换热机构及加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热领域，特别涉及一种换热机构及加热装置。


背景技术：

2.众所周知，现有的换热器，通常包括利用金属等导热性能较好的材料制成的管道，通过对管道进行加热或降温，从而实现换热效果。然而，管道的长度需要足够长才能有效地实现换热效果，而过长的金属管道则通常有着过重而导致的结构不够稳定的问题。因此目前的换热器通常换热效果较为一般。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热机构，具有稳固的结构并且具有良好的换热效果。
4.本实用新型还提出一种具有上述换热机构的加热装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的换热机构，包括：外壳、管组和支撑结构，所述外壳内设置有加热腔；管组包括多个螺旋盘绕于所述加热腔内且盘绕径向尺寸各异的换热管，多个所述换热管串联形成所述管组，所述管组上设置有进液端和出液端支撑结构设置在多个所述换热管之间，所述支撑结构能够支撑固定多个所述换热管中的部分或全部。
6.根据本实用新型实施例的换热机构，至少具有如下有益效果：多个一一连接且螺旋盘绕的配置方式可以使得管组的整体长度得到极大程度的延长，从而使得待加热的液体得到充足的加热。并且，沿不同径向距离螺旋盘绕的配置方式可以在有限的空间内极大幅地提高换热管的长度，从而提高换热器所能带来的换热效果。支撑结构则能够对换热管进行支撑，以保证换热管在具有足够的程长度下也能够具有有足够的稳定度，进而确保换热器能够稳定地进行工作。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑结构包括多个支撑组，所述支撑组分布于所述外壳和所述换热管之间、相邻的两个所述换热管之间、和/或所述换热管和所述加热腔之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组包括有多个支撑柱，多个所述支撑柱环绕所述换热管分布并与所述换热管相抵，所述支撑组的长度方向与所述换热管的盘绕长度方向相同。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述进液端和所述出液端其中之一配置于最外侧的所述换热管，另一配置于最内侧的所述换热管。
10.根据本实用新型第二方面实施例的加热装置，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的换热机构。
11.根据本实用新型实施例的加热装置，至少具有如下有益效果：多个一一连接且螺旋盘绕的配置方式可以使得管组的整体长度得到极大程度的延长，从而使得待加热的液体得到充足的加热。并且，沿不同径向距离螺旋盘绕的配置方式可以在有限的空间内极大幅
地提高换热管的长度，从而提高换热器所能带来的换热效果。支撑结构则能够对换热管进行支撑，以保证换热管在具有足够的程长度下也能够具有有足够的稳定度，进而确保换热器能够稳定地进行工作。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述外壳上连接有燃烧器，所述燃烧器能够对所述加热腔的内部进行燃烧加热。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器连接有燃料泵，所述燃料泵上连接有气化机构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器上设置有喷嘴，所述喷嘴和所述外壳之间可拆卸地连接有延长筒，所述燃烧器和所述外壳通过所述延长筒连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器上设置有预混结构，所述预混结构能够混合空气和所述燃料泵传递来的燃气。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述预混结构包括设置在所述燃烧器内的混合腔，所述燃烧器上设置有进气风机，所述进气风机与所述燃料泵均连接至所述混合腔内，所述混合腔内设置有稳焰盘。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的换热机构的示意图；
20.图2为图1示出的换热机构的内部的示意图；
21.图3为图1示出的换热机构的支撑柱分布方式的示意图；
22.图4为图1示出的换热机构的分解的示意图。
23.附图标记：100为外壳，150为排液口，180为加热腔，200为换热管，210为进液端，220为出液端，300为燃烧器，350为进气口，400为进气风机，450为导风板，500为支撑柱，600为排气风机，700为燃料泵。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，一种换热机构，包括：外壳100、管组和支撑结构，外壳100内设置有加热腔180；管组包括多个螺旋盘绕于加热腔180内且盘绕径向尺寸各异的换热管200，多个换热管200串联形成管组，管组上设置有进液端210和出液端220支撑结构设置在多个换热管200之间，支撑结构能够支撑固定多个换热管200中的部分或全部。多个一一连接且螺旋盘绕的配置方式可以使得管组的整体长度得到极大程度的延长，从而使得待加热的液体得到充足的加热。并且，沿不同径向距离螺旋盘绕的配置方式可以在有限的空间内极大幅地提高换热管200的长度，从而提高换热器所能带来的换热效果。支撑结构则能够对换热管200进行支撑，以保证换热管200在具有足够的程长度下也能够具有有足够的稳定度，进而确保换热器能够稳定地进行工作。
29.在某些实施例中，参照图2，多个换热管200由小到大依次套装。相互套装的连接方式不仅可以对各个换热管200进行直接地连接，并且无需额外部件，因此有着简单直接地优点。当然，各个换热管200也可以通过联轴器等部件进行连接，上述的由小到大既可以是指管口径向尺寸的由小到大，也可指盘绕形成的形状的径向尺寸由小到大。具体的实施方式可以根据实际的情况作相应的调整，在此不做限制。
