一种高性能Mg-Zn合金制备用熔化炉的制作方法

一种高性能mg
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zn合金制备用熔化炉
技术领域
1.本实用新型涉及合金制备熔化炉技术领域，具体为一种高性能mg
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zn合金制备用熔化炉。


背景技术：

2.镁合金是最轻的金属结构材料，具有高比强度、高比刚度、良好的减振能力、优良的导热性和导电性、良好的尺寸稳定性、电磁屏蔽性和易于回收等特性，近年来，随着能源和环境问题的日益突出，镁合金作为新型工程材料迅速崛起，逐渐成为铝合金、钢铁和工程塑料等工程材料的理想替代品，在航空航天、交通运输、武器装备和电子电器等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，在对镁合金进行生产时，需要通过熔化炉进行熔化，将镁合金原料放置在坩埚内，然后通过人工通过钳体将坩埚放置在燃烧炉上进行加热，这种加工方式不仅操作麻烦，所需劳动强度大，而且容易对工作人员造成烧伤，安全系数低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高性能mg
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zn合金制备用熔化炉，操作简单、所需劳动强度低、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能mg
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zn合金制备用熔化炉，包括炉体和升降组件；
5.所述炉体的内腔底面设有加热筒，所述加热筒的内侧设有不少于三个加热管，所述加热筒的上侧设有承托环，所述承托环为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，所述炉体的侧面开设有保温腔，所述保温腔内设有保温棉；
6.所述升降组件包括第二固定板、滑槽、齿条、固定块、伺服电机和齿轮，所述炉体的上端右侧设有第二固定板，所述第二固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述炉体的右侧设有固定块，固定块的后侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的前侧，且伺服电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的上侧固定有固定杆，所述固定杆的左端底侧固定有竖杆，所述竖杆的底端焊接有固定架，所述固定架为“u”形结构，所述固定架的底端内侧通过活动轴活动连接有加热坩埚，所述加热坩埚的内腔上端设有第三固定板，所述第三固定板的左端上侧开设有加料口，所述加热坩埚的左侧上端设有出液管，所述出液管的进液口与加热坩埚的内腔连通，所述加热坩埚位于承托环的正上方，且加热坩埚配合放置在承托环的上侧，将镁合金原料通过加料口加入到加热坩埚内，伺服电机通过齿轮带动齿条向下移动，从而通过固定杆、竖杆和固定架带动加热坩埚向下移动，直到加热坩埚与承托环的上侧接触，最后通过加热管对加热坩埚内的镁合金原料进行加热，比现有的人工使用钳体对加热坩埚进行取放操作更简单、所需劳动强度更低，避免了对工作人员造成烧伤的现象，安全性更高，通过设置保温腔和保温棉，提高了对炉体的保温效果，从而提高了对镁合金原料的加热效率。
7.进一步的，所述加热坩埚的底端右侧设有支座，所述支座彼此靠近的一侧转动连
接有转动轴，所述转动轴的中部侧面套接有固定环，所述固定杆的中部开设有通孔，所述固定环上侧安装有钢丝拉线，所述钢丝拉线的上端安装有手柄，所述手柄配合放置在固定杆的上侧，当对加热坩埚内的镁合金原料加热为熔融状态后，向上拉动手柄，从而通过钢丝拉线、固定环、转动轴和支座带动加热坩埚绕着固定架的内端内侧逆时针转动，从而使加热坩埚内熔融的镁合金原料从出液管流出，比人工对加热坩埚进行倾倒操作更方便，实用性更高。
8.进一步的，所述炉体的内腔上端设有第一固定板，所述第一固定板的内侧开设有使加热坩埚、固定架和支座通过的通槽，通过设置第一固定板，能够减少对加热坩埚加热时能量的流失，从而提高了加热效率。
9.进一步的，所述炉体的内腔上端后侧设有温度传感器，通过设置温度传感器，方便对炉体内的温度进行监控。
10.进一步的，所述齿条的底侧固定有限位板，通过设置限位板，用于限制齿条的上下移动位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高性能mg
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zn合金制备用熔化炉，具有以下好处：
12.1、将镁合金原料通过加料口加入到加热坩埚内，伺服电机通过齿轮带动齿条向下移动，从而通过固定杆、竖杆和固定架带动加热坩埚向下移动，直到加热坩埚与承托环的上侧接触，最后通过加热管对加热坩埚内的镁合金原料进行加热，比现有的人工使用钳体对加热坩埚进行取放操作更简单、所需劳动强度更低，避免了对工作人员造成烧伤的现象，安全性更高。
13.2、通过设置保温腔和保温棉，提高了对炉体的保温效果，从而提高了对镁合金原料的加热效率，通过设置第一固定板，能够减少对加热坩埚加热时能量的流失，从而提高了加热效率，通过设置温度传感器，方便对炉体内的温度进行监控。
