消雾装置和冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔，尤其是有节水消雾要求的冷却塔。


背景技术：

2.在现有技术的冷却塔中，在冷却塔本体内从上至下依次设置有空气混合部、收水捕雾部、喷淋部、热交换部、空气导入部和水收集部。在本体的上部设置有排气部，排气部包括风筒和设在风筒中的引风机。从喷淋部向热交换部喷淋水，热交换部由多片填料片层叠形成，喷淋的水从上至下流动，另一方面空气从冷却塔下部的空气导入部被吸入冷却塔，并从下至上流动，与喷淋的热水传热传质，从而使热水降温。
3.与水热交换后的空气从冷却塔风筒排出。该排出的空气为饱和湿空气，与塔外冷空气混合后，温度降低，饱和含湿量下降，那么过饱和的水蒸汽会凝析成雾。尤其在高纬度地区的冬季，冷却塔排气会形成浓雾，进而生成雨雪下落，对环境造成不利影响，更严重的是在设备和地面上结冰，形成冻害。
4.附图1示出了现有技术中的冷却塔基本结构，冷却塔中湿热气从模块下方的大容积的a进气巷道，仰角左45
°
流入菱形模块内n个小容积的a 通道，放热降温凝水后，出来的湿暖气继续仰角左45
°
，进入a出气巷道，汇集成湿暖气集团a’。干冷风从下方b巷道进入模块的b通道，吸热后，变成干温风出模块，进入上方b巷道，成为干温风集团b’。湿暖气集团a’和干温风集团b’逐渐混合，混合均匀后，含湿量不饱和，达到消雾效果。
5.但此现有技术存在如下问题：
6.设有m个菱形模块，则可粗略划分为彼此相邻的m个/2湿暖气集团a’和m个/2干温风集团b’，各集团宽度1～2米，长度一般超过10米，可见各集团体量较大，若要混合均匀，就需要向上流动较长的距离才行，即要在模块顶角之上给出一个较高的混合空间。所以，冷却塔就要显著增加高度，增加成本。然而老塔改造，高度是增加不了的。


技术实现要素：

7.本实用新型有鉴于上述问题而提出，提供一种消雾装置和冷却塔，与水热交换后的空气在消雾装置内与流入冷却塔内且未与空气热交换的外界冷空气进行热量交换，从而起到节水消雾的作用。
8.本实用新型的一个方面提供一种消雾装置，包括：层叠的第一流路和第二流路，对由下而上流动的第一气流和第二气流进行热量交换；将从所述第一流路流出的第一气流排出至所述消雾装置上方的第一流出口；将从所述第二流路流出的第二气流排出至所述消雾装置上方的第二流出口；以及设置在所述消雾装置中的加强结构。
9.优选地，所述第一流出口和所述第二流出口交替层叠设置。
10.优选地，所述消雾装置包括限制形成所述第一、第二流路的第一消雾片和第二消雾片，其中，所述第一消雾片和所述第二消雾片交替层叠设置。
11.优选地，所述加强结构形成为，在所述第一消雾片的顶边将基材多次折曲构成截
面为波形的加强部，在所述第二消雾片的顶边将基材多次折曲构成截面为波形的加强部；
12.其中，所述第一消雾片的加强部和层叠的所述第二消雾片的加强部的波峰波谷凹凸相对连接，形成的所述加强结构在所述消雾装置的顶部方向看为蜂窝状。
13.优选地，所述消雾装置的宽度尺寸由两段组成，在所述消雾装置底部宽度的一段形成有与所述第一流路连通的第一导入部；和
14.在所述消雾装置底部宽度的另一段形成有与所述第二流路连通的第二导入部。
15.优选地，在所述第一导入部和/或所述第二导入部，所述加强结构形成为，所述第一消雾片的底边由基材所在平面多次折曲形成截面为波形的加强部，所述第二消雾片的底边由基材所在平面多次折曲形成截面为波形的加强部；
16.其中，所述第一消雾片的加强部和层叠的所述第二消雾片的加强部波峰波谷凹凸相对连接，形成的所述加强结构在所述消雾装置的底部方向看为蜂窝状。
17.优选地，在所述第一、第二消雾片的未形成有流入/流出口的边缘处形成有折边，各消雾片的折边通过彼此层叠拼接形成所述消雾装置的边缘部，以限制形成所述第一流路和所述第二流路。
18.优选地，在所述第一消雾片的宽度方向的两侧折边弯折形成第一曲折部和第二曲折部，所述第二消雾片的宽度方向的两侧折边弯折形成第三曲折部和第四曲折部；
19.其中，所述加强结构形成为，所述第一曲折部的顶端与所述第三曲折部的顶端密封连接，所述第二曲折部的顶端与所述第四曲折部的顶端密封连接，所述第二消雾片的第三曲折部和与其层叠的所述第一消雾片的第一曲折部围合形成通管结构。
20.优选地，所述消雾装置具有：
21.将从所述消雾装置底部宽度一段流入的第一气流引导至所述消雾装置的大致全宽度范围内的第一导流结构；和/或
22.将从所述消雾装置底部宽度另一段流入的第二气流引导至所述消雾装置的大致全宽度范围内的第二导流结构；
23.其中，所述第一导流结构将所述消雾装置分隔为多个独立的第一导流腔，多个所述第一导流腔占据所述消雾装置的大致全宽度；和/或
24.所述第二导流结构将所述消雾装置分隔为多个独立的第二导流腔，多个所述第二导流腔占据所述消雾装置的大致全宽度。
25.优选地，所述加强结构形成为，所述第一、第二消雾片上形成有导流腔的部分将基材多次折曲形成凹凸形状的加强槽，所述加强槽沿所述消雾装置的宽度方向延伸，且在垂直于所述加强槽延伸方向的截面上的形状为波形
26.本实用新型的另一方面提供一种冷却塔，包括上述任一种消雾装置。
27.本实用新型实施例的消雾装置和冷却塔至少具有以下有益效果：
28.在消雾模块内设置有加强结构，增加了消雾装置的强度和受力能力，避免了消雾片变形导致影响消雾装置作用的情况，增强了消雾的效果。
附图说明
29.图1为现有技术中冷却塔的立剖面示意；
30.图2为本实用新型的一个实施方式的冷却塔的立剖面示意；
31.图3为本实施例中使用的消雾装置的拆分图；
32.图4为图3所示消雾装置的变形结构的拆分图；
33.图5为第二实施方式的冷却塔中冷风流入口的结构示意，其中，冷却塔处于节水消雾模式；
34.图6为本实施方式的冷却塔中冷风流入口的结构示意，其中，冷却塔处于最大散热模式；
35.图7为图5所示冷却塔中第二阀门的变形结构示意；
36.图8为图6所示冷却塔中第二阀门的变形结构示意；
37.图9为第三实施方式的消雾装置的主视图；
38.图10为图9中的p
‑
p剖视；
39.图11为本实施方式的消雾装置中第一消雾片的结构示意；
40.图12为本实施方式的消雾装置的一部分的立体图；
41.图13为本实施方式的消雾装置的一部分的拆分图；
42.图14为第四实施方式的消雾装置的一种布局的主视图；
43.图15为本实施方式的消雾装置的另一种布局的主视图；
44.图16为第三实施方式的消雾装置中第一过渡部的结构示意；
45.图17为第五实施方式的消雾装置中第一过渡部的结构示意；
46.图18为第六实施方式的消雾装置的一部分的侧视图；
47.图19为第七实施方式的消雾装置的一部分的拆分图；
48.图20为本实施方式的消雾装置中第一消雾片的立体图；
49.图21为本实施方式的消雾装置中第一消雾片的背面示意；
50.图22为本实施方式的消雾装置中第二消雾片的立体图；
51.图23为本实施方式的消雾装置中第一导流突肋和第二导流突肋的另一种布局方式；
52.图24为本实施方式的消雾装置中第三导流突肋和第四导流突肋的另一种布局方式；
53.图25为第八实施方式的一种结构的消雾装置中第一消雾片的主视图；
54.图26为本实施方式的一种结构的消雾装置中第二消雾片的主视图；
55.图27为本实施方式的另一种结构的消雾装置中第一消雾片的主视图；
56.图28为本实施方式的另一种结构的消雾装置中第二消雾片的主视图；
57.图29为第十实施方式中消雾装置的一部分的拆分图；
58.图30为本实施方式中消雾装置的侧视图及其局部放大图；
59.图31为本实施方式中消雾装置的部分立体图；
60.图32为第十一实施方式中消雾装置的主视图；
61.图33为本实施方式中侧面密封构件与消雾片的连接示意图；
62.图34为本实施方式中侧面密封构件的安装示意；
63.图35为第十二实施方式中底面密封构件与消雾片的安装示意；
64.图36为第十三实施方式中消雾装置、密封件和隔板的连接示意；
65.图37为第十四实施方式中第一消雾片和第二消雾片的连接结构的侧视图；
66.图38为本实施方式中安装管、第一消雾片和第二消雾片的连接示意；
67.图39为本实施方式中第一消雾片的主视图；
68.图40为第十五实施方式中消雾装置与其相邻的消雾装置的连接图；
69.图41为第十六实施方式中冷却塔的立剖面示意，其中消雾装置的顶边为水平直边和倾斜直边的组合；
70.图42为本实施方式中冷却塔的立剖面示意，其中消雾装置的顶边为曲线边；
71.图43为第十七实施方式中消雾装置的部分立体图及其局部放大图；
