一种超微细纳米粉的真空干燥设备的制作方法

1.本发明属于超微细材料干燥领域，尤其涉及一种超微细纳米粉的真空干燥设备。


背景技术：

2.超微粉技术作为一种新兴工艺技术，物质经过超微粉碎后，使得形成的粉体具有了良好的表面性能，如可分散性和可溶解性，由于新生成粒子具有良好的表面效应，量子尺寸效应，小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性，超微粉已经广泛应用于电工，医药，化工等领域，但在制备超微细纳米粉原料时，传统的干燥工艺通常需要加热空气介质，利用加热后的空气对浆料进行干燥，整个过程涉及传质传热过程，由于物料表面温度高于内部温度，使得物料的热扩散过程由外部向内部进行，不利于水分的蒸发，而超微细纳米粉因其独特的性能也容易产生团聚现象，使其干燥效果不均匀、出料质量不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超微细纳米粉的真空干燥设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.一种超微细纳米粉的真空干燥设备，包括第一输送绞龙、第二输送绞龙和料箱，所述料箱的顶端固设有顶盖，顶盖上固装有打散电机，顶盖的下方设置有传动机构，所述传动机构包括有外齿圈、多个行星轮、行星架和太阳轮，所述太阳轮、行星架和外齿圈三者的轴线同轴，外齿圈固设在料箱顶部的内壁上，太阳轮位于传动机构的中心，多个行星轮的内侧与太阳轮啮合，多个行星轮的外侧同外齿圈啮合，多个行星轮通过滚针轴承安装在行星轮轴上，行星轮轴对称固定在行星架上，使行星轮除绕行星轮轴自转外，还由行星架带着绕太阳轮公转，所述行星架顶端的轴心处和打散电机的电机输出轴固接，每个行星轮的底部分别固设有打散叶片，第一输送绞龙顶部的内壁上均匀布设有多个微波晶体管，第一输送绞龙右侧顶部的外壁上固设有真空吸泵，真空吸泵的泵管和第一输送绞龙的内部空间相连通。
5.优选的，所述太阳轮底端的轴心处固接有转轴，转轴的底部转动安装在料箱的内壁上，所述转轴的底侧还固装有翻料杆，翻料杆上均匀布设有多个翻料叶片。
6.优选的，还包括有基座，所述第一输送绞龙和料箱分别通过第一支架和第二支架固设在基座上。
7.优选的，所述料箱的侧壁上还设置有进料斗，所述第一输送绞龙的底部设置有卸料口。
8.优选的，所述第二输送绞龙的左端通过下料管和第一输送绞龙的左端固定连接，所述第二输送绞龙的右端固设在料箱左侧的外壁上，第二输送绞龙的两端分别和第一输送绞龙以及料箱的内部空间相连通。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过电机驱动行星架转动，使多个行星轮自转的同时绕着太阳轮公转，便于行星轮底部的打散叶片可以更好
的对凝结粉块进行打散操作，并利用微波晶体管释放微波的能量，使物料内含的水分蒸发，同时利用真空吸泵使输送绞龙的内部持续处于真空干燥的环境下，最终使得超微细纳米粉在出料的过程中即得到快速干燥和分散，提升了超微细纳米粉的生产质量。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图中：1、外齿圈；2、行星轮；3、打散电机；4、行星架；5、顶盖；6、进料斗；7、打散叶片；8、转轴；9、翻料叶片；10、翻料杆；11、微波晶体管；12、真空吸泵；13、卸料口；14、第一支架；15、第二支架；16、基座；17、第一输送绞龙；18、下料管；19、第二输送绞龙；20、太阳轮；21、料箱；22、打散机构。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，一种超微细纳米粉的真空干燥设备，包括第一输送绞龙17、第二输送绞龙19和料箱21，料箱21的顶端固设有顶盖5，顶盖5上固装有打散电机3，顶盖5的下方设置有传动机构22，传动机构22包括有外齿圈1、多个行星轮2、行星架4和太阳轮20，太阳轮20、行星架4和外齿圈1三者的轴线同轴，外齿圈1固设在料箱21顶部的内壁上，太阳轮20位于传动机构的中心，多个行星轮2的内侧与太阳轮20啮合，多个行星轮2的外侧同外齿圈1啮合，多个行星轮2通过滚针轴承安装在行星轮轴上，行星轮轴对称固定在行星架4上，使行星轮2除绕行星轮轴自转外，还由行星架4带着绕太阳轮20公转，行星架4顶端的轴心处和打散电机3的电机输出轴固接，每个行星轮2的底部分别固设有打散叶片7，太阳轮20底端的轴心处固接有转轴8，转轴8的底部转动安装在料箱21的内壁上，转轴8的底侧还固装有翻料杆10，翻料杆10上均匀布设有多个翻料叶片9，第一输送绞龙17顶部的内壁上均匀布设有多个微波晶体管11，第一输送绞龙17右侧顶部的外壁上固设有真空吸泵12，真空吸泵12的泵管和第一输送绞龙17的内部空间相连通，还包括有基座16，第一输送绞龙17和料箱21分别通过第一支架14和第二支架15固设在基座16上，料箱21的侧壁上还设置有进料斗6，第一输送绞龙17的底部设置有卸料口13，第二输送绞龙19的左端通过下料管18和第一输送绞龙17的左端固定连接，第二输送绞龙19的右端固设在料箱21左侧的外壁上，第二输送绞龙19的两端分别和第一输送绞龙17以及料箱21的内部空间相连通。
