一种氧化铈窑炉灼烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铈制备技术领域，尤其涉及一种氧化铈窑炉灼烧设备。


背景技术：

2.氧化铈是一种无机物，化学式为ceo2，淡黄或黄褐色助粉末。密度7.13g/cm3，熔点2397℃，不溶于水和碱，微溶于酸。在2000℃温度和15mpa压力下，可用氢还原氧化铈得到三氧化二铈，温度游离在2000℃间，压力游离在5mpa压力时，氧化铈呈微黄略带红色，还有粉红色，其性能是做抛光材料、催化剂、催化剂载体(助剂)、紫外线吸收剂、燃料电池电解质、汽车尾气吸收剂、电子陶瓷等。
3.现有的氧化铈窑炉通常都是窑尾部设置负压风机抽走窑管内碳酸稀土受热分解产出的废气和氧化铈产品，这种尾部抽气法氧化铈产品中氯离子含量在0.09％左右，产品质量不够好，且在抽气时，会带走一部分的氧化铈产品，造成浪费，会增加成本，所以我们提出一种氧化铈窑炉灼烧设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铈窑炉灼烧设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧化铈窑炉灼烧设备，包括窑炉本体和矩形箱，所述矩形箱的一侧转动连接有回转窑窑管，所述回转窑窑管的一端延伸至窑炉本体的内部，所述窑炉本体的一侧设置有用于驱动回转窑窑管转动的驱动组件，所述矩形箱的顶部固定连接有相连通的排气管，所述排气管内壁固定安装有滤网和多个固定杆，多个固定杆相互靠近的一端固定安装有同一个转动板，所述转动板的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定安装有多个等间距设置的叶片，所述第二转杆的底端贯穿滤网，所述第二转杆的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部设有刷毛，所述刷毛的顶部与滤网的底部相抵触，所述回转窑窑管位于矩形箱内部的一侧开设有进料口和四个出气孔，所述矩形箱一侧固定安装有螺旋喂料机，所述螺旋喂料机的出料端贯穿矩形箱和进料口并延伸至回转窑窑管的内部，所述螺旋喂料机的顶部固定连接有相连通的进料管，所述进料管的顶部贯穿矩形箱。
7.优选的，所述驱动组件包括固定套设在回转窑窑管外壁的大齿轮和固定连接在窑炉本体一侧的固定座，所述固定座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定座并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上固定套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。
8.优选的，所述第二转杆的外壁固定套设有圆柱，多个所述叶片均匀固定在圆柱的外壁上。
9.优选的，所述进料管的顶部固定连接有相连通的进料漏斗。
10.优选的，所述矩形箱的底部固定连接有相连通的出料管，所述出料管的底部固定
连接有活动法兰。
11.优选的，所述矩形箱的底部内壁固定连接有对称设置的两个导流板。
12.优选的，所述回转窑窑管和矩形箱通过毡子连接，所述回转窑窑管的材质为不锈钢，所述矩形箱的一侧设置有透明窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，将碳酸稀土通过进料漏斗排入进料管内，再通过螺旋喂料机送至回转窑窑管内，在回转窑窑管的中部用燃气加热，通过启动驱动电机带动回转窑窑管转动，回转窑窑管的持续转动，可以使碳酸稀土受热均匀；
15.2、本实用新型中，通过将负压风机与排气管连接，负压风机可以抽走回转窑窑管内碳酸稀土受热分解产出的废气，废气的气流可以带动叶片进行旋转，且叶片可以带动第二转杆和刷毛转动，刷毛的转动的过程中可以对滤网进行清扫，避免滤网堵塞而影响排气，通过透明窗可以查看矩形箱底部灰尘的堆积情况，堆积较多时，可以打开活动法兰将其排出。
