一种隔热效果好的分解炉的制作方法

1.本实用新型涉及分解炉技术领域，具体为一种隔热效果好的分解炉。


背景技术：

2.分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多，基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态，在900度以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程，分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料，我国主要以煤粉作为燃料，分解炉在使用时会散发大量的热量，目前现有的分解炉隔热效果差，工作人员长时间在高温的环境下工作，容易影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔热效果好的分解炉，具备隔热效果好的优点，解决了目前现有的分解炉隔热效果差，工作人员长时间在高温的环境下工作，容易影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热效果好的分解炉，包括分解炉本体，所述分解炉本体的两侧均固定连接有隔热箱，所述分解炉本体的两侧且位于隔热箱的内腔均固定连接有导热板，所述导热板远离分解炉本体的一侧固定连接有导热杆，所述隔热箱内腔的顶部和底部均固定连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有储水箱，所述导热杆远离导热板的一端延伸至储水箱的内腔，所述储水箱一侧的底部连通有排水管，所述排水管远离储水箱的一端延伸至隔热箱的外部，所述排水管的表面连通有电磁阀，所述储水箱正面的顶部开设有注水孔，所述隔热箱的内壁固定连接有隔热板，所述隔热板包括基层，所述基层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有隔热层，所述基层的底部固定连接有保温层，所述保温层的底部固定连接有防火层。
5.优选的，所述基层采用高硅氧纤维材质，所述耐高温层采用固特节能纳米微孔隔热材质，所述隔热层采用气凝胶毡材质。
6.优选的，所述保温层采用复合硅酸盐材质，所述防火层采用玻璃丝棉材质。
7.优选的，所述分解炉本体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支座。
8.优选的，所述导热板和导热杆均采用铜材质，所述导热杆的数量为八个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过分解炉本体、隔热箱、导热板、导热杆、安装杆、储水箱、排水管、电磁阀、注水孔、隔热板、基层、耐高温层、隔热层、保温层和防火层的配合使用，具备隔热效果好的优点，解决了目前现有的分解炉隔热效果差，工作人员长时间在高温的环境下工作，容易影响工作效率的问题。
11.2、本实用新型通过设置耐高温层，能够提高隔热板的耐高温效果，使隔热板在使
用时更加的安全，通过设置隔热层，能够进一步的提高隔热板的隔热性，以便于满足工作人员的需求，通过设置保温层，能够提高隔热板的保温性，使热量能够更好的进行回收利用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型隔热板局部剖视图。
15.图中：1、分解炉本体；2、隔热箱；3、导热板；4、导热杆；5、安装杆；6、储水箱；7、排水管；8、电磁阀；9、注水孔；10、隔热板；1001、基层；1002、耐高温层；1003、隔热层；1004、保温层；1005、防火层；11、支腿；12、支座。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.请参阅图1
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3，一种隔热效果好的分解炉，包括分解炉本体1，分解炉本体1的两侧均固定连接有隔热箱2，分解炉本体1的两侧且位于隔热箱2的内腔均固定连接有导热板3，导热板3远离分解炉本体1的一侧固定连接有导热杆4，隔热箱2内腔的顶部和底部均固定连接有安装杆5，两个安装杆5之间固定连接有储水箱6，导热杆4远离导热板3的一端延伸至储水箱6的内腔，储水箱6一侧的底部连通有排水管7，排水管7远离储水箱6的一端延伸至隔热箱2的外部，排水管7的表面连通有电磁阀8，储水箱6正面的顶部开设有注水孔9，隔热箱2的内壁固定连接有隔热板10，隔热板10包括基层1001，基层1001的顶部固定连接有耐高温层1002，通过设置耐高温层1002，能够提高隔热板10的耐高温效果，使隔热板10在使用时更加的安全，耐高温层1002的顶部固定连接有隔热层1003，通过设置隔热层1003，能够进一步的提高隔热板10的隔热性，以便于满足工作人员的需求，基层1001的底部固定连接有保温层1004，通过设置保温层1004，能够提高隔热板10的保温性，使热量能够更好的进行回收利用，保温层1004的底部固定连接有防火层1005，基层1001采用高硅氧纤维材质，耐高温层1002采用固特节能纳米微孔隔热材质，隔热层1003采用气凝胶毡材质，保温层1004采用复合硅酸盐材质，防火层1005采用玻璃丝棉材质，分解炉本体1底部的两侧均固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有支座12，导热板3和导热杆4均采用铜材质，导热杆4的数量为八个，通过分解炉本体1、隔热箱2、导热板3、导热杆4、安装杆5、储水箱6、排水管7、电磁阀8、
注水孔9、隔热板10、基层1001、耐高温层1002、隔热层1003、保温层1004和防火层1005的配合使用，具备隔热效果好的优点，解决了目前现有的分解炉隔热效果差，工作人员长时间在高温的环境下工作，容易影响工作效率的问题。
19.使用时，通过导热板3和导热杆4的设置，能够将分解炉本体1散发的热量导入盛有冷水的储水箱6内腔，对冷水进行制热，制热后的热水经过排水管7排至所需位置，以达到热量回收再利用的目的，通过耐高温层1002的设置，能够提高隔热板10的耐高温效果，使隔热板10在使用时更加的安全，通过隔热层1003的设置，能够进一步的提高隔热板10的隔热性，以便于满足工作人员的需求，通过保温层1004的设置，能够提高隔热板10的保温性，使热量能够更好的进行回收利用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。