15.本实用新型的工作原理是：启动打散电机3，驱动行星架4转动，使多个行星轮2自转的同时绕着太阳轮20公转，便于行星轮2底部的打散叶片可以更好的对凝结粉块进行打散操作，同步启动第一输送绞龙17和第二输送绞龙19，使纳米粉向卸料口13的方向缓慢移动，与此同时微波晶体管11会释放微波能量，纳米粉在输送的过程中会吸收微波能量并转化成热量，使物料温度升高，物料内含的水分蒸发，真空吸泵12工作并抽取第一输送绞龙17
内部的气体，使得第一输送绞龙17内部持续处于真空干燥的环境下，干燥完成的物料最终由卸料口13处流出。
16.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超微细纳米粉的真空干燥设备，包括第一输送绞龙（17）、第二输送绞龙（19）和料箱（21），其特征在于：所述料箱（21）的顶端固设有顶盖（5），顶盖（5）上固装有打散电机（3），顶盖（5）的下方设置有传动机构（22），所述传动机构（22）包括有外齿圈（1）、多个行星轮（2）、行星架（4）和太阳轮（20），所述太阳轮（20）、行星架（4）和外齿圈（1）三者的轴线同轴，外齿圈（1）固设在料箱（21）顶部的内壁上，太阳轮（20）位于传动机构的中心，多个行星轮（2）的内侧与太阳轮（20）啮合，多个行星轮（2）的外侧同外齿圈（1）啮合，多个行星轮（2）通过滚针轴承安装在行星轮轴上，行星轮轴对称固定在行星架（4）上，所述行星架（4）顶端的轴心处和打散电机（3）的电机输出轴固接，每个行星轮（2）的底部分别固设有打散叶片（7），第一输送绞龙（17）顶部的内壁上均匀布设有多个微波晶体管（11），第一输送绞龙（17）右侧顶部的外壁上固设有真空吸泵（12），真空吸泵（12）的泵管和第一输送绞龙（17）的内部空间相连通。2.如权利要求1所述的一种超微细纳米粉的真空干燥设备，其特征在于：所述太阳轮（20）底端的轴心处固接有转轴（8），转轴（8）的底部转动安装在料箱（21）的内壁上，所述转轴（8）的底侧还固装有翻料杆（10），翻料杆（10）上均匀布设有多个翻料叶片（9）。3.如权利要求1所述的一种超微细纳米粉的真空干燥设备，其特征在于：还包括有基座（16），所述第一输送绞龙（17）和料箱（21）分别通过第一支架（14）和第二支架（15）固设在基座（16）上。4.如权利要求1所述的一种超微细纳米粉的真空干燥设备，其特征在于：所述料箱（21）的侧壁上还设置有进料斗（6），所述第一输送绞龙（17）的底部设置有卸料口（13）。5.如权利要求1所述的一种超微细纳米粉的真空干燥设备，其特征在于：所述第二输送绞龙（19）的左端通过下料管（18）和第一输送绞龙（17）的左端固定连接，所述第二输送绞龙（19）的右端固设在料箱（21）左侧的外壁上，第二输送绞龙（19）的两端分别和第一输送绞龙（17）以及料箱（21）的内部空间相连通。

技术总结
本实用新型设计了一种超微细纳米粉的真空干燥设备，包括有输送绞龙和料箱，料箱的顶端固设有顶盖，顶盖上固装有打散电机，顶盖的下方设置有传动机构，传动机构包括有外齿圈、多个行星轮、行星架和太阳轮，输送绞龙顶部的内壁上均匀布设有多个微波晶体管，本实用新型通过电机驱动行星架转动，使多个行星轮自转的同时绕着太阳轮公转，便于行星轮底部的打散叶片可以更好的对凝结粉块进行打散操作，并利用微波晶体管释放微波的能量，使物料内含的水分蒸发，同时利用真空吸泵使输送绞龙的内部持续处于真空干燥的环境下，最终使得超微细纳米粉在出料的过程中即得到快速干燥和分散，提升了超微细纳米粉的生产质量。超微细纳米粉的生产质量。超微细纳米粉的生产质量。


技术研发人员：刘武营 李贵 刘汉卿 刘真真 宋鲜名 王康 谷小满 王辉 谢书彬
受保护的技术使用者：河南鑫泰钙业有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/12/10