方体形状，进风口和出风管分别位于仓体的两个相对的端面上。
13.在以上技术方案中，仓体用于构建封闭空间，并对换热器、风机等组件起到容纳作用；进风口用于供空调系统的出风进入本实用新型；进风口外侧的滤筒对气流起到过滤作用；进风口内侧的换热器用于调节气流温度；风机用于为气流流经本实用新型提供驱动力；出风前区为气流流出本实用新型之前的区域；隔板将出风前区分隔为若干区格，在每个区格上分别设置出风管和电控阀，从而可分别为不同的房间送风；隔板上的单向风阀用于避免气流倒流；出风管上的电控阀用于控制各出风管的通断，从而可灵活控制气流通路；安装架便于将本实用新型安装固定于外部的基础结构上。
14.在优选技术方案中，给出了单向风阀的一种具体可选构型，其中中隔条用于供半圆阀板铰接于其上，两个半圆阀板分别用于封闭中隔条两侧的半圆形通孔，由于半圆阀板搭接在槽型挡边上，因此半圆阀板只能朝一侧翻开，从而对气流起到止逆作用。
15.在另一优选技术方案中，给出了电控阀的一种具体可选构型，其中，固定架用于承载电机，电机用于驱动螺纹柱旋转，由于圆形阀板丝接在螺纹柱上，因此通过驱动螺纹柱旋转可控制圆形阀板进给，从而实现圆形阀板在出风管管口处的打开或封闭。
16.本实用新型提供了一种洁净室空调系统的出风回收装置。该技术方案采用封闭式仓体容纳风机、滤筒和换热器，在气流回收的过程中达到过滤和调温作用；在此基础上，于出风侧构建了单向的气流分配通路。具体来看，本实用新型将滤筒、换热器、风机依次设置，气流在风机驱动下依次得到过滤和调温，进而到达出风前区；出风前区由若干隔板分隔为若干区格，每个区格上分别设置带有电控阀的出风管，可向不同房间分别送风，并灵活控制气路通断；同时，本实用新型在隔板上分别设置单向风阀，可基本上避免气流倒流污染问题。应用本实用新型，使洁净室出风的回用模式得到一定程度的改善，便于控制且安全性更高。
附图说明
17.图1是本实用新型整体的主视图；
18.图2是本实用新型的立体图；
19.图3是本实用新型中，电控阀的立体图；
20.图4是本实用新型中，单向风阀的立体图；
21.图中：
22.1、仓体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、进风口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、滤筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、换热器
23.5、风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、出风前区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7、隔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、单向风阀
24.9、出风管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、电控阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、安装架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81、中隔条
25.82、半圆阀板
ꢀꢀꢀꢀꢀ
83、槽型挡边
ꢀꢀꢀꢀꢀ
101、固定架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102、电机
26.103、螺纹柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104、圆形阀板。
具体实施方式
27.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
28.实施例1
29.洁净室空调系统的出风回收装置，如图1～4所示，包括仓体1，进风口2，滤筒3，换热器4，风机5，出风前区6，隔板7，单向风阀8，出风管9，电控阀10，安装架11，其中，在仓体1的侧端具有进风口2，在进风口2的外侧固定连接有滤筒3，在进风口2的内侧固定连接有换热器4，换热器4的出口端与风机5的入口端相对接，风机5的出口端接入至出风前区6，在出风前区6中固定连接有若干隔板7，若干隔板7将出风前区6分隔为若干区格，在隔板7上设置有单向风阀8，在每个所述区格上分别固定连接有出风管9，在出风管9上连接有电控阀10，在仓体1的外壁上焊接有若干安装架11。
30.该装置的结构特点如下：仓体1用于构建封闭空间，并对换热器4、风机5等组件起到容纳作用；进风口2用于供空调系统的出风进入本实用新型；进风口2外侧的滤筒3对气流起到过滤作用；进风口2内侧的换热器4用于调节气流温度；风机5用于为气流流经本实用新型提供驱动力；出风前区6为气流流出本实用新型之前的区域；隔板7将出风前区6分隔为若干区格，在每个区格上分别设置出风管9和电控阀10，从而可分别为不同的房间送风；隔板7上的单向风阀8用于避免气流倒流；出风管9上的电控阀10用于控制各出风管9的通断，从而可灵活控制气流通路；安装架11便于将本实用新型安装固定于外部的基础结构上。
31.实施例2
32.洁净室空调系统的出风回收装置，如图1～4所示，包括仓体1，进风口2，滤筒3，换热器4，风机5，出风前区6，隔板7，单向风阀8，出风管9，电控阀10，安装架11，其中，在仓体1的侧端具有进风口2，在进风口2的外侧固定连接有滤筒3，在进风口2的内侧固定连接有换热器4，换热器4的出口端与风机5的入口端相对接，风机5的出口端接入至出风前区6，在出风前区6中固定连接有若干隔板7，若干隔板7将出风前区6分隔为若干区格，在隔板7上设置有单向风阀8，在每个所述区格上分别固定连接有出风管9，在出风管9上连接有电控阀10，在仓体1的外壁上焊接有若干安装架11。
33.其中，单向风阀8包括中隔条81，半圆阀板82，槽型挡边83，其中，在单向风阀8上开设有两个半圆形通孔，所述两个半圆形通孔之间由中隔条81相间隔，在中隔条81的两侧分别铰接有半圆阀板82，在所述半圆形通孔的弧形边缘设置有槽型挡边83，半圆阀板82的弧形边缘搭接在槽型挡边83上。其中中隔条81用于供半圆阀板82铰接于其上，两个半圆阀板82分别用于封闭中隔条81两侧的半圆形通孔，由于半圆阀板82搭接在槽型挡边83上，因此半圆阀板82只能朝一侧翻开，从而对气流起到止逆作用。
34.电控阀10包括固定架101，电机102，螺纹柱103，圆形阀板104，其中，电机102固定连接在固定架101上，螺纹柱103与电机102传动连接，在螺纹柱103上丝接有圆形阀板104。其中固定架101用于承载电机102，电机102用于驱动螺纹柱103旋转，由于圆形阀板104丝接在螺纹柱103上，因此通过驱动螺纹柱103旋转可控制圆形阀板104进给，从而实现圆形阀板
104在出风管9管口处的打开或封闭。
35.在换热器4和风机5之间设置有过渡通道，在所述过渡通道内部固定连接有若干紫外灯管。
36.仓体1呈长方体形状，进风口2和出风管9分别位于仓体1的两个相对的端面上。
37.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。