一种整体型螺旋翅片管的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋翅片管，特别涉及一种整体型螺旋翅片管。


背景技术：

2.螺旋翅片管目前已广泛用于锅炉省煤器、空气预热器和余热锅炉的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备上。用在锅炉上的机组容量也由小到大，应用正日益增多,采用翅片管的优点:
3.a:有效空间内增加了换热面积，提高传热效果。
4.b:减小传热面的占用空间，使其体积减小，尤其适用于快装锅炉。
5.c:降低设备成本，提高设备的安全性。
6.d:由于水侧压降的降低等从而使运行成本下降。
7.e:翅片管刚度加大，提高了管子的抗震能力等。
8.目前，授权公告号为cn208124955u的中国专利公开了一种整体型螺旋翅片管，包括螺旋翅片管本体，所述螺旋翅片管本体由基管和螺旋齿组成，所述基管的内部为中空结构，所述基管的外侧均匀设有螺旋齿，所述螺旋齿与基管之间有r圆角过渡，相邻的两个所述螺旋齿之间的距离s为10mm，所述螺旋齿的顶端宽度t1为1mm，所述螺旋齿的根部宽度t2为2mm，所述螺旋齿的高度h为6mm，所述基管的壁厚t为2mm，所述基管的外径d为23mm，传热效率高，与高频焊翅片管相比，传热效率提高约2倍，整体型螺旋翅片的断面为梯形，更有利于热量的传导，不易积灰。主要源自于:
①
翅片r圆角过渡，齿槽形成涡旋的自清作用。
②
整体型螺旋翅片根部轴向风速有利于自清作用。
9.上述现有技术存在以下缺陷;螺旋齿的表面没有设置进一步增加螺旋齿的表面积的特征。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种整体型螺旋翅片管，以解决上述现有技术存在的问题。
11.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
12.一种整体型螺旋翅片管，包括圆管部和位于圆管部的外部的螺旋散热翅片部，所述圆管部和螺旋散热翅片部是一体成型的，所述圆管部与螺旋散热翅片部之间有圆角过渡，所述螺旋散热翅片部的表面设置有网格状的扩大槽，所述扩大槽的端面为圆心角是72度的扇形。
13.通过采用上述技术方案，使螺旋散热翅片部的表面积比光滑状态下的螺旋散热翅片部的表面积大。
14.在进一步的实施例中，所述螺旋散热翅片部的顶宽为0.5mm，螺旋散热翅片部的根宽为0.8mm，螺旋散热翅片部的螺距s为5mm。
15.在进一步的实施例中，所述圆管部的壁厚为2mm，圆管部的外径d为20mm。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.通过在螺旋散热翅片部的表面设置有网格状的扩大槽的设置，能够起到使螺旋散热翅片部的表面积比光滑状态下的螺旋散热翅片部的表面积大的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图中，1、圆管部；2、螺旋散热翅片部；3、扩大槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
22.实施例：
23.如图1所示，一种整体型螺旋翅片管，包括圆管部1和位于圆管部1的外部的螺旋散热翅片部2，圆管部1和螺旋散热翅片部2是采用采用厚壁管子(坯管)在中频连续加热的情况下，使管子经过挤仄、扎制而一次成型的整体螺旋翅片管，圆管部1与螺旋散热翅片部2之间有圆角过渡，螺旋散热翅片部2的表面设置有网格状的扩大槽3，扩大槽3的端面为圆心角是72度的扇形，螺旋散热翅片部的顶宽为0.5mm，螺旋散热翅片部的根宽为0.8mm，螺旋散热翅片部的螺距s为5mm，圆管部的壁厚为2mm，圆管部的外径d为20mm。
24.具体实施过程：因为螺旋散热翅片部2的表面设置有网格状的扩大槽3，所以螺旋散热翅片部2的表面积比光滑状态下的螺旋散热翅片部2的表面积大，所以本实用新型比传统技术的螺旋翅片管的换热效率高。
25.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种整体型螺旋翅片管，包括圆管部（1）和位于圆管部（1）的外部的螺旋散热翅片部（2），其特征在于：所述圆管部（1）和螺旋散热翅片部（2）是一体成型的，所述圆管部（1）与螺旋散热翅片部（2）之间有圆角过渡，所述螺旋散热翅片部（2）的表面设置有网格状的扩大槽（3），所述扩大槽（3）的端面为圆心角是72度的扇形。2.根据权利要求1所述的一种整体型螺旋翅片管，其特征在于：所述螺旋散热翅片部（2）的顶宽为0.5mm，螺旋散热翅片部（2）的根宽为0.8mm，螺旋散热翅片部（2）的螺距s为5mm。3.根据权利要求1所述的一种整体型螺旋翅片管，其特征在于：所述圆管部（1）的壁厚为2mm，圆管部（1）的外径d为20mm。

技术总结
本实用新型涉及一种螺旋翅片管，特别涉及一种整体型螺旋翅片管，包括圆管部和位于圆管部的外部的螺旋散热翅片部，所述圆管部和螺旋散热翅片部是一体成型的，所述圆管部与螺旋散热翅片部之间有圆角过渡，所述螺旋散热翅片部的表面设置有网格状的扩大槽，所述扩大槽的端面为圆心角是72度的扇形。本实用新型通过在螺旋散热翅片部的表面设置有网格状的扩大槽增加的表面设置有网格状的扩大槽的表面积，使螺旋翅片管的换热效率增加。旋翅片管的换热效率增加。旋翅片管的换热效率增加。


技术研发人员：汪建清
受保护的技术使用者：无锡市银顺冷弯型钢有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/24