72.图44为本实施方式中消雾装置的一部分的拆分图及其局部放大图；
73.图45为第十八实施方式中消雾装置的部分立体图及其局部放大图；
74.图46为本实施方式中消雾装置的一部分的拆分图；
75.图47为第十九实施方式中消雾装置的一部分的拆分图；
76.图48为本实施方式中的消雾装置中第一消雾片的主视图；
77.图49为图48中的a
‑
a剖视图及其局部放大图；
78.图50为本实施方式中的消雾装置中第二消雾片的主视图；
79.图51为图50中的b
‑
b剖视图及其局部放大图；
80.图52为本实施方式中的消雾装置的一部分的俯视图；
81.图53为第二十实施方式中的消雾装置的一部分的主视图；
82.图54为图53中的c
‑
c剖视图。
83.符号说明
84.1000冷却塔；1010本体；1020排气部；1021风筒；1022引风机；1100 空气混合部；1200喷淋部；1300热交换部；1400空气导入部；1500水收集部；1600消雾部；1211喷头；1700冷风流入口；a湿热气巷道；b干冷风巷道；1231隔板；a’湿暖气集团；b’干温风集团；
85.1601消雾装置；c、c’第一消雾片；d、d’第二消雾片；
86.1601c第一流路；1601d第二流路；
87.1610第一流入口；1620第二流入口；1630功能部；1632条形突起； 1640第一流出口；1650第二流出口；1633c、1633d第一延伸段；1634c、 1634d第二延伸段；1637c、1637d第三延伸段；
88.2000冷却塔；2710第一阀门；2720第二阀门；2720a第一阀板；2721a 第一部分；2722a第二部分；2720b第二阀板；2721b第三部分；2722b第四部分；
89.3101消雾装置；
90.3601c第一流路；3601d第二流路；
91.3610第一流入口；3620第二流入口；3630功能部；3640第一流出口； 3650第二流出口；3660第一导入部；3670第二导入部；3680扩口结构； 3681第一过渡部；lc、ld第一连接部；zc1、zd1第一折曲部；zc2、zd2 第二折曲部；3682c、3682d凹槽；
92.c、c’第一消雾片；pc、pd偏折部；d、d’第二消雾片；
93.4601消雾装置；
94.4601c第一流路；4601d第二流路；4610第一流入口；4620第二流入口；4630功能部；4633c、4633d第一延伸段；4634c、4634d第二延伸段； 4635c第一槽；4635d第二槽；4636c、4636d条状突起；4637c、4637d第三延伸段；4601第一导入部；4670第二导入部；jc、jd加强
槽；
95.c’第一消雾片；d第二消雾片；
96.5601消雾装置；
97.5610第一流入口；5620第二流入口；5630功能部；5660第一导入部， 5670第二导入部；wc、wd弯折部；
98.6601消雾装置；
99.6637c第一安装孔；6637d第二安装孔；6638c第一凸起；6638d第二凸起；6639安装管；6680侧面密封构件；6681密封片；6682第一密封部； 6683第二密封部；6684抽拉槽；6685第一槽体结构；6686第二槽体结构； 6687第一突条；6688第二突条；6689底部密封构件；6690密封件；
100.7601消雾装置；
101.7640第一流出口；7650第二流出口；bc1第一波段；bc2第二波段； bd1第三波段；bd2第四波段；
102.c’第一消雾片；d、d’第二消雾片；
103.8601消雾装置；
104.8660第一导入部；8670第二导入部；fc1、fc2、fd1、fd2峰段；gc1、 gc2、cd1、cd2谷段；
105.c’第一消雾片；pc、pd偏折部；d、d’第二消雾片；
106.9601消雾装置；
107.9610第一流入口；9620第二流入口；9660第一导入部；9670第二导入部；
108.c’第一消雾片；bc、bd折边；d、d’第二消雾片；qc1第一曲折部； qc2第二曲折部；qd1第三曲折部；qd2第四曲折部；ac、ad凹陷部；pc、 pd偏折部；tg通管结构。
具体实施方式
109.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
110.【第一实施方式】
111.图1～4示出了本实施方式的冷却塔中各部分的结构示意。其中，图3 示出了x和y方向，其中x方向为消雾装置的宽度方向，y方向为消雾片的层叠方向也即流出气幕和流出风幕的厚度方向，也是消雾装置的长度方向。
112.图2是本发明第一实施方式的冷却塔的结构示意。如图2所示，在冷却塔1000的本体1010内，从上至下设置有空气混合部1100、消雾部1600、喷淋部1200、热交换部1300、空气导入部1400和水收集部1500。在本体 1010的上部设置有排气部1020，排气部1020包括风筒1021和设在风筒 1021中的引风机1022。
113.根据上述冷却塔，喷淋部1200上部的多组喷头1211向下方喷淋热水，热水在喷淋部1200内部空间下落而进入热交换部1300。在热交换部中，热水与从热交换部1300底部流入的冷空气进行热交换后从热交换部1300 的底部流出，经空气导入部1400后下落到水收集部1500而从冷却塔1000 的本体1010底部被收集。上述热交换部1300可以采用常规填料片。
114.本实施方式中，在消雾部1600的下侧设有多块平行排列的隔板1231，多块隔板在
消雾部1601的下侧分隔出多个湿热气巷道a和干冷风巷道b。
115.由此，塔外的干冷风能通过干冷风巷道b流入至消雾部1600，流经消雾部1600中消雾装置1601～1605的第一流路至空气混合部1100；而在湿热气巷道a中，由空气导入部1400流入的干冷风则流经喷淋热水的热交换部1300与热水接触并交换热量形成湿热气，湿热气也向上流动至消雾装置 1601～1605的第二流路至空气混合部1100与干冷风混合，混合后，湿热气由饱和状态变为不饱和状态，排出冷却塔也就没雾了，从而实现了消雾。
116.在消雾装置1601～1605中，第二流路中的湿热气与第一流路的冷表面接触时，在第二流路表面上形成冷凝水滴。这些水滴是湿热气冷凝的结果，这会导致湿热气中的水蒸汽减少。冷凝水滴回落至水收集部1500，实现节水。消雾部1600包括多个消雾装置，多个消雾装置在水平方向依次排列；功能部1630直立，相邻消雾装置拼接紧密，没有空白，换热面积大，空间利用率高。冲洗水除垢时，冲洗水可直立下行冲洗到整个功能部1630，去除全部污垢。进而保证消雾装置换热面洁净，换热性能好，高效凝水、高效消雾；也保证消雾装置过过流阻力小，冷却塔过流阻力小，运行能耗小。功能部1630中的干温风和湿暖气，密度都比环境空气的小，那么功能部 1630中的干温风和湿暖气都会受到浮力作用，对干温风和湿暖气的上行有促进效应。功能部1630的流道是直立的，干温风和湿暖气的流动方向与浮力方向一致，则浮力作用能充分发挥，引风机1022需要的抽引力就可相对减小，就有利于减小运行能耗。消雾装置1601～1605的侧边可取直边，与相邻消雾装置的侧边密切贴合，不留空白，充分利用空间。
117.下面，以消雾装置1601(消雾装置1601～1605中的任一个)为例，来说明本实施方式的消雾装置。
118.图3和图4示出了消雾装置1601是由多个消雾片层叠而成的，增减消雾片的层叠数量也可改变消雾装置1601的长度。
119.具体地，消雾装置1601包括层叠的第一流路1601c和第二流路1601d；将从消雾装置1601底部宽度一段流入的第一气流引入到第一流路1601c的第一流入口1610；将消雾装置1601底部宽度的另一段流入的第二气流引入到第二流路1601d的第二流入口1620；将从第一流路1601c流出的第一气流排出至消雾装置1601上方的第一流出口1640；以及将从第二流路 1601d流出的第二气流排出至消雾装置1601上方的第二流出口1650。
120.本实施方式中，在消雾装置1601的上侧形成有层叠设置的第一流出口 1640和第二流出口1650，第一流出口1640和第二流出口1650交替设置，且第一、第二流出口1640、1650在消雾片层叠方向的厚度均较薄，使经由第一流出口1640流出的第一气流和经由第二流出口1650流出的第二气流能快速且均匀地混合，增强了消雾的效果。本实施方式中，所述第一、第二流路1601c、1601d层叠设置，分别占据所述消雾装置1601的大致全宽度。干冷风进入消雾装置1601，吸热升温变成干温风。湿热气进入消雾装置1601，放热降温变成湿暖气。湿暖气与干温风出口流向一致，出口截面大小和形状一致；各通道出口截面形状是宽而薄，那么干温风出口形态为宽而薄的风幕，湿暖气出口形态为宽而薄的气幕。由射流理论得知，相同流向，相同宽度的风幕气幕混合容易，所需混合距离短，所需混合空间较矮，可降低塔高，节省费用。也能适应老塔改造，不增加高度，从而降低旧塔改造的难度。