14.3、当对加热坩埚内的镁合金原料加热为熔融状态后，向上拉动手柄，从而通过钢丝拉线、固定环、转动轴和支座带动加热坩埚绕着固定架的内端内侧逆时针转动，从而使加热坩埚内熔融的镁合金原料从出液管流出，比人工对加热坩埚进行倾倒操作更方便，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型后侧结构示意图；
17.图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1炉体、2第一固定板、3通槽、4加热筒、5加热管、6承托环、7升降组件、71第二固定板、72滑槽、73齿条、74固定块、75伺服电机、76齿轮、8固定杆、9竖杆、10固定架、11加热坩埚、12第三固定板、13加料口、14出液管、15支座、16转动轴、17固定环、18钢丝拉线、19通孔、20手柄、21保温腔、22保温棉、23温度传感器、24限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能mg
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zn合金制备用熔化炉，包括炉体1和升降组件7；
23.炉体1的内腔底面设有加热筒4，加热筒4的内侧设有不少于三个加热管5，加热筒4的上侧设有承托环6，承托环6为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，炉体1的侧面开设有保温腔21，保温腔21内设有保温棉22，炉体1的内腔上端后侧设有温度传感器23，通过设置温度传感器23，方便对炉体1内的温度进行监控；
24.升降组件7包括第二固定板71、滑槽72、齿条73、固定块74、伺服电机75和齿轮76，炉体的上端右侧设有第二固定板71，第二固定板71的中部开设有滑槽72，滑槽72内滑动连接有齿条73，炉体1的右侧设有固定块74，固定块74的后侧设有伺服电机75，伺服电机75的输出轴穿过固定块74的前侧，且伺服电机75的输出端套接有齿轮76，齿轮76与齿条73啮合，齿条73的上侧固定有固定杆8，固定杆8的左端底侧固定有竖杆9，竖杆9的底端焊接有固定架10，固定架10为“u”形结构，固定架10的底端内侧通过活动轴活动连接有加热坩埚11，加热坩埚11的内腔上端设有第三固定板12，第三固定板12的左端上侧开设有加料口13，加热坩埚11的左侧上端设有出液管14，出液管14的进液口与加热坩埚11的内腔连通，加热坩埚11位于承托环6的正上方，且加热坩埚11配合放置在承托环6的上侧，将镁合金原料通过加料口13加入到加热坩埚11内，伺服电机75通过齿轮76带动齿条73向下移动，从而通过固定杆8、竖杆9和固定架10带动加热坩埚11向下移动，直到加热坩埚11与承托环6的上侧接触，最后通过加热管5对加热坩埚11内的镁合金原料进行加热，比现有的人工使用钳体对加热坩埚11进行取放操作更简单、所需劳动强度更低，避免了对工作人员造成烧伤的现象，安全性更高，通过设置保温腔21和保温棉22，提高了对炉体1的保温效果，从而提高了对镁合金原料的加热效率，加热坩埚11的底端右侧设有支座15，支座15彼此靠近的一侧转动连接有转动轴16，转动轴16的中部侧面套接有固定环17，固定杆8的中部开设有通孔19，固定环17上侧安装有钢丝拉线18，钢丝拉线18的上端安装有手柄20，手柄20配合放置在固定杆8的上侧，当对加热坩埚11内的镁合金原料加热为熔融状态后，向上拉动手柄20，从而通过钢丝拉线18、固定环17、转动轴16和支座15带动加热坩埚11绕着固定架11的内端内侧逆时针转动，从而使加热坩埚11内熔融的镁合金原料从出液管14流出，比人工对加热坩埚11进行倾倒操作更方便，实用性更高，炉体1的内腔上端设有第一固定板2，第一固定板2的内侧开设有使加热坩埚11、固定架10和支座15通过的通槽3，通过设置第一固定板2，能够减少对加热坩埚11加热时能量的流失，从而提高了加热效率，齿条73的底侧固定有限位板24，通过设置限位板24，用于限制齿条73的上下移动位置。
25.在使用时：将镁合金原料通过加料口13加入到加热坩埚11内，伺服电机75通过齿轮76带动齿条73向下移动，从而通过固定杆8、竖杆9和固定架10带动加热坩埚11向下移动，直到加热坩埚11与承托环6的上侧接触，最后通过加热管5对加热坩埚11内的镁合金原料进
行加热，比现有的人工使用钳体对加热坩埚11进行取放操作更简单、所需劳动强度更低，避免了对工作人员造成烧伤的现象，安全性更高，当对加热坩埚11内的镁合金原料加热为熔融状态后，向上拉动手柄20，从而通过钢丝拉线18、固定环17、转动轴16和支座15带动加热坩埚11绕着固定架11的内端内侧逆时针转动，从而使加热坩埚11内熔融的镁合金原料从出液管14流出，比人工对加热坩埚11进行倾倒操作更方便，实用性更高，通过设置保温腔21和保温棉22，提高了对炉体1的保温效果，从而提高了对镁合金原料的加热效率。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的温度传感器23的输出端电连接外部控制开关的输入端，加热管5和伺服电机75的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制加热管5和伺服电机75工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。