一种钣金加工用快速冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件冲孔设备技术领域，具体的说是一种钣金加工用快速冲孔设备。


背景技术：

2.在对钣金件进行冲孔加工时，由于钣金件自身结构较为复杂，体检较大，工作人员很难对钣金件进行稳定控制，以对其上特定点位进行进准的冲孔加工。而且传统的冲孔设备不具备自动上下料的机构，特别是对于体量较大的钣金件而言，需要工作人员手动操作进行上下料，大大降低了钣金件进行冲孔加工的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钣金件加工用快速冲孔设备，能够对钣金件上特定加工点位进行精准加工，能够有效提高对钣金件的加工效率。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钣金加工用快速冲孔设备，包括操作平台、固定基座、输送机构、上层滑动座、下层滑动座、y轴行进机构、冲孔头、支撑垫座；
5.所述操作平台上配套安装有所述输送机构，所述固定基座以相对滑动的方式配套安装在操作平台上表面并由输送机构带动沿x轴向运动，所述固定基座上方侧固定安装有待加工的钣金件；
6.所述上层滑动座、下层滑动座分别设置在所述操作平台的上方侧、下方侧，所述y轴行进机构与上层滑动座、下层滑动座动力连接，并带动上层滑动座、下层滑动座沿y轴向同步运动，上层滑动座下方侧配套安装有所述冲孔头，且冲孔头由第一液压伸缩缸带动沿竖直方向运动，下层滑动座上方侧配套安装有支撑垫座，且支撑垫座由第二液压伸缩缸带动沿竖直方向运动，且冲孔头与支撑垫座竖直相对；
7.所述操作平台、固定基座上分别开设有与冲孔头、支撑垫座竖直相对的第一开孔、第二开孔。
8.所述输送机构包括：固接在操作平台上表面并设置在第一开孔两侧的条形安装板，以相对转动的方式嵌套安装在两组条形安装板上的多组驱动齿轮，与各组驱动齿轮动力连接的第一驱动电机；各组驱动齿轮轴心处均固接有传动链轮，且位于同一组条形安装板上的各组传动链轮均通过链条动力连接，位于一组条形安装板上的其中一组驱动齿轮上还固接有第一转动链轮，位于另一组条形安装板上的其中一组驱动齿轮上还固接有第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮上固接有第二转动链轮，且第一转动链轮、第二转动链轮通过链条动力连接，第一驱动电机的转动轴与第二传动齿轮固定连接。
9.所述固定基座的两侧均匀设置有轮齿，且轮齿与所述安装板上的驱动齿轮啮合连
接。
10.所述y轴行进机构包括：分别设置在平台上方侧、下方侧并沿y轴向延伸布置的上层滑槽、下层滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在上层滑槽、下层滑槽中的调节丝杆，固结在各组调节丝杆相同一端的驱动链轮，与调节丝杆动力连接的第二驱动电机；所述上层滑动座以相对滑动的方式嵌套在上层滑槽中并与对应调节丝杆旋接，所述下层滑动座以相对滑动的方式嵌套在下层滑槽中并与对应调节丝杆旋接，各组驱动链轮均通过链条动力连接，第二驱动电机的转动轴与其中一组调节丝杆固定连接。
11.所述支撑垫座上竖直开设有与所述冲孔头竖直相对的废料通孔，所述下层滑槽底部开设有废料收集槽，且废料通孔与废料收集槽相连通。
12.所述上层滑动座上固定安装有散热座，且散热座上开设有滑动通孔，所述冲孔头以相对滑动的方式嵌套安装在滑动通孔中，散热座中布置有螺旋绕制滑动通孔布置的散热管。
13.本实用新型的有益效果：控制第一驱动电机的工作下带动固定基座以及固定在固定基座上的钣金件沿x轴向运动，以调节钣金件加工点位的x轴坐标，控制第二驱动电机工作带动上层滑动座、下层滑动座沿y轴向同步运动，以调节钣金件加工点位的y轴坐标，能够对钣金件上特定加工点位进行精准加工；当完成一组钣金件加工后，与该组钣金件固定的固定基座在输送机构的带动下输出，而下一组待加工的钣金件以及对应的固定基座输送至操作平台上，进行冲孔加工，能够有效提高对钣金件的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
16.图3为所述图1中b部分的放大细节示意图；
17.图4为所述图1中c部分的放大细节示意图。
18.图中：1操作平台、2固定基座、3上层滑动座、4下层滑动座、5冲孔头、6支撑垫座、7第一液压伸缩缸、8第二液压伸缩缸、9第一开孔、10第二开孔、11条形安装板、12驱动齿轮、13第一驱动电机、14传动链轮、15第一转动链轮、16第一传动齿轮、17第二传动齿轮、18第二转动链轮、19轮齿、20上层滑槽、21下层滑槽、22调节丝杆、23驱动链轮、24第二驱动电机、25废料通孔、26废料收集槽、27散热座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种钣金加工用快速冲孔设备，包括操作平台1、固定基座2、输送机构、上层滑动座3、下层滑动座4、y轴行进机构、冲孔头5、支撑垫座6；