121.其中，第一流入口1610与干冷风巷道b连通；第二流入口1620与湿热气巷道a连通。第一流出口1640和第二流出口1650均与空气混合部1100 连通。另外，本实施方式的消雾装
置1600中，第一流出口1640相对于第一流入口1610来说宽度增大，经由第一流入口1610流入的第一气流在第一流路1601c内流速放缓；第二流出口1650相对于第二流入口1620来说宽度增大，经由第二流入口1620流入的第二气流在第二流路1601d内流速也放缓，有利于第一气流和第二气流发生热量交换。
122.干冷风巷道b内的干冷风由第一流入口1610进入第一流路1601c，再经由第一流出口1640排出至空气混合部1100；湿热气巷道a内的湿热气由第二流入口1620流入第二流路1601d，再经由第二流出口1650排出至空气混合部1100，并与第一流出口1640所排出的干温风混合。
123.本实施方式中，在消雾装置1601的下侧设置有冷风流入口1700，冷风流入口1700与消雾装置1600中的第一流路连通。冷风流入口1700在y 方向延伸贯穿冷却塔1000的至少一个侧壁与外部空气连通。因此，塔外干冷风能通过冷风流入口1700流经干冷风巷道b进入消雾装置1601的第一流路中(如图2中虚线箭头所示)。
124.另外，由空气导入部1400流入的空气从下至上依次经过热交换部1300、喷淋部1200成为湿热气，湿热气继续向上流经湿热气巷道a进入至消雾装置1601中的第二流路(如图2中实线箭头所示)。
125.第一流路1601c内的干冷风与第二流路1601d内的湿热气由消雾片间隔，并经消雾片传递热量，从而第二流路1601d中的湿热气与第一流路 1601c的冷表面接触，在第二流路1601d表面上形成冷凝水滴。
126.如图3所示，消雾装置1601包括交替层叠设置，分别形成第一流路 1601c、第二流路1601d的第一、第二消雾片c、d。其中，所述第一消雾片c和所述第二消雾片d交替层叠设置。第一消雾片c的两侧边朝第二消雾片d弯折形成第一折边；第二消雾片d的两侧边朝第一消雾片c弯折形成第二折边，第一折边和第二折边可通过热合连接形成密封结构。在第一消雾片c和第二消雾片d之间形成第二流路1601d，在第二消雾片d和第一消雾片c’之间形成第一流路1601c。
127.如图4所示，消雾装置1601底部的第一流入口1610和第二流入口1620，还可设置为中部向下突出的形状，其中第一消雾片c和第二消雾片d形成为五边形，可以增大第一流入口1610和第二流入口1620的宽度，从而增大第一流入口1610和第二流入口1620的截面积。
128.在消雾装置1601的功能部1630内，在第一消雾片c和第二消雾片d 的中部区域设有多个凸点，该凸点在第一消雾片c和第二消雾片d之间起到定位粘接和支撑的作用。
129.另外需要说明的是，基于上述消雾装置1601的正投影为矩形或者五边形，上述消雾装置1601～1605可以有不同高度。若需加强消雾节水，消雾装置1601～1605的高度可增大，以增加换热面积。若需防止凝水结冰，消雾装置1601～1605的高度可减小，以防止凝水过度吸收冷量而结冰。而现有技术中的菱形模块，塔的宽度一定，模块数量一定，则每个菱形的宽度和高度也就固定了。所以菱形高度无法单独增加，换热面积也就不可增加。本实施方式中的消雾装置，塔的宽度一定，消雾装置数量一定，则每个消雾装置的宽度就固定了，但每个消雾装置的高度是可以单独增减的，它不受宽度限制，也不受消雾装置数量限制。
130.【第二实施方式】
131.如图5所示，本实施方式在第一实施方式冷却塔的基础上进行了进一步的改进。
132.本实施方式中，喷淋部1200内的喷头全部打开，从而在节水消雾的同时，能使热交
换部1300具有较高的换热面积。
133.如图5～8所示，冷风流入口包括第一阀门2710和第二阀门2720。通过调整第一阀门2710和第二阀门2720的开启/关闭状态，能调整冷却塔 2000的工作模式。
134.具体地，第一阀门2710可以设置在冷风流入口的干冷风的流入口，例如安装在冷却塔2000气室的侧壁上，通过第一阀门2710能将冷风流入口与外部空气连通或切断。其中，冷却塔2000的气室包括收水器以上至排气部1020以下的塔内空间。
135.第二阀门2720可以设置在冷风流入口的底部，冷风流入口2720通过第二阀门2720与冷风流入口下方的冷却塔内部空间连通。
136.如图5所示，在冬季，冷却塔开启节水消雾模式，即打开第一阀门2710 并且关闭第二阀门2720；塔外干冷风由干冷风巷道b流入消雾装置的第一流路，第一流路内的干冷风与第二流路内的湿热气由消雾片隔开，并经消雾片换热，从而第二流路中的湿热气与第一流路的冷表面接触，在第二流路表面上形成冷凝水滴，实现消雾。
137.如图6所示，在夏季，冷却塔开启最大散热模式，即关闭第一阀门2710 并且开启第二阀门2720。在最大散热模式下，消雾装置的第一流路和第二流路都用于流通湿热气，从而减小消雾部的湿热气流通阻力，提高了塔的冷却效率。
138.上述第二阀门2720包括第一阀板2720a和第二阀板2720b。第一阀板 2720a的固定端与冷风流入口的一个侧壁枢接，第二阀板2720b的固定端与冷风流入口的另一个侧壁枢接。如图5所示，当第二阀门2720关闭时，第一阀板2720a的自由端和第二阀板2720b的自由端形成密封连接，第一阀板2720a和第二阀板2720b形成尖端向下的尖角状，进而形成密封连接。由此，一方面有利于冷却塔2000内的湿热气向上流动并分流至第二阀门 2720的两侧，起到了导流作用，减小了流阻。另一方面，在冬季，冷却塔 2000内的消雾部内形成的冰棱下落至倾斜的第一阀板2720a或者第二阀板 2720b上，对阀板的冲撞力较小，能避免冰棱损毁甚至击穿阀板。
139.另，如图7和图8所示，第一阀板2720a和第二阀板2720b也可采用如下结构。其中，第一阀板2720a包括第一部分2721a和第二部分2722a，第二阀板2720b包括第三部分2721b和第四部分2722b，第一部分2721a 的第一端与冷风流入口的一个侧壁固定连接、第二端与第二部分2722a的第一端枢接；第三部分2721b的第一端与冷风流入口2700的另一侧壁固定连接、第二端与第四部分2722b的第一端枢接。当第二阀门2720关闭时，第二部分2721a的第二端与第四部分2722b的第二端形成密封连接，第一阀板2720a和第二阀板2720b形成尖端向下的尖角状，便于第二阀门2720 的开闭。
140.【第三实施方式】
141.本实施方式对第一实施方式中具有矩形结构消雾片的消雾装置进行了进一步改进，增大了其中第一流入口1610和第二流入口1620在消雾片层叠方向的厚度，进而增大了第一流入口1610和第二流入口1620的厚度，减小了流阻。
142.如图9所示，在消雾装置3601中，功能部3630的下部形成有向下的尖角，在该尖角的左侧形成有第一导入部3660，在该尖角的右侧形成有第二导入部3670。第一流入口3610形成在第一导入部3660的下端，第二流入口3620形成在第二导入部3670的下端。通过设置第一导入部3660和第二导入部3670能将消雾装置3601的底部形成为平坦的形状，相对于尖角状的结构，极大地方便了安装和拆卸，无需配备相应的支撑框架，即可实现消雾装置的安
装，降低了制造安装成本，也避免了支撑框架腐蚀后难以拆卸的问题。
143.另外，如图9～12所示，通过在第一导入部3660和第二导入部3670内形成扩口结构3680，增大了第一流入口3610和第二流入口3620的厚度，减小了流阻，将第一、第二流入口3610、3620的厚度扩大为2t，第一流路3601c和第二流路3601d的厚度为t。
144.如图11和图22所示，对于上述扩口结构3680的形成方式，以第一消雾片c为例进行说明，第一消雾片c在其宽度中心的左侧向纸面内侧方向偏折形成偏折部pc，第一消雾片c在其宽度中心的右侧向纸面外侧方向偏折形成偏折部pc。但第二消雾片d下部的偏折部pd的偏折方向与第一消雾片c的偏折部pc的偏折方向相反。由此，如图9和图13所示，第一消雾片c和第二消雾片d之间形成第二流路3601d以及与第二流路3601d连通的第二导入部3670。第二导入部3670形成在消雾装置3601宽度方向的右侧。同理，在第二消雾片d与第一消雾片c’之间形成第一流路3601c 以及与第一流路3601c连通的第一导入部3660。第一导入部3660形成在消雾装置3601宽度方向的左侧。
