一种煤矸石砖坯快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石砖坯生产技术领域，尤其涉及一种煤矸石砖坯快速干燥装置。


背景技术：

2.普通的黏土砖，因其毁田取土，能耗大、块体小、施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点，在我国主要大、中城市及地区已被禁止使用。因此，需重视烧结多孔砖、烧结空心砖的推广应用，因地制宜地发展新型墙体材料，利用工业废料生产的粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖等以及各种砌块、板材正在逐步发展起来。特别是煤矸石砖得到了大量运用。
3.煤矸石砖的生产流程主要有原料的选取、原料预处理、原料成型、砖坯干燥和砖坯焙烧五个环节。其中砖坯干燥是利用通入的热风排除砖坯体中吸附水的过程，干燥时温度要适中，一般要控制在120摄氏度左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水过慢影响会影响产量，坯体脱水要平稳，通过通风干燥将窑内空气潮湿度接近饱和的高温水汽及时排掉，防止砖坯吸潮垮塌，因此煤矸石砖的干燥直接影响着煤矸石砖的质量和产量。
4.现有的干燥装置在排放高温水汽过程中，浪费了大量的余热，从而增加了能源的损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矸石砖坯快速干燥装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种煤矸石砖坯快速干燥装置，包括加热室，所述加热室前端后端均设有上料坡台，上料坡台上沿水平方向开有等距离分布的防滑槽，且加热室顶部设置有烘干房，所述烘干房前端和后端外壁均开有进出口，且进出口的内壁上铰接有进出料密封门，所述烘干房内设有绝热置物架，绝热置物架的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，所述绝热置物架的两侧内壁从上往下焊接有等距离分布的不锈钢网格板，不锈钢网格板上放置有等距离分布的砖坯，所述加热室的底部内壁上设置破形结构的导水板，且导水板顶部和加热室顶部内壁共同连接有等距离分布的电加热丝，所述烘干房的顶部内壁上嵌装有收集罩，所述收集罩顶部通过排气管连接有固定于烘干房一侧外壁上的干燥箱，且排气管中部对夹安装有风扇安装筒，风扇安装筒内壁上固定有风扇。
8.优选的，所述加热室靠近导水板较低一端的一侧外壁连接有排水管，且排水管上对夹安装有阀门。
9.优选的，所述加热室的内壁上粘接有热反射膜，且加热室顶部和烘干房的底部内壁上均开有等距离分布的连通孔。
10.优选的，上下相邻两层所述砖坯相互交替设置，且相邻两块砖坯之间留有间隙。
11.优选的，所述干燥箱远离烘干房一侧外壁上开有等距离分布的插槽，且干燥箱远离插槽的一侧内壁开有插口，插口与插槽内滑动插接有网格箱。
12.优选的，所述网格箱的外壁粘接有密封板，网格箱内盛放有变色硅胶干燥剂，密封板外侧通过螺栓固定有把手。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、烘干过程中，通过收集罩收集烘干房内湿热空气，通过风扇将湿热空气输送至干燥箱内，经过干燥箱内设置的变色硅胶干燥剂层层干燥吸附，去除湿热空气中的大部分水分，从而避免水汽冷凝回滴至砖坯上，降低砖坯的次品率，并能够去除水分的热空气重新回流至烘干房内，避免热量流失；
15.2、通过在加热室两端设置上料坡台，配置多个绝热置物架便于自烘干房两端进行上下料，加快上下砖坯速度，且变色硅胶干燥剂吸水变色，能够提醒工人更换变色硅胶干燥剂，能够抽出干燥箱内抽出已经吸水饱和的变色硅胶干燥剂，放入新的变色硅胶干燥剂，且吸水饱和的变色硅胶干燥剂经过加热脱附水分后可再次重新利用，节约了资源。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种煤矸石砖坯快速干燥装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种煤矸石砖坯快速干燥装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种煤矸石砖坯快速干燥装置的网格箱结构示意图。
19.图中：1加热室、2上料坡台、3烘干房、4进出料密封门、5绝热置物架、6不锈钢网格板、7砖坯、8导水板、9电加热丝、10排水管、11收集罩、12排气管、13风扇安装筒、14风扇、15干燥箱、16插槽、17网格箱、18密封板、19变色硅胶干燥剂、20把手、21防滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种煤矸石砖坯快速干燥装置，包括加热室1，所述加热室1前端后端均设有上料坡台2，上料坡台2上沿水平方向开有等距离分布的防滑槽21，且加热室1顶部设置有烘干房3，所述加热室1的内壁上粘接有热反射膜，且加热室1顶部和烘干房3的底部内壁上均开有等距离分布的连通孔，使加热室1与烘干房3内部空气流通；
22.所述烘干房3前端和后端外壁均开有进出口，且进出口的内壁上铰接有进出料密封门4，所述烘干房3内设有绝热置物架5，绝热置物架5的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，所述绝热置物架5的两侧内壁从上往下焊接有等距离分布的不锈钢网格板6，不锈钢网格板6上放置有等距离分布的砖坯7，上下相邻两层所述砖坯7相互交替设置，且相邻两块砖坯7之间留有间隙，便于使砖坯7之间的空气对流；
23.所述加热室1的底部内壁上设置破形结构的导水板8，且导水板8顶部和加热室1顶部内壁共同连接有等距离分布的电加热丝9，所述烘干房3的顶部内壁上嵌装有收集罩11，所述收集罩11顶部通过排气管12连接有固定于烘干房3一侧外壁上的干燥箱15，且排气管12中部对夹安装有风扇安装筒13，风扇安装筒13内壁上固定有风扇14；
24.所述加热室1靠近导水板8较低一端的一侧外壁连接有排水管10，且排水管10上对夹安装有阀门，在每天的生产结束后打开阀门，使残留水分冷凝滴入导水板8上经排水管10排出；
25.所述干燥箱15远离烘干房3一侧外壁上开有等距离分布的插槽16，且干燥箱15远离插槽16的一侧内壁开有插口，插口与插槽16内滑动插接有网格箱17，所述网格箱17的外壁粘接有密封板18，网格箱17内盛放有变色硅胶干燥剂19，密封板18外侧通过螺栓固定有把手20，通过把手10能够抽拉出网格箱17，更换网格箱17内的变色硅胶干燥剂19。
26.工作原理：烘干过程中，通过收集罩11收集烘干房3内湿热空气，通过风扇14将湿热空气输送至干燥箱15内，经过干燥箱15内设置的变色硅胶干燥剂19层层干燥吸附，去除湿热空气中的大部分水分，从而避免水汽冷凝回滴至砖坯7上，降低砖坯7的次品率，并能够去除水分的热空气重新回流至烘干房3内，避免热量流失，通过在加热室1两端设置上料坡台2，配置多个绝热置物架6便于自烘干房3两端进行上下料，加快上下砖坯7速度，且变色硅胶干燥剂19吸水变色，能够提醒工人更换变色硅胶干燥剂19，能够抽出干燥箱15内抽出已经吸水饱和的变色硅胶干燥剂19，放入新的变色硅胶干燥剂19，且吸水饱和的变色硅胶干燥剂19经过加热脱附水分后可再次重新利用，节约了资源。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。