一种粉状调味料的干燥机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味料加工设备技术领域，具体涉及一种粉状调味料的干燥机上料装置。


背景技术：

2.现有的粉状调味料的烘干过程如下：微波干燥机输送带的输入端上方设有料斗，通过送料装置向料斗内源源不断的倒入粉状调味料，粉状调味料从料斗的底部出料口落在输送带上，同时再由人工摊铺至合适层厚，最后输送带将其上的粉状调味料输送至微波干燥机内进行烘干处理。而由于料斗内的调味料量大，竖直重压在料斗的出料口，很容易造成出料口堵塞，另外在送料完毕后粉末调节料容易向外扩散，造成物料浪费，因此，需要一种能够防止发生堵料且能够减小物料浪费的粉状调味料的干燥机上料装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种粉状调味料的干燥机上料装置，包括料斗，所述料斗顶部固定连接有顶板，所述顶板中部开设有进料口，所述进料口下方对称设置有两个用于关闭进料口的挡板，所述顶板底部固定连接有两个竖板，两个挡板相远离的一侧通过第二连接件与所述竖板铰接，所述挡板上方与所述竖板之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件的固定端通过第一连接件与竖板铰接，所述伸缩组件的活动端通过第三连接件与挡板铰接，所述料斗外壁两侧穿设有转轴，所述料斗外侧设置有用于带动转轴转动的第一电机，两个转轴内侧的一端固定连接有输送轴，所述输送轴两端外壁设置有螺旋叶片，且两个螺叶片螺旋方向相反，所述料斗底部出料口的外侧设置有盖板，所述盖板与所述料斗铰接，所述料斗外壁设置有用于控制盖板开闭的气缸，所述气缸的固定端与所述料斗外壁铰接，所述气缸的工作端与所述盖板底部铰接。
4.进一步地，所述料斗外壁设置有用于敲击料斗的振动组件，所述振动组件位于第一电机下方。
5.进一步地，所述振动组件包括固定板，所述固定板与所述料斗外壁固定连接，所述固定板底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端铰接有活动杆，所述活动杆靠近所述料斗的一端固定连接有敲击头，所述活动杆的另一端顶部固定连接有固定块，所述固定板底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮底部外壁与所述固定块顶部贴合。
6.进一步地，所述竖杆底端与所述活动杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述竖杆固定连接，所述第一弹簧的顶端与活动杆靠近敲击头的一端固定连接。
7.进一步地，所述伸缩组件包括筒体，所述筒体内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆内侧的一端固定连接有滑板，所述滑板内侧与所述筒体内壁之间设置有第二弹簧。
8.进一步地，所述筒体外侧的一端固定连接有用于防止滑块脱离筒体的限位板。
9.进一步地，所述转轴与所述料斗连接处设置有密封套，所述密封套外侧设置有用于固定转轴位置的支撑架，所述支撑架与所述料斗外壁固定连接。
10.本实用新型实施例的有益效果为：
11.1、本实用新型通过设置盖板、气缸、输送轴，并在输送轴外壁设置螺旋叶片，在送料过程中，粉状调味料先经过进料口进入到料斗内，两个挡板在粉状调味料自身重力的作用下打开，当料斗内粉状调味料较多时，控制第一电机，第一电机带动转轴和输送轴转动，在螺旋叶片的作用下使料斗内的粉状调味料向中部聚拢，避免粉状调味料附着在料斗内壁发生堵塞。
12.2、本实用新型通过设置挡板和伸缩组件，当送料完毕后，挡板在伸缩组件的作用下自动向上转动，通过挡板将进料口关闭，避免粉状调味料通过进料口向外扩散，减少资源浪费；通过设置振动组件，能够通过振动组件对料斗进行敲击，当料斗内的物料较少时，输送轴及螺旋叶片无法继续使粉状调味料向中部靠拢，此时通过控制第二电机转动，第二电机带动凸轮转动，在凸轮的作用下带动活动杆的一端循环转动，此时敲击头频繁对料斗进行敲打，能够将附着在料斗内壁的粉状调味料掉落下来，保证出料彻底，大大提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中振动组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中伸缩组件的剖面结构示意图。