145.需要说明的是，第一流入口3610和第二流入口3620的厚度也可以依据需要调整，例如改变偏折部pc和偏折部pd的偏折量，从而调整第一导入部3660和第二导入部3670的厚度。
146.【第四实施方式】
147.在图9中，第一导入部3660底边的宽度即第一流入口3610的宽度与第二导入部3670底边的宽度即第二流入口3620的宽度相同。
148.在冬季，冷却塔开启节水消雾模式，消雾所需的干冷风量需根据外界环境温度适当调节。
149.如图14所示，本实施方式中第一流入口3610和第二流入口3620的宽度占比，可根据所需干冷风量取不同值。具体地，比如将第一流入口3610 通入干冷风，第二流入口3620通入湿热气。第一流入口3610的宽度与消雾装置3601的宽度大致符合如下规律：
150.x＝kl
151.其中，x为第一流入口3610的宽度；
152.l为消雾装置3601的宽度；
153.k为系数，0＜k＜1，相应地，环境温度越低，k越大。
154.由此，在冬季冷却塔开启节水消雾模式，依据外界环境温度设置第一流入口3610的宽度，比如环境温度较低时，设置第一流入口3610的宽度大于第二流入口3620的宽度，使干冷风进口宽一点，则冷风量就多一点，以增强消雾能力。
155.此外，如图14所示，设置第一流入口3610的宽度小于第二流入口3620 的宽度时，即功能部3630下部尖角顶点左移，随之引起尖角的左斜边比右斜边短，减少了第一流入口3610的进风面积，气流在功能部3630下部右侧的流动死区扩大，减小了第一流路3601c的第一气流和第二流路3601d 内第二气流的热交换效率。
156.为解决上述技术问题，如图15所示，本实施方式的消雾装置3601中，功能部3630下部尖角的左斜边即第一导入部3660的流出侧与水平面的夹角大于右斜边即第二导入部3670的流出侧与水平面的夹角，将左斜边绕尖角顶点向上转动延展，增加了左斜边的尺寸，进而增加了气流的进风面积，减小了过流阻力，进而使气流能顺利到达功能部3630的全宽度范围内，提高了消雾装置3601的热交换效率。同样的，若将第一流入口3610 通入湿热气，
第二流入口3620通入干冷风，则第一流入口3610的宽度大于第二流入口3620的宽度，功能部3630下部尖角的左斜边即第一导入部 3660的流出侧斜边与水平面的夹角小于右斜边即第二导入部3670的流出侧斜边与水平面的夹角。
157.【第五实施方式】
158.本实施方式是在第三实施方式的基础上进行了进一步改进，改变了气流经第一导入部3660和第二导入部3670到第一、第二流路3601c、3601d 的过渡结构，进而降低了过渡处的流动阻力。
159.如图11、图13和图22所示，在消雾装置3601中，以第一消雾片c 为例进行说明，第一消雾片c在其宽度中心的左侧向纸面内侧方向偏折形成偏折部pc，第一消雾片c在其宽度中心的右侧向纸面外侧方向偏折形成偏折部pc。但第二消雾片d下部的偏折部pd的偏折方向与第一消雾片c 的偏折部pc的偏折方向相反。第一消雾片c的左侧偏折部pc与层叠方向一侧的第二消雾片d的左侧偏折部pd通过粘接等方式形成密封连接部，第一消雾片c的右侧偏折部pc与层叠方向一侧的第二消雾片d的右侧偏折部 pd形成第二导入部3670；第二消雾片d的偏折部pd与层叠方向一侧的第一消雾片c’右侧的偏折部pc通过粘接等方式形成密封连接部，第二消雾片d左侧的偏折部pd与层叠方向一侧的第一消雾片c’左侧的偏折部pc 形成第一导入部3660。由此，在第一导入部3660内，第一流入口3610的厚度大于第一流路3601c的厚度形成扩口结构3680，在第二导入部3670 内，第二流入口3620的厚度大于第二流路3601d的厚度形成扩口结构3680。在第一流路3601c和第一导入部3660之间形成第一过渡部3681，第二流路3601d和第二导入部3670之间形成第二过渡部，将第一、第二导入部 3660、3670的扩口结构3680处的气流过渡至第一、第二流路3601c、3601d 内。第一过渡部3681和第二过渡部的结构相同。
160.图16为第三实施方式中第一过渡部3681的结构示意，图17为本实施方式中第一过渡部3681的结构示意。
161.如图16所示，第三实施方式中的第一过渡部3681为在偏折部pc和偏折部pd偏折的过程中直接形成。该第一过渡部3681的顺流剖面大致呈进口厚、出口薄的梯形，过流阻力较大。
162.如图17所示，本实施方式中第一过渡部3681内，气流流经的厚度逐渐减小，过流阻力可适当减小。
163.下面，以第一消雾装置c’和第二消雾装置d之间形成的第一过渡部 3681为例进行说明。
164.如图17所示，第一消雾片c’的偏折部pc在偏折过程中形成第一连接部lc，第二消雾片d的偏折部pd在偏折过程中形成第一连接部ld，第一连接部lc和第一连接部ld之间形成第一过渡部3681。第一消雾片c’上的第一连接部lc形成为将基材至少一次折曲构成凹凸形状，第二消雾片 d上的第一连接部ld则形成与第一消雾片c’上第一连接部lc方向相反的将基材至少一次折曲的凹凸形状。
165.以第一连接部lc将基材一次折曲构成凹凸形状为例，在本实施方式中，如图17所示，第一连接部lc自其上一点(即折曲点)朝向第一连接部ld 一侧弯折，折曲点与第一连接部lc上靠近导入部的一端之间形成第一折曲部zc1，折曲点与第一连接部lc上靠近流路的一端之间形成第二折曲部zc2，将第一连接部lc分为第一折曲部zc1和第二折曲部zc2。第一
折曲部zc1 与水平面的夹角1大于第二折曲部zc2与水平面的夹角2，使第二折曲部 zc2的坡度减小，降低了气流通过的难度，减小了过流阻力。相应的，第一连接部ld自其上一点(折曲点)朝向第一连接部lc一侧弯折，折曲点与第一连接部ld上靠近导入部的一端之间形成第一折曲部zd1，折曲点与第一连接部ld上靠近流路的一端之间形成第二折曲部zd2。沿着消雾装置层叠方向，第一连接部lc上的折曲点和第一连接部ld上的折曲点之间的厚度应大于流路在层叠方向的厚度，而小于流入口在层叠方向的厚度。将第一连接部ld分为第一折曲部zd1和第二折曲部zd2，配合第一连接部lc，减少了气流通过第一过渡部3681的流阻。第一连接部lc也可以背向第一连接部ld折曲或方向交替折曲，只需第一连接部lc上的折曲点和第一连接部ld上的折曲点在层叠方向的厚度大于流路在层叠方向的厚度，而小于流入口在层叠方向的厚度。
166.需要说明的是，第一折曲部zc1、zd1和第二折曲部zc2、zd2的长度可根据需要调整，例如第一连接部lc朝向第一连接部ld折曲时，使第一折曲部zc1、zd1的长度小于相应的第二折曲部zc2、zd2的长度，气流自导入部通过第一过渡部3681更加平稳地进入流路，以降低流阻。
167.同样的，第一连接部lc经n(n＞1)次折曲形成时，在第一连接部lc 上形成n个折曲点，将第一连接部lc分为n+1个部分，n+1个部分的坡度自气流的上游到下游逐渐减缓；相应的，在第一连接部ld上形成n个折曲点，将第一连接部ld分为n+1个部分，该n+1个部分的折曲方向与第一连接部lc相反，n+1个部分的坡度自气流的上游到下游也是逐渐减缓，配合第一连接部lc，起到降低流阻的作用。第一连接部lc上的每个折曲点与第一连接部ld上相应的折曲点在层叠方向的厚度应大于流路在层叠方向的厚度，而小于流入口在层叠方向的厚度。
168.此外，折曲部分的增多将导致过渡距离加长，进而导致功能部的进口斜边加长尽可能地降低了过渡部的流阻，但第一连接部lc、ld的折曲次数不易过多，以免进口斜边过长，导致消雾装置的换热面积减少。
169.【第六实施方式】
170.图18为第一消雾片c、第二消雾片d和第一消雾片c’的层叠后的结构示意及其局部放大示意。
171.图18中，在第一过渡部3681处，位于第一消雾片c’左侧的第一连接部lc设置有若干顺流凹槽3682c，与其层叠的位于第二消雾片d左侧的第一连接部ld设置有若干凹槽3682d；在第一消雾片c右侧的偏折部pc 和第二消雾片d右侧的偏折部pd形成的第二过渡部处，位于第一消雾片c 右侧的第一连接部lc设置有若干凹槽3682c，与其层叠的位于第二消雾片 d右侧的第一连接部ld设置有若干凹槽3682d。凹槽3682c和凹槽3682d 的设置，相对一方面增加了第一过渡部3681和第二过渡部处的机械强度，另一方面扩大了气流的进风面积，利于气流从导入部进入相应的流路内，减小了流阻。
