一种节能型石墨加工用反应炉的制作方法

1.本实用新型属于石墨生产技术领域，具体为一种节能型石墨加工用反应炉。


背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯等，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，常被称为炭精或黑铅，因为以前被误认为是铅，目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，石墨化过程需要3000
°
的高温。
3.因石墨化过程需要3000
°
的高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率，且在对石墨进行加热的过程中，石墨原料在反应炉内加热不均匀，以及加热过程中产生的气体直接向外排出时会对环境产生一定的影响，因此，需要提供一种节能型石墨加工用反应炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的石墨反应炉在使用过程中降温时间长以及在对石墨进行加热的过程中，石墨原料在反应炉内加热不均匀，以及加热过程中产生的气体直接向外排出时会对环境产生一定的影响的问题，提供一种节能型石墨加工用反应炉。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种节能型石墨加工用反应炉，包括支架和壳体，所述支架上方固定连接有壳体，所述壳体内部固定安装有反应炉。
6.其中，所述壳体上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方转动连接有搅拌杆，所述反应炉下方配套设置有设置有出料管，所述反应炉上方配套设置有排气管，且搅拌杆两侧一体化设置有搅拌叶，其出料管下方设置有出料阀。
7.其中，所述壳体侧面固定安装有过滤箱，其过滤箱内部由上至下依次固定连接由hepa过滤网、细小分子过滤网和活性炭吸附网，且排气管延伸至过滤箱内部上方，其过滤箱下方配套设置有出气口。
8.其中，所述壳体内部下方固定安装有热油泵，所述热油泵侧面配套设置有热油管，所述支架上方固定安装有热油加热器，且热油管缠绕设置于反应炉外部，其热油管一端与热油加热器相连接。
9.其中，所述壳体内部下方固定安装有液氮汽化器，所述液氮汽化器上方配套设置有输气管，所述支架上方固定安装有液氮循环制冷机，且输气管缠绕设置于出料管外部，其输气管一端与液氮循环制冷机相连接。
10.其中，所述驱动电机、热油泵、热油加热器、液氮汽化器、液氮循环制冷机均通过导线与外界电源电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置驱动电机，当石墨原料进入反应炉进行加热时，在驱动电机的作用下带动搅拌杆转动，进而使搅拌杆两侧设置的搅拌叶对石墨原料进行搅拌，使石墨原料与空气中的热量进行充分接触，且将热油管与热油加热器循环连接，通过热油泵向热油管内部输入加热油，通过热油管内部的加热油对反应炉进行导热加热，使用后的加热油通过热油管输入热油加热器中，对其进行再次加热，使加热油循环使用，同时提高对反应炉的加热效率，使内部的石墨原料加热更加充分。
13.2、本实用新型中，通过设置过滤箱，可将反应炉内排出的气体依次通过hepa过滤网、细小分子过滤网和活性炭吸附网过滤吸附后再排出，提高对环境的保护力度。
14.3、本实用新型中，通过设置液氮汽化器，当石墨经过高温反应通过出料管排出时，同时开启液氮汽化器使液氮转化为气体流入输气管中进而对出料管通过输气管内部的液氮气体进行冷却降温，同时将输气管的一端与液氮循环制冷机相连接，使液氮气体再次进入液氮循环制冷机中进行循环制冷，提高对液氮的利用效率，同时提高石墨生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；
16.图2为本实用新型中出料管立体结构示意简图；
17.图3为本实用新型中反应炉侧面热油管分布结构示意简图。
18.图中标记：1、支架；2、壳体；3、反应炉；301、驱动电机；302、搅拌杆；303、出料管；304、排气管；4、过滤箱；401、hepa过滤网；402、细小分子过滤网；403、活性炭吸附网；5、热油泵；501、热油管；6、热油加热器；7、液氮汽化器；701、输气管；8、液氮循环制冷机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中：
22.参照图1
‑
3，一种节能型石墨加工用反应炉，包括支架1和壳体2，支架1上方固定连接有壳体2，壳体2内部固定安装有反应炉3。
23.进一步的，壳体2上方固定安装有驱动电机301，驱动电机301下方转动连接有搅拌杆302，反应炉3下方配套设置有设置有出料管303，反应炉3上方配套设置有排气管304，且
搅拌杆302两侧一体化设置有搅拌叶，其出料管303下方设置有出料阀，当石墨原料进入反应炉3进行加热时，在驱动电机301的作用下带动搅拌杆302转动，进而使搅拌杆302两侧设置的搅拌叶对石墨原料进行搅拌，使石墨原料与空气中的热量进行充分接触。
24.进一步的，壳体2侧面固定安装有过滤箱4，其过滤箱4内部由上至下依次固定连接由hepa过滤网401、细小分子过滤网402和活性炭吸附网403，且排气管304延伸至过滤箱4内部上方，其过滤箱4下方配套设置有出气口，可将反应炉内排出的气体依次通过hepa过滤网401、细小分子过滤网402和活性炭吸附网403过滤吸附后再排出，提高对环境的保护力度。
25.进一步的，壳体2内部下方固定安装有热油泵5，热油泵5侧面配套设置有热油管501，支架1上方固定安装有热油加热器6，且热油管501缠绕设置于反应炉3外部，其热油管501一端与热油加热器6相连接，将热油管501与热油加热器6循环连接，可以对热油管501内部的加热油进行导热加热，提高对反应炉3的加热效率，使内部的石墨原料加热更加充分。
26.进一步的，壳体2内部下方固定安装有液氮汽化器7，液氮汽化器7上方配套设置有输气管701，支架1上方固定安装有液氮循环制冷机8，且输气管701缠绕设置于出料管303外部，其输气管701一端与液氮循环制冷机8相连接，当石墨经过高温反应通过出料管303排出时，同时开启液氮汽化器7和液氮循环制冷机8对出料管303内流通的原料起到冷却降温的作用，提高石墨生产效率。
27.进一步的，驱动电机301、热油泵5、热油加热器6、液氮汽化器7、液氮循环制冷机8均通过导线与外界电源电性连接。
28.工作原理：在使用本实用新型提供的一种节能型石墨加工用反应炉时，首先，将热油管501与热油加热器6循环连接，然后通过热油泵5向热油管501内部输入加热油，通过热油管501内部的加热油对反应炉3进行导热加热，使用后的加热油通过热油管501输入热油加热器6中，对其进行再次加热，使加热油循环使用，然后将石墨原料通过进料管倒入反应炉3内，同时在驱动电机301的作用下带动搅拌杆302转动，进而使搅拌杆302两侧设置的搅拌叶对石墨原料进行搅拌，使石墨原料与空气中的热量进行充分接触，在对石墨原料进行搅拌加热的过程中产生的气体通过排气管304排入过滤箱4内，然后依次通过过滤箱4内设置的hepa过滤网401、细小分子过滤网402和活性炭吸附网403过滤吸附后再排出，当石墨原料加热后通过出料管303排出时，同时开启液氮汽化器7使液氮转化为气体流入输气管701中进而对出料管303通过输气管701内部的液氮气体进行冷却降温，同时将输气管701的一端与液氮循环制冷机8相连接，使液氮气体再次进入液氮循环制冷机8中进行循环制冷，提高对液氮的利用效率，最后，降温后通过开启出料管303下方设置的出料阀将石墨排出，到此完成装置的运行。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。