21.操作平台1上配套安装有输送机构，固定基座2以相对滑动的方式配套安装在操作平台1上表面并由输送机构带动沿x轴向运动，固定基座2上方侧固定安装有待加工的钣金
件；
22.上层滑动座3、下层滑动座4分别设置在操作平台1的上方侧、下方侧，y轴行进机构与上层滑动座3、下层滑动座4动力连接，并带动上层滑动座3、下层滑动座4沿y轴向同步运动，上层滑动座3下方侧配套安装有冲孔头5，且冲孔头5由第一液压伸缩缸7带动沿竖直方向运动，下层滑动座4上方侧配套安装有支撑垫座6，且支撑垫座6由第二液压伸缩缸8带动沿竖直方向运动，且冲孔头5与支撑垫座6竖直相对；
23.操作平台1、固定基座2上分别开设有与冲孔头5、支撑垫座6竖直相对的第一开孔9、第二开孔10。
24.本实用新型中，输送机构包括：固接在操作平台1上表面并设置在第一开孔9两侧的条形安装板11，以相对转动的方式嵌套安装在两组条形安装板11上的多组驱动齿轮12，与各组驱动齿轮12动力连接的第一驱动电机13；各组驱动齿轮12轴心处均固接有传动链轮14，且位于同一组条形安装板11上的各组传动链轮14均通过链条动力连接，位于一组条形安装板11上的其中一组驱动齿轮12上还固接有第一转动链轮15，位于另一组条形安装板11上的其中一组驱动齿轮12上还固接有第一传动齿轮16，第一传动齿轮16啮合连接有第二传动齿轮17，且第二传动齿轮17上固接有第二转动链轮18，且第一转动链轮15、第二转动链轮18通过链条动力连接，第一驱动电机13的转动轴与第二传动齿轮17固定连接。固定基座2的两侧均匀设置有轮齿19，且轮齿19与安装板上的驱动齿轮12啮合连接。第一驱动电机13工作带动第二传动齿轮17、第一传动齿轮16、第二转动链轮18、第一转动链轮15转动，进而通过传动链轮14与链条的组合带动各组驱动齿轮12转动，以驱动固定基座2在操作平台1上沿x轴向运动。
25.y轴行进机构包括：分别设置在平台上方侧、下方侧并沿y轴向延伸布置的上层滑槽20、下层滑槽21，以相对转动的方式嵌套安装在上层滑槽20、下层滑槽21中的调节丝杆22，固结在各组调节丝杆22相同一端的驱动链轮23，与调节丝杆22动力连接的第二驱动电机24；上层滑动座3以相对滑动的方式嵌套在上层滑槽20中并与对应调节丝杆22旋接，下层滑动座4以相对滑动的方式嵌套在下层滑槽21中并与对应调节丝杆22旋接，各组驱动链轮23均通过链条动力连接，第二驱动电机24的转动轴与其中一组调节丝杆22固定连接。第二驱动电机24工作带动与其直接连接的调节丝杆22转动，进而通过驱动链轮23与链条的组合带动各组调节丝杆22同步转动，使上层滑动座3、下层滑动座4沿y轴向保持同步运动，保证冲孔头5与冲孔垫座始终保持竖直相对。
26.支撑垫座6上竖直开设有与冲孔头5竖直相对的废料通孔25，下层滑槽21底部开设有废料收集槽26，且废料通孔25与废料收集槽26相连通。有冲孔头5对钣金件进行冲压打孔，并将加工产生的废料由废料通孔25通入废料收集槽26中收集。
27.上层滑动座3上固定安装有散热座27，且散热座27上开设有滑动通孔，冲孔头5以相对滑动的方式嵌套安装在滑动通孔中，散热座27中布置有螺旋绕制滑动通孔布置的散热管。通过散热座27对加工完成的冲孔头5进行冷却降温，保证冲孔头5能够长时间对钣金件进行加工冲孔。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，将所要进行冲孔加工的钣金件固定安装在固定基座2上，将固定基座2输送至操作平台1上，并在第一驱动电机13的工作下带动固定基座2以及固定在固定基座2上的钣金件沿x轴向运动，以调节钣金件加工点位的x轴坐标，控制
第二驱动电机24工作带动上层滑动座3、下层滑动座4沿y轴向同步运动，以调节钣金件加工点位的y轴坐标。
29.通过控制第二液压伸缩缸8带动支撑垫座6竖直向上运动，并使支撑垫座6紧贴钣金件的下表面布置，通过控制第一液压伸缩缸7带动冲孔头5竖直向下运动并作用于钣金件，对特定加工点位进行冲孔加工。冲孔产生的废料能够通过废料通孔25进入废料收集槽26中进行收集。
30.当完成一组钣金件加工后，与该组钣金件固定的固定基座2在输送机构的带动下输出，而下一组待加工的钣金件以及对应的固定基座2输送至操作平台1上，进行冲孔加工。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。