16.图中：1、料斗；2、顶板；3、进料口；4、转轴；5、输送轴；6、螺旋叶片；7、气缸；8、盖板；9、振动组件；91、固定板；92、竖杆；93、活动杆；94、敲击头；95、第二电机；96、凸轮；97、固定块；98、第一弹簧；10、竖板；11、第一连接件；12、第二连接件；13、伸缩组件；131、筒体；132、伸缩杆；133、第二弹簧；134、滑板；135、限位板；14、第三连接件；15、挡板；16、密封套；17、支撑架；18、第一电机。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例1
19.如图1
‑
3所示，一种粉状调味料的干燥机上料装置，包括料斗1，料斗1顶部固定连接有顶板2，顶板2中部开设有进料口3，进料口3下方对称安装有两个用于关闭进料口3的挡板15，顶板2底部固定连接有两个竖板10，两个挡板15相远离的一侧通过第二连接件12与竖板10铰接，挡板15上方与竖板10之间安装有伸缩组件13，伸缩组件13的固定端通过第一连接件11与竖板10铰接，伸缩组件13的活动端通过第三连接件14与挡板15铰接，通过设置挡板15和伸缩组件13，当送料完毕后，挡板15在伸缩组件13的作用下自动向上转动，通过挡板15将进料口3关闭，避免粉状调味料通过进料口3向外扩散，减少资源浪费，伸缩组件13包括筒体131，筒体131内穿设有伸缩杆132，伸缩杆132内侧的一端固定连接有滑板134，滑板134
内侧与筒体131内壁之间安装有第二弹簧133，第二弹簧133为滑板134提供拉力，当伸缩杆132伸出筒体131外时，第二弹簧133受到拉力伸长，筒体131外侧的一端固定连接有用于防止滑块脱离筒体131的限位板135，料斗1外壁两侧穿设有转轴4，料斗1外侧安装有用于带动转轴4转动的第一电机18，两个转轴4内侧的一端固定连接有输送轴5，输送轴5两端外壁固定安装有螺旋叶片6，且两个螺叶片螺旋方向相反，料斗1底部出料口的外侧安装有盖板8，盖板8与料斗1铰接，料斗1外壁设置有用于控制盖板8开闭的气缸7，气缸7的固定端与料斗1外壁铰接，气缸7的工作端与盖板8底部铰接，通过设置气缸7和盖板8，便于控制料斗1出料口的开闭。
20.当料斗1内的物料较少时，输送轴5及螺旋叶片6无法继续使粉状调味料向中部靠拢，为避免粉状调味料附着在料斗1内壁，造成出料不彻底，在料斗1外壁安装有用于敲击料斗1的振动组件9，振动组件9位于第一电机18下方，振动组件9包括固定板91，固定板91与料斗1外壁固定连接，固定板91底部固定连接有竖杆92，竖杆92底端铰接有活动杆93，活动杆93靠近料斗1的一端固定连接有敲击头94，活动杆93的另一端顶部固定连接有固定块97，固定板91底部固定连接有第二电机95，第二电机95的输出端固定连接有凸轮96，凸轮96底部外壁与固定块97顶部贴合；工作时，通过控制第二电机95转动，第二电机95带动凸轮96转动，在凸轮96的作用下带动活动杆93的一端循环转动，此时敲击头94频繁对料斗1进行敲打，能够将附着在料斗1内壁的粉状调味料掉落下来，保证出料彻底，大大提高了实用性。
21.为保证固定块97顶部始终与凸轮96底部贴合，在竖杆92底端与活动杆93之间安装有第一弹簧98，第一弹簧98为活动杆93提供向下的拉力，第一弹簧98的底端与竖杆92固定连接，第一弹簧98的顶端与活动杆93靠近敲击头94的一端固定连接。
22.为保证料斗1的密封性，在转轴4与料斗1连接处安装有密封套16，密封套16外侧设置有用于固定转轴4位置的支撑架17，支撑架17与料斗1外壁固定连接。
23.使用时，粉状调味料先经过进料口3进入到料斗1内，两个挡板15在粉状调味料自身重力的作用下打开，当料斗1内粉状调味料较多时，控制第一电机18，第一电机18带动转轴4和输送轴5转动，在螺旋叶片6的作用下使料斗1内的粉状调味料向中部聚拢，避免粉状调味料附着在料斗1内壁发生堵塞，当送料完毕后，挡板15在伸缩组件13的作用下自动向上转动，通过挡板15将进料口3关闭，避免粉状调味料通过进料口3向外扩散，减少资源浪费。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要
素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。