30.具体地，各个换热管200之间设置有间隔。
31.在某些实施例中，参照图2，支撑结构包括多个支撑组，支撑组分布于外壳100和换热管200之间、相邻的两个换热管200之间、和/或换热管200和加热腔180之间。支撑组既可以与外壳100的内壁配合实现对换热管200的支撑固定，不同的支撑柱500也可以相互配合实现对换热管200的夹紧支撑。
32.在某些实施例中，参照图3，支撑组包括有多个支撑柱500，多个支撑柱500环绕换热管200分布并与换热管200相抵，支撑组的长度方向与换热管200的盘绕长度方向相同。支撑柱500不仅可以对管热管进行抵接支撑，并且各个支撑柱500之间还能够留出间隙，从而便于热量穿过并对外层的换热管200进行加热。
33.具体地，管组包括三个换热管200，三个换热管200所盘绕形成的径向尺寸大小各异，且较大的换热管200同轴螺旋盘绕于较小的换热管200。当然，换热管200的具体数量和分布方式并不唯一，而是可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。
34.具体地，支撑组为三组，三组支撑组分别位于外壳100与最外侧的换热管200之间、最外侧的换热管200和中间的换热管200之间以及最内侧的换热管200的内环处。当然，支撑组的具体数量和分布方式并不唯一，而是可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。
35.具体地，每个支撑组包括六个支撑柱500，六个支撑柱500均匀地环绕换热管200分布。当然，支撑柱500的具体数量和分布方式并不唯一，而是可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。
36.可以预想的是，支撑结构的具体配置方式并不唯一，支撑结构也可以是设置于外
壳100内壁上的夹扣(图中未绘示)等部件。具体地设置方式可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。
37.在某些实施例中，参照图4，进液端210和出液端220其中之一配置于最外侧的换热管200，另一配置于最内侧的换热管200。进液端210和出液端220分别配置于最内侧和最外侧的换热管200上，因此待加热的液体在进入换热管200后，将会逐渐得到加热或者降温，从而实现递进式的换热过程，进而避免换热过程发生回温等问题。
38.本实用新型第二方面提供一种加热装置的实施例，包括以上的换热机构。多个一一连接且螺旋盘绕的配置方式可以使得管组的整体长度得到极大程度的延长，从而使得待加热的液体得到充足的加热。并且，沿不同径向距离螺旋盘绕的配置方式可以在有限的空间内极大幅地提高换热管200的长度，从而提高换热器所能带来的换热效果。支撑结构则能够对换热管200进行支撑，以保证换热管200在具有足够的程长度下也能够具有有足够的稳定度，进而确保换热器能够稳定地进行工作。
39.在某些实施例中，参照图1，外壳100上连接有燃烧器300，燃烧器300能够对加热腔180的内部进行燃烧加热。燃烧器300对加热腔180的加热可以实现加热腔180内部的升温，从而将热量传递到换热管200上，进而使得换热管200内的液体升温。
40.在某些实施例中，参照图1，燃烧器300连接有燃料泵700，燃料泵700上连接有气化机构。燃料泵700可以将燃料泵700入到燃烧器300内，从而使得燃烧器300可以利用燃料进行燃烧，进而实现对加热腔180内部的加热效果。而气化机构则能够将液态燃料，比如醇基燃料等进行气化，从而便于燃烧器300对燃料进行燃烧。
41.在某些实施例中，参照图2，燃烧器300上设置有喷嘴，喷嘴和外壳100之间可拆卸地连接有延长筒，燃烧器300和外壳100通过延长筒连接。液体燃料，比如醇基燃料等，会在气化之后从喷嘴喷出。然而，液体燃料在使用时存在有气化不完全的情况，气化不完全的液体燃料将会在喷嘴处以液滴的形式滴落。延长筒不仅可以对滴落的液滴进行承载，并且被加热后的延长筒还能够利用其高温实现对液滴的再次气化，从而充分燃烧液态燃料。
42.具体地，延长筒的两端分别螺纹连接于燃烧器300和外壳100。螺纹连接有着便于拆装的优点，因此可以便于选择是否加装延长筒。当然，延长筒也可以通过其他连接方式与外壳100、燃烧器300连接，比如通过卡扣方式连接。具体地设置方式可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。
43.在某些实施例中，参照图1，外壳100上连接有排气风机600，排气风机600连接至加热腔180的内部。排气风机600能够排去燃烧时产生的废气和未完全燃烧的燃气，从而避免外壳100内因废气和燃气过多而导致的气压过大、燃气未充分燃烧产生毒气等意外事故。
44.具体地，外壳100内设置有导风板450，导风板450能够引导加热腔180内的气体流向排气风机600与外壳100的连接处。
45.在某些实施例中，参照图1，外壳100上设置有排液口150。燃烧时或降温后冷凝产生的液态水能够从排液口150处排出外壳100外，从而避免外壳100内积水过多。
46.在某些实施例中，参照图1，燃烧器300上设置有预混结构，预混结构能够混合空气和燃料泵700传递来的燃气。预混结构可以对燃气和空气进行充分混合，从而使得燃烧器300在燃烧时得到充分地氧气，进而保证燃烧过程的顺利进行。
47.在某些实施例中，参照图1，预混结构包括设置在燃烧器300内的混合腔，燃烧器
300上设置有进气风机400，进气风机400与燃料泵700均连接至混合腔内，混合腔内设置有稳焰盘。进气风机400能够带动空气流动到混合腔内，并与燃气进行混合。而稳焰盘则能够对空气和燃气进行旋转混合，从而带动空气和燃气在混合腔内充分混合，进而使得燃烧器300能够顺利地进行燃烧作业。
48.具体地，燃烧器300上开设有进气口350，进风风机的出风部位安装于进气口350处。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。