172.【第七实施方式】
173.在第三实施方式的消雾装置3601中，气流容易在第一流入口3610和第一流出口3640之间，以及第二流入口3620和第二流出口3650之间的区域流动，而在功能部3630的下部边角位置则有较少的气流，相对降低了第一流路3601c的第一气流和第二流路3601d内第二气流的热交换效率。
174.为解决上述技术问题，如图19～22所示，本实施方式中，在消雾装置 4601内形成有将第一气流引导至消雾装置的大致全宽度范围内的第一导流结构，第一导流结构将消雾装置4601分割为多个独立的第一导流腔，多个第一导流腔占据消雾装置4601的大致全宽度。在消雾装置内形成有将第二气流引导至消雾装置4601的大致全宽度范围内的第二导流结构，第二导流结构将消雾装置4601分割为多个独立的第二导流腔，多个第二导流腔占据消雾装置4601的大致全宽度。
175.以下说明第一、第二导流结构的组成结构。如图19所示，在第一消雾片c表面形成有向一侧突出的多个第一导流突肋突肋，以及向另一侧突出的多个第二导流突肋。在第二消雾片d表面形成有向一侧突出的与第二导流突肋相对应的第三导流突肋，以及向另一侧突出的与第一导流突肋相对应的第四导流突肋。第二导流突肋与第三导流突肋相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可以将第二导流突肋与第三导流突肋的肋顶粘接，组成第一导流结构，进而形成多个独立的第一导流腔。第一导流突肋与第四导流突肋相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可以将第一导流突肋与第四导流突肋的肋顶粘接，组成第二导流结构，进而形成多个独立的第二导流腔。
176.具体地，如图20所示，第一导流突肋向纸面外侧突出，多个第一导流突肋可以为倾斜向上延伸的第一延伸段4633c，其中第一延伸段4633c的第一端延伸至功能部下部尖角的左斜边处、第二端倾斜向右上方延伸。若从第一消雾片c的背面看，如图21所示，第二导流突肋可以为倾斜向上延伸的第一延伸段4633c。该第一延伸段4633c的第一端延伸至功能部4630 下部尖角的左斜边处、第二端倾斜向右上方延伸。
177.同样的，如图22所示，第三导流突肋可为倾斜向上延伸且与第二导流突肋的第一延伸段4633c相对应的第一延伸段4633d，第四导流突肋可为与第一导流突肋的第一延伸段4633c相对应的第一延伸段4633d。第一导流突肋中的第一延伸段4633c与第四导流突肋中的第一延伸段4633d相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可将第一延伸段4633c和第一延伸段4633d的肋顶粘接，组成第一导流结构，进而形成多个独立的第一导流腔。第二导流突肋中的第一延伸段4633c与第三导流突肋中的第一延伸段4633d相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可将第一延伸段4633c 和第一延伸段4633d的肋顶粘接，组成第二导流结构，进而形成多个独立的第二导流腔。
178.如图20
‑
22所示，第一、第二导流突肋的第一延伸段4633c的上端(即第二端)均连接有向上弯折延伸的第二延伸段4634c，第二延伸段4634c 与第一延伸段4633c的突起方向相同。多个第二延伸段4633c自与第一延伸段4633c的连接处倾斜向上延伸，将功能部4630的大致全宽度均分，使流入的气流引导至消雾装置4601的大致全宽度范围内，换热后再从流出口流出。第一延伸段4633c和第二延伸段4634c的连接处可为但不局限为弧形，减小气流通过的阻力；第一延伸段4633c和第二延伸段4634c也可一体成型为整体弧形。同样的，第三导流突肋和第四导流突肋上设置有与第二延伸段4633c相对应的第二延伸段4634d，第一导流突肋中的第二延伸段4634c与第四导流突肋中的第二延伸段4634d相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可将第二延伸段4634c和第二延伸段4634d的肋顶粘接；第二导流突肋中的第二延伸段4634c与第三导流突肋中的第二延伸段 4634d相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可将第二延伸段4634c 和第二延伸段4634d的肋顶粘接。
179.另，第二延伸部4634c、4634d的上端低于流出口，便于湿热气和干冷风在功能部自
由流动；第二延伸部4634c、4634d的上端也可向上延伸至流出口。
180.第一导流腔的肋间距从气流的上游至下游逐渐扩大，直至第一导流结构的上端将功能部4630的大致全宽度均分。第二导流腔的肋间距从气流的上游至下游逐渐扩大，直至第二导流结构的上端将功能部4630的大致全宽度均分。
181.另，如图23和图24所示，第一、第二导流结构还包括自第一、第二流入口4610、4620竖向向上延伸至第二延伸段4634c、4634d的多个第三延伸段4637c、4637d。该第三延伸段4637c、4637d的下端可延伸至第一流入口4610和第二流入口4620，从流入口处导流，进一步增加了气流在功能部4630的均匀分布。第一导流突肋中的第三延伸段464637c与第四导流突肋中的第三延伸段4637d相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可将第三延伸段4637c和第三延伸段4637d的肋顶粘接；第二导流突肋中的第三延伸段4637c与第三导流突肋中的第三延伸段4637d相对应，并且两者的肋顶密封相抵。优选地，可将第三延伸段4637c和第三延伸段4637d 的肋顶粘接。利用第一导流结构将第一气流引导至从第一流入口4610上行再斜向流入第一流路4601c，继续上行至排出；利用第二导流结构将第二气流引导至从第二流入口4620上行再斜向流入第二流路4601d，继续上行至排出。
182.此外，气流进入导流腔时，由于越靠近消雾装置4601的两侧边的流阻越小，而使得进入多个导流腔的气流不均，相对影响第一流路4601c和第二流路4601d内气流的热交换效率。
183.为解决上述技术问题，如图19、图23和图24所示，本实施方式的消雾装置4601中，多个第一导流结构之间形成的第一导流腔的底端形成有用于第一气流通过的第一槽4635c，多个第一槽4635c的肋间距自消雾装置4601宽度一段的边缘向消雾装置4601宽度方向的中心逐渐增大；多个第二导流结构之间形成的第二导流腔的底端形成有用于第二气流通过的第二槽4635d，多个第二槽4635d的肋间距自消雾装置宽度另一段的边缘向消雾装置4601宽度方向的中心逐渐增大。靠近消雾装置4601左侧边的第一槽4635c肋间距较小，流阻较大；远离消雾装置4601左侧边的第一槽4635c 肋间距较大，流阻较小；靠近消雾装置4601右侧边的第二槽4635d肋间距较小，流阻较大；远离消雾装置4601宽度方向右侧边的第二槽4635d肋间距较大，流阻较小，由此，使经由多个第一、第二槽4635c、4635d流入的气流进入多个导流腔更加均匀，进一步提高了消雾装置4601的热交换效率。
184.由此，多个第一导流结构和多个第二导流结构能防止气流由第一、第二流入口4610、4620直接短路上行，将气流引导至消雾装置4601的大致全宽度，提高了消雾装置4601的热交换效率。
185.【第八实施方式】
186.本实施方式中的消雾装置还包括第三导流结构，第三导流结构占据第一导流腔或第二导流腔的大致全宽度。
187.以下对第三导流结构的组成结构作出说明。如图20和图22所示，在第一消雾片c的表面形成有向一侧突出的多个第五导流突肋，在第二消雾片d表面形成有向另一侧突出的与第五导流突肋相对应的第六导流突肋。第五导流突肋和第六导流突肋的突起方向相反，并且两者的肋顶相抵。优选地，可将第五导流突肋与第六导流突肋的肋顶粘接。
188.多个第五导流突肋和第六导流突肋可为相互平行设置且倾斜延伸的条状突起4636c、4636d，用于将各导流腔内的气流分散至导流腔的大致全宽度范围，使气流经各导流
腔均匀分布，进一步提高了消雾装置的热交换效率。
189.【第九实施方式】
190.本实施方式是在第一实施方式的基础上对消雾装置1601进行的改进。
191.如图25
‑