16.本实用新型结构简单，通过负压风机抽走窑管内碳酸稀土受热分解产出的废气，废气的气流可以带动刷毛转动，刷毛的转动的过程中可以对滤网进行清扫，避免滤网堵塞而影响排气，头部抽气法氧化铈产品中氯离子含量在0.05％左右，产品质量高，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种氧化铈窑炉灼烧设备的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种氧化铈窑炉灼烧设备的矩形箱的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中a部分的放大图；
20.图4为本实用新型中回转窑窑管的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型中叶片、第二转杆、圆柱和转动板的连接示意图。
22.图中：1、窑炉本体；2、回转窑窑管；3、大齿轮；4、排气管； 5、进料管；6、进料漏斗；7、螺旋喂料机；8、矩形箱；9、活动法兰；10、出料管；11、小齿轮；12、第一转杆；13、固定座；14、驱动电机；15、出气孔；16、固定杆；17、导流板；18、进料口；19、叶片；20、第二转杆；21、圆柱；22、转动板；23、安装板；24、刷毛；25、滤网；26、透明窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
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5，一种氧化铈窑炉灼烧设备，包括窑炉本体1和矩形箱8，矩形箱8的一侧转动连接有回转窑窑管2，回转窑窑管2的一端延伸至窑炉本体1的内部，窑炉本体1的一侧设置有用于驱动回转窑窑管2转动的驱动组件，矩形箱8的顶部固定连接有相连通的排气管4，排气管4内壁固定安装有滤网25和多个固定杆16，多个固定杆16相互靠近的一端固定安装有同一个转动板22，转动板22的内壁转动连接有第二转杆20，第二转杆20的外壁固定安
装有多个等间距设置的叶片19，第二转杆20的底端贯穿滤网25，第二转杆20的外壁上固定连接有安装板23，安装板23的顶部设有刷毛24，刷毛 24的顶部与滤网25的底部相抵触，回转窑窑管2位于矩形箱8内部的一侧开设有进料口18和四个出气孔15，矩形箱8一侧固定安装有螺旋喂料机7，螺旋喂料机7的出料端贯穿矩形箱8和进料口18并延伸至回转窑窑管2的内部，螺旋喂料机7的顶部固定连接有相连通的进料管5，进料管5的顶部贯穿矩形箱8。
26.实施例二
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：驱动组件包括固定套设在回转窑窑管2外壁的大齿轮3和固定连接在窑炉本体1一侧的固定座13，固定座13的顶部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿固定座13并固定连接有第一转杆12，第一转杆12的外壁上固定套设有小齿轮11，小齿轮11与大齿轮3相啮合，第二转杆20 的外壁固定套设有圆柱21，多个叶片19均匀固定在圆柱21的外壁上，进料管5的顶部固定连接有相连通的进料漏斗6，矩形箱8的底部固定连接有相连通的出料管10，出料管10的底部固定连接有活动法兰9。
28.实施例三
29.本实施例在实施例一的基础上进行改进：矩形箱8的底部内壁固定连接有对称设置的两个导流板17，回转窑窑管2和矩形箱8通过毡子连接，回转窑窑管2的材质为不锈钢，矩形箱8的一侧设置有透明窗26。
30.工作原理：在使用时，通过将负压风机与排气管4连接，将碳酸稀土通过进料漏斗6排入进料管5内，再通过螺旋喂料机7送至回转窑窑管2内，在回转窑窑管2的中部用燃气加热，并启动驱动电机 14，驱动电机14的输出轴带动第一转杆12转动，第一转杆12带动小齿轮11转动，小齿轮11带动大齿轮3转动，大齿轮3带动回转窑窑管2以一定速度转动，窑头向窑尾方向有15
°
的倾斜，窑尾部有负压风机抽走氧化铈产品，回转窑窑管2的转动使得碳酸稀土受热均匀，负压风机可以抽走回转窑窑管2内碳酸稀土受热分解产出的废气，并通过排气管4排出，废气的气流可以带动叶片19进行旋转，叶片19可以带动第二转杆20转动，第二转杆20带动安装板23转动，安装板23带动刷毛24转动，刷毛24的转动避免滤网25堵塞。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。