图28所示，本实施方式中的消雾装置1601包括与第七实施方式中结构相同的第一延伸段1633c、1633d和第二延伸段1634c、1634d。
192.当消雾装置为五边形时，如图25所示，第一延伸段1633c的第一端延伸至尖角的左斜边处、第二端倾斜向右上方延伸。如图26所示，第一延伸段1634d的第一端延伸至尖角的右斜边处、第二端倾斜向左上方延伸。利用第一导流结构将第一气流引导至从第一流入口斜向流入第一流路，再上行至排出；利用第二导流结构将所述第二气流引导至从第二流入口斜向流入所述第二流路，再上行至排出。
193.当消雾装置为矩形时，如图27和图28所示，第一、第二导流结构还包括自第一、第二流入口1610、1620竖向向上延伸至第二延伸段1634c、 1634d的多个第三延伸段1637c、1637d。利用第一导流结构将第一气流引导至从第一流入口1610上行再斜向流入第一流路1601c，继续上行至排出；利用第二导流结构将第二气流引导至从第二流入口1620上行再斜向流入第二流路1601d，继续上行至排出。
194.需要说明的是，第七实施方式和本实施方式中的第一、第二导流结构中也可只包括第一延伸段，第一延伸段的上端将消雾装置的大致全宽度均分。
195.【第十实施方式】
196.图29是本实施方式中消雾装置5601的一部分的拆分图。图30是本实施方式中层叠后消雾装置5601的侧视图及其局部放大示意；图31是本实施方式中消雾装置5601的部分立体图。
197.如图29所示，在层叠消雾装置时，按照第一消雾片c、第二消雾片d、第一消雾片c’、第二消雾片d
’……
的顺序进行层叠。
198.如图30所示，第一消雾片c、c’在一侧形成内凹的弯折部wc，第二消雾片d、d’在另一侧形成外凸的弯折部wd，第一消雾片c、c’上的弯折部wc能与第二消雾片d、d’上的弯折部wd连接。
199.以第一消雾片c和第二消雾片d为例来说明，如图30和图31所示，第一消雾片c的两侧边和功能部尖角的左斜边由基材所在平面向下凹陷形成弯折部wc，该弯折部wc形成为连续槽，该弯折部wc的截面形状优选为倒梯形，该弯折部wc槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。在第二消雾片d的两侧边和功能部尖角的左斜边由基材所在平面向上突出形成弯折部wd，该弯折部wd形成为连续槽；该弯折部wd的截面形状优选为梯形，但不限于此。第一消雾片c的弯折部wc和第二消雾片d的弯折部wd 的弯折方向相反即可。第一消雾片c和第二消雾片d层叠时，弯折部wc的顶端与弯折部wd的顶端密封连接。优选地，可将弯折部wc的槽底外表面与弯折部wd的槽底外表面粘接，实现弯折部wc和弯折部wd之间的密封和固定，进而在层叠的第一消雾片c和第二消雾片d之间形成层叠的第一流路和第二流路。
200.位于第一消雾片c两侧边的弯折部wc自第一消雾片c的上端延伸至下端，位于第二消雾片d两侧边的弯折部wd自第二消雾片d的上端延伸至下端；进一步从侧面封堵第一导入部5660和第二导入部5670，形成第一流入口5610和第二流入口5620。
201.【第十一实施方式】
202.制造安装或运行时，第一消雾片c和第二消雾片d的侧边连接处可能不严密，导致不希望出现的水和/或空气流路的出现。
203.为了解决上述技术问题，如图32
‑
图34所示，本实施方式的消雾装置 6601还包括侧面密封构件6680。
204.以第二消雾片d和第一消雾片c’层叠为例，侧面密封构件6680能进一步压紧和密封第一消雾片c’和第二消雾片d的侧边贴合面的缝隙，避免不希望的水和/或空气流路的产生。本实施方式中在消雾装置6601的两侧边设有覆盖第一消雾片c’及其相邻的第二消雾片d之间缝隙的侧面密封构件。
205.如图33所示，侧面密封构件6680包括密封片6681和分别形成于密封片6681两侧边缘的第一密封部6682和第二密封部6683，第一密封部6682 和第二密封部6683向密封片6681的相同侧延伸。第一密封部6682和第二密封部6683之间形成抽拉槽6684。侧面密封构件6680还包括第一槽体结构6685和第二槽体结构6686，第一槽体结构6685和第二槽体结构6686 的槽口相对设置，第一槽体结构6685的左侧槽壁与第二密封部6683连接，第二槽体结构6686的左侧槽壁与第一密封部6682连接。第一槽体结构6685、密封片6681、第二槽体结构6686可为基材连续弯折形成。侧面密封构件 6680整体占据第一、第二消雾片c’、d的大致全高度。在第一消雾片c’的两侧边且向一侧突出形成有第一突条6687；在第二消雾片d的两侧边且向另一侧突出形成有第二突条6688。第一突条6687沿第一消雾片c’的高度方向延伸，占据第一消雾片c’的大致全高度；第二突条6688沿第二消雾片d的高度方向延伸，占据第二消雾片d的大致全高度。为增加侧面密封构件6680的连接强度，第一突条6687和第二突条6688紧靠第一消雾片 c’和相邻的第二消雾片d连接处的根部设置。安装时，将第一突条6687 和第二突条6688的底端分别置于第一槽体结构6685和第二槽体结构6686 内，其余部分置于抽拉槽6684内，沿第一、第二消雾片c’、d的高度方向套上侧面密封构件6680，直至第一突条6687和第二突条6688分别全部置于第一槽体结构6685和第二槽体结构6686内。由此，在消雾片上形成的水滴或流路外的空气能被侧面密封构件6680所阻挡，进一步提高了流路的密封性。
206.【第十二实施方式】
207.制造安装或运行时，第一消雾片c、c’的偏折部pc和第二消雾片d、 d’的偏折部pd底部连接处可能不严密，导致不希望出现的水和/或空气流路的出现。
208.为解决上述技术问题，如图35所示，本实施方式的消雾装置还包括底部密封构件6689，底部密封构件6689能进一步压紧和密封偏折部pc和偏折部pd底部贴合面处的缝隙，避免不希望的水和/或空气流路的产生。
209.如图35所示，底部密封构件6689大致为u形槽。安装时，可将偏折部pc和偏折部pd底部连接处置于该槽内，u形槽两侧边分别与层叠的第一消雾片c、c’和第二消雾片d、d’贴合，利用压紧工具安装底部密封构件6689，封堵偏折部pc和偏折部pd底部之间的缝隙，进一步增加第一消雾片c、c’和第二消雾片d、d’的密封性。
210.【第十三实施方式】
211.本实施方式是对底部水平的消雾装置进行了进一步改进，对层叠形成的第一流入口和第二流入口之间叠加密封结构，进一步防止干冷风或湿热气从相邻的流入口窜入而影响热量交换。
212.本实施方式中，如图36所示，在消雾装置的下侧且位于第一流入口和第二流入口之间设置有沿层叠方向延伸的密封件6690，该密封件6690为柔性件，优选为橡胶或海绵。安装时，将该密封件6690预装(可采用胶粘等方式)于消雾装置6601的下侧，消雾装置6601置于隔板1231上时，在消雾装置6601的自重下挤压密封件6690，使密封件6690发生形变，增加隔板1231与相邻的流入口的密封性，避免不希望出现的水和/或空气流路出现。
213.需要说明的是，上述密封件6690可为矩形截面的条状物，也可匹配消雾装置6601底部边缘和隔板1231的具体形状，以确保密封件6690与消雾装置6601、隔板1231的密封效果。
214.【第十四实施方式】
215.实际的消雾装置由多个消雾片层叠成，重量较大，现场安装时不便人工搬动。
216.图37为第一消雾片c和第二消雾片d的连接结构的侧视图；图38为安装管6639、第一消雾片c和第二消雾片d的连接示意；图39为第一消雾片c的主视图。
217.为了解决上述技术问题，以第一消雾片c和第二消雾片d层叠为例来说明本实施方式的消雾装置。如图37和图38所示，第一消雾片c上设置有至少一个贯穿的第一安装孔6637c，第二消雾片d上设置有至少一个与第一安装孔6637c相对应的第二安装孔6637d。第一消雾片c在一侧形成有第一凸起6638c，第一凸起6638c从第一消雾片c的右侧面向层叠方向延伸。第二消雾片d在一侧形成有第二凸起6638d，第二凸起6638d从第二消雾片d的右侧面向层叠方向延伸。第一凸起6638c沿层叠方向延伸的外径逐渐减小，即第一凸起6638c整体呈空心圆台状，第一凸起6638c远离第一消雾片c的端部外径小于第二安装孔6637d的内径，靠近第一消雾片c的端部外径略大于第二安装孔6637d的内径。第一消雾片c和第二消雾片d层叠时，第一凸起6638c的外表面与第二安装孔6637d的内表面贴合。相应的，第二凸起6638d沿层叠方向延伸的外径逐渐减小，即第二凸起6638d整体呈空心圆台状，第二凸起6638d远离第二消雾片d的端部外径小于第一安装孔6637c的内径，靠近第二消雾片d的端部外径略大于第一安装孔6637c的内径。同样的，第二消雾片d和第一消雾片c’层叠时，第二凸起6638d的外表面与第一安装孔6637c的内表面贴合
……
。在消雾装置内穿设一安装管6639，该安装管6639的端部依次穿过层叠的第一安装孔6637c、第二凸起6638d、第二安装孔6637d和第二凸起6638d，挤压第一凸起6638c和第二安装孔6637d，形成密封连接，不影响气流在流路热量交换。上述安装管6639的长度大于消雾装置的长度，以留出操作空间，如人工搬移空间或提升装置(例螺旋千斤顶、滑轮组、液压缸等)作业空间。
218.需要说明的是，第一、第二安装孔6637c、6637d的数量可依据消雾片尺寸进行调整，但第一、第二安装孔6637c、6637d的排布需根据第一消雾片c和第二消雾片d的重心位置来设置，比如第一消雾片c上仅设一个第一安装孔6637c时，第一安装孔6637c设置在消雾装置的重心以上处；第一消雾片c上设有两个第一安装孔6637c时，两个第一安装孔6637c设置在消雾装置的重心上方且对称于重力作用线；第一消雾片c上设有三个第一安装孔6637c时，三个第一安装孔6637c都在第一消雾片c的重心上方，且在同一水平线上，中间的第一安装孔6637c在第一消雾片c的重力作用线上，两边的两个第一安装孔6637c对称于重力作用线
……
。相应的，第二安装孔6637d的数量与第一安装孔6637c的数量一致，且孔位对应，以便穿过安装管6639。
219.【第十五实施方式】
220.如图40所示，本实施方式的冷却塔中，消雾装置的侧边可取凹凸边，与相邻消雾装置的凹凸侧边呈啮合状，以进一步增强消雾装置运行时的稳定性和密封性。
221.具体地，消雾装置1601两侧凹凸边的正投影优选为正弦波，但并不局限于此。相邻消雾装置安装拼接后，拼接面呈凹凸啮合状，即波峰置于波谷内，紧密贴合。优选地，可在凹凸拼接面上涂胶，以加强拼接的牢固性和密封性。
222.【第十六实施方式】
223.如图2所示，消雾部1600的多个消雾装置的顶边形成为水平直边，干温风幕和湿暖气幕一边向上流动，一边快速混合。
224.如图41所示，本实施方式中消雾部1600的多个消雾装置的顶边，也可为倾斜直边或与水平直边的组合。即位于冷却塔中心线偏左的消雾装置的顶边从消雾装置的左侧向右下方倾斜，位于冷却塔中心线偏右的消雾装置的顶边从消雾装置的右侧向左下方倾斜，位于冷却塔中间位置的消雾装置的顶边可为水平直边，使干温风幕和湿暖气幕朝着引风机方向流动，以减小气室内的涡流，减小引风机能耗。
225.如图42所示，消雾装置的顶边也可为曲线边，曲线形状适应引风机整流进风的流场，以减小气室的涡流，减小引风机能耗。
226.【第十七实施方式】
227.本实施方式是对第一实施方式和第三实施方式的消雾装置进行了进一步的改进，在消雾装置7601的流出口处设置了第一加强结构，增加了消雾装置7601上部分的强度和受力能力。本实施方式以对第三实施方式进行改进的消雾装置7601为例进行说明。
228.下面，对于上述第一加强结构的形成方式，以层叠的第二消雾片d、第一消雾片c’和第二消雾片d’为例进行说明。
229.如图43和图44所示，在消雾装置7601中，第一加强结构形成为，在第一消雾片c’的顶边将基材多次折曲构成凹凸形状的加强部，加强部在垂直于基材所在平面的方向的截面上的形状为波形；和第二消雾片d、d’的顶边将基材多次折曲构成凹凸形状的加强部，该加强部在垂直于基材所在平面的方向的截面上的形状为波形。第一消雾片c’的加强部和第二消雾片d、d’的加强部波峰波谷凹凸相对连接，形成的第一加强结构在消雾装置7601的顶部方向看为蜂窝状。具体的，第一消雾片c’的顶边由基材所在平面背向层叠方向突出形成第一波段bc1，第一波段bc1的截面大致呈梯形，但并不局限于此；第一消雾片c’的顶边由基材所在平面朝向层叠方向突出形成第二波段bc2，第二波段bc2的截面大致呈倒梯形，第二波段bc2的槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。第一消雾片c’的顶边上第一波段bc1和第二波段bc2交替设置，形成连续的波形。第二消雾片d、d’的顶边由基材所在平面背向层叠方向突出形成第三波段bd1，第三波段bd1的截面大致呈梯形，但并不局限于此；第二消雾片d、d’的顶边由基材所在平面朝向层叠方向突出形成第四波段bd2，第四波段bd2 的截面大致呈倒梯形，第四波段bd2的槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。第二消雾片d、d’的顶边上第三波段bd1和第四波段bd2交替设置，形成连续的波形。第二消雾片d和第一消雾片c’层叠时，第一消雾片c’上第一波段bc1的顶端与第二消雾片d上第四波段bd2的顶端密封连接，与上述第一波段bc1相邻的第二波段bc2和与上述第四波段bd2 相邻的第三波段bd2背向设置，形成气流流出空间。优选地，第一消雾片 c’上第一波段bc1的槽底外表面与第二消雾片d上第四波段bd2的槽底外表面粘接，实现第一波段bc2和第四波段bd1之
间的密封和固定。第一消雾片c’和第二消雾片d’层叠时，第一消雾片c’上第二波段bc2的顶端与第二消雾片d’上第三波段bd1的顶端密封连接，与上述第二波段bc2 相邻的第一波段bc1和与上述第三波段bd1相邻的第四波段bd2背向设置，形成气流流出空间。优选地，第二消雾片d’上第三波段bd1的槽底外表面与第一消雾片c’上第二波段bc2的槽底外表面粘接，实现第三波段bd1 和第二波段bc2之间的密封和固定，进而在层叠的第一消雾片c’和第二消雾片d、d’之间形成蜂窝状的第一流出口7640和第二流出口7650。第一波段bc1、第二波段bc2、第三波段bd1和第四波段bd2的厚度大致相同。
230.上述结构将消雾装置7601截面为条状的流出口改为蜂窝状，在不影响各流出口的流出面积的基础上，增加了消雾装置7601上部分的强度。
231.【第十八实施方式】
232.本实施方式对第三实施方式中的消雾装置3601进行了进一步改进，在导入部处设置了第二加强结构，增加了消雾装置3601上部分的强度和受力能力。
233.图45是本实施方式中消雾装置8601的部分立体图。图46是本实施方式中消雾装置8601的一部分的拆分图。
234.如图45～46所示，在第一导入部8660和/或第二导入部8670，第二加强结构形成为，第一消雾片c’的底边由基材所在平面多次折曲形成截面为波形的加强部，第二消雾片d、d’的底边由基材所在平面多次折曲形成截面为波形的加强部；其中第一消雾片c’的加强部和层叠的第二消雾片d、 d’的加强部波峰波谷凹凸相对连接，形成的第二加强结构在消雾装置8601 的底部方向看为蜂窝状。
235.具体的，以第二消雾片d、第一消雾片c’和第二消雾片d’层叠为例，第一消雾片c’左侧偏折部pc由偏折部pc基材所在平面背向层叠方向突出形成峰段fc1，峰段fc1的截面大致呈梯形，但并不局限于此；左侧偏折部pc由偏折部pc基材所在平面朝向层叠方向突出形成谷段gc1，谷段gc1的截面大致呈倒梯形，谷段gc1的槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。峰段fc1和谷段gc1交替设置，形成连续的波形，且自靠近第一消雾片c’宽度中心位置起，按照谷段gc1、峰段fc1
……
的顺序进行交替设置。第二消雾片d左侧偏折部pd由偏折部pd基材所在平面背向层叠方向突出形成峰段fd1，峰段fd1的截面大致呈梯形，但并不局限于此；左侧偏折部pd由偏折部pd基材所在平面朝向层叠方向突出形成谷段gd1，谷段gd1的截面大致呈倒梯形，谷段gd1的槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。峰段fd1和谷段gd1交替设置形成连续的波形，且自靠近第二消雾片d宽度中心位置起，按照峰段fd1、谷段gd1
……
的顺序进行交替设置。第二消雾片d和第一消雾片c’层叠时，峰段fc1的顶端和谷段gd1的顶端密封连接。优选地，第一消雾片c’上峰段fc1的槽底外表面和第二消雾片d上谷段gd1的槽底外表面粘接，实现峰段fc1和谷段gd1 之间的密封和固定，进而形成与第一流路连通的第一导入部8660。第二消雾片d’的左侧偏折部pd形成有与第一消雾片d上结构相同的峰段fd1和谷段gd1，第一消雾片d’形成的峰段fd1和谷段gd1交替设置，自靠近第一消雾片d’宽度中心位置起，按照谷段gd1、峰段fd1
……
的顺序进行交替设置。第一消雾片c’和第一消雾片d’层叠时，谷段gd1的顶端和谷段 gc1的顶端密封连接，峰段fd1的顶端和峰段fc1的顶端密封连接。优选地，第一消雾片c’上谷段gc1的槽底外表面和第二消雾片d’上谷段gd1 的槽底内表面粘接，实现谷段gd1和谷段gc1之间的密封和固定，第一消雾片c’上峰段fc1的槽底内表面和第二消雾片d’上峰段fd1的槽底外表面粘接，实现峰段fc1和
峰段fd1之间的密封和固定，进而形成密封连接部。
236.第一消雾片c’的右侧偏折部pc由偏折部pc所在平面背向层叠方向突出形成峰段fc2，峰段fc2的截面大致呈梯形，但并不局限于此；右侧偏折部pc由偏折部pc所在平面朝向层叠方向突出形成谷段gc2，谷段gc2 的截面大致呈倒梯形，谷段gc2的槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。峰段fc2和谷段gc2交替设置，形成连续的波形，且自靠近第一消雾片c’宽度中心位置起，按照谷段gc2、峰段fc2
……
的顺序进行交替设置。第二消雾片d右侧偏折部pd由偏折部pd所在平面背向层叠方向突出形成峰段fd2，峰段fd2的截面大致呈梯形，但并不局限于此；右侧偏折部pd由偏折部pd所在平面朝向层叠方向突出形成谷段gd2，谷段gd2 的截面大致呈倒梯形，谷段gd2的槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。峰段fd2和谷段gd2交替设置形成连续的波形，且自靠近第二消雾片d宽度中心位置起，按照谷段gd2、峰段fd2
……
的顺序进行交替设置。第二消雾片d和第一消雾片c’层叠时，谷段gc2的顶端和谷段gd2的顶端密封连接，峰段fc2的顶端和峰段fd2的顶端密封连接。优选地，第二消雾片d上谷段gd2的槽底外表面和第一消雾片c’上谷段gc2的槽底内表面粘接，实现谷段gc2和谷段gd2之间的密封和固定，第二消雾片d上的峰段fd2的槽底内表面和第一消雾片c’上峰段gc2的槽底外表面粘接，实现峰段fd2和峰段fc2之间的密封和固定，进而形成密封连接部。第二消雾片d’的右侧偏折部pd形成有与第一消雾片d上结构相同的峰段fd2 和谷段gd2，第一消雾片d’形成的峰段fd2和谷段gd2自靠近第一消雾片 d’宽度中心位置起，按照峰段fd1、谷段gd1
……
的顺序进行交替设置。第一消雾片c’和第二消雾片d’层叠时，谷段gc2的顶端和峰段fd2的顶端密封连接，优选地，第一消雾片c’上谷段gc2的槽底外表面和第二消雾片d’上峰段fd2的槽底外表面粘接，实现谷段gc2和峰段fd2之间的密封和固定，进而形成与第二流路连通的第二导入部8670。
237.上述第二加强结构将消雾装置8601截面为条状的第一导入部8660和/ 或第二导入部8670改为蜂窝状，在不影响各导入部的流入口面积的基础上，增加了消雾装置8601下部分的强度。
238.【第十九实施方式】
239.本实施方式对第十八实施方式的消雾装置8601进行了进一步改进，在消雾装置9601的两侧边处设置了第三加强结构，增加了消雾装置9601两侧的强度和受力能力。
240.如图47～52所示，以层叠的第二消雾片d、第一消雾片c’和第二消雾片d’为例来说明，在第一消雾片c’和第二消雾片d、d’的形成流入口和流出口以外的边缘处形成有折边bc、bd，各消雾片的折边bc、bd通过彼此层叠拼接形成消雾模块9601的边缘部。其中，第一消雾片c’的宽度方向的两侧折边bc连续弯折形成第一曲折部qc1和第二曲折部qc2，第二消雾片d、d’的宽度方向的两侧折边bd连续弯折形成有第三曲折部qd1 和第四曲折部qd2，第一消雾片c’上的第一曲折部qc1能与第二消雾片d 上的第三曲折部qd1连接，第一消雾片c’上的第二曲折部qc2能与第二消雾片d’上的第四曲折部qd2连接。
241.如图48和图49所示，第一消雾片c’的两侧边由基材所在平面向下偏折形成折边bc，折边bc由折边bc所在平面向上突出形成第一曲折部qc1，第一曲折部qc1为连续槽，该第一曲折部qc1的截面形状优选为梯形，但并不局限于此。第一曲折部qc1与基材之间形成第二曲折部qc2，该第二曲折部qc2的截面形状优选为倒梯形，该第二曲折部qc2槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。第一曲折部qc1的弯折方向与第二曲折部 qc2的弯折方向
相反。
242.如图51和图52所示，在第二消雾片d、d’的两侧边由基材所在平面向上偏折形成折边bd，折边bd由折边bd所在平面向下凹陷形成第三曲折部qd1，该第三曲折部qd1的截面形状优选为倒梯形，该第三曲折部qd1 槽顶的宽度大于槽底的宽度，但并不局限于此。第三曲折部qd1与基材之间形成第四曲折部qd2，第四曲折部qd2的弯折方向与第三曲折部qd1的弯折方向相反，该第四曲折部qd2的截面形状优选为梯形，但并不局限于此。第一消雾片c’的第一、第二曲折部qc1、qc2和第二消雾片d、d’的第三、第四曲折部qd1、qd2的弯折方向相反即可。第二消雾片d和第一消雾片c’层叠时，第三曲折部qd1的顶端与第一曲折部qc1的顶端密封连接。优选地，可将第三曲折部qd1的槽底外表面与第一曲折部qc1的槽底外表面粘接，实现第三曲折部qd1和第一曲折部qc1之间的密封和固定。第一消雾片c’和第二消雾片d’层叠时，第二曲折部qc2的顶端和第四曲折部qd2的顶端密封连接。优选地，可将第二曲折部qc2的槽底外表面与第四曲折部qd2的槽底外表面粘接，实现第四曲折部qd2和第二曲折部qc2 之间的密封和固定。
243.第一消雾片c’的折边bc边缘处和第二消雾片d’的折边bd边缘处相互层叠，例如可以通过粘接或者热合连接的方式实现折边bc和折边bd之间的密封和固定连接，进而在层叠的第一消雾片c’和第二消雾片d、d’之间形成层叠的第一流路和第二流路。通过上述密封结构，使得第一消雾片c’的第一曲折部qc1和层叠的第二消雾片d’的第三曲折部qd1之间围合形成通管结构tg，增加了消雾装置9601的强度和承受力度，减少或避免消雾装置9601中消雾片变形。
244.另，在第一消雾片c’和第二消雾片d、d’上设有用于形成上述密封连接的密封部。密封部沿着第一消雾片c’和第二消雾片d、d’的形成密封连接的边缘延伸，通过在密封部内涂胶，可以在第一消雾片c’和第二消雾片d、d’形成密封连接。具体的，第一曲折部qc1的槽底向下凹陷形成凹陷部ac，上述凹陷部ac的截面形状优选为倒梯形，但并不局限于此。第三曲折部qd1的槽底向下凹陷形成凹陷部ad，上述凹陷部ad的截面形状优选为倒梯形，但并不局限于此。凹陷部ac的弯折方向与凹陷部ad的弯折方向相同即可。第二消雾片d和第一消雾片c’层叠时，凹陷部ad的凸起侧置入凹陷部ac的凹陷侧。可以在凹陷部ac的凹陷侧内涂胶，实现凹陷部ac与凹陷部ad之间的密封和固定。
245.位于第一消雾片c’两侧边的第一曲折部qc1自第一消雾片c’的上端延伸至下端，第二曲折部qc2自第一消雾片c’的上端延伸至偏折部pc；位于第二消雾片d、d’两侧边的第三曲折部qd1自第二消雾片d、d’的上端延伸至下端，第四曲折部qd2自第二消雾片d、d’的上端延伸至偏折部 pd，进一步从侧面封堵第一导入部9660和第二导入部9670，形成第一流入口9610和第二流入口9620。
246.【第二十实施方式】
247.本实施方式是对第七实施方式的具有导流结构的消雾装置4601进行了进一步改进，在各导流腔内设置第四加强结构，增加了消雾装置4601中部的强度和受力能力。
248.图53和图54中，第四加强结构形成为，将基材多次折曲构成凹凸形状的加强槽jc、jd，加强槽jc、jd沿消雾装置4601的宽度方向延伸，在垂直于该加强槽jc、jd延伸方向的截面上的形状为波形，且波形的槽底在延伸方向上形成为弧形的条状。具体的，以第二消雾片d和第一消雾片c’层叠为例，第一消雾片c’上形成有将基材多次折曲构成凹凸形状的大致
平行的排列的加强槽jc，并且该多次折曲构成的凹凸性状的截面呈弧形波状，即在加强槽jc的正反两面的槽底分别形成为弧形的条状。第二消雾片 d上形成有将基材多次折曲构成凹凸形状的大致平行排列的加强槽jd，并且该多次折曲构成的凹凸形状的截面呈弧形波状，即在加强槽jd的正反两面的槽底分别形成为弧形的条状。
249.加强槽jc和加强槽jd的设置，相对一方面增加了消雾装置4601中部的机械强度，另一方面一定程度上延缓气流在流路内的流通，增加了换热效率。