一种冷却塔外循环的清洗装置及冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却设备技术领域，具体涉及一种冷却塔外循环的清洗装置及冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔外循环是将喷淋水槽中的喷淋水，通过喷淋泵将喷淋水输送到塔顶的喷淋系统，通过喷头均匀的喷洒到盘管表面进行冷却，最终落回到喷淋水槽的循环冷却过程。
3.冷却塔在日常使用时都是暴露在空气中，空气中有很多的悬浮物、灰尘、杂质等，当冷却塔工作时进风窗将其吸入塔体内，再落到集水槽中。通过喷淋泵的循环，将带有杂质的喷淋水循环至冷却塔顶部的喷淋系统进行喷洒，久而久之冷却盘管表面就会出现结垢现象，所以冷却塔会出现污垢沉淀。喷淋水槽也会滋生大量的生物藻泥，造成堵塞现象。在冬季的时候，冷却塔很少需要使用，而喷淋水槽中会积累未排掉的积水，残留水会对喷淋水槽造成腐蚀，时间久了就会腐蚀物质堆积，导致局部的腐蚀情况越来越严重，从而影响冷却塔的换热性能和寿命。
4.在现有技术中，鉴于塔体内部结构的限制，以及空间的局限性，以致冷却器外表面的清洗工作非常麻烦且清洗不彻底，费时费力、工作效率降低。
5.因此，本技术领域需要一种配置简单、操作方便、节省劳力且清洗高效的清洗装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、操作方便、清洗高效且清洗效果良好的清洗装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一方面，本实用新型公开了一种冷却塔外循环的清洗装置，包括：供集液容器、液体泵送单元、管路组件及喷头；所述供集液容器的顶部设有开口，所述开口的全部或部分位于待清洗冷却器的下方，用以容纳清洗液并收集清洗待清洗冷却器过后的清洗液；所述管路组件，连通所述供集液容器、液体泵送单元及喷头，构造为清洗回路；所述喷头的喷射方向朝向所述待清洗冷却器。
9.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中冷却器所存在的盘管表面结垢影响冷却塔的换热性能和寿命、清洗效果差、清洗用时长及停机清洗频率高的问题，首先清洗装置中引入供集液容器，既为配比及储存清洗液提供了容纳空间，以供液体泵送单元清洗，又能集中回收清洗过冷却盘管的清洗液，构成清洗液的开式循环回路，循环利用清洗液，以达到充分利用清洗液的除垢性能，尽量减少清洗液的使用量和排放量的目的；另外，喷头的喷射方向朝向所述待清洗冷却器进行精准清洗，操作方便，有效减少了清洗时间，改善了清洗效果从而降低了客户间断停机的频率。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述管路组件包括入泵管路及出泵管
路，所述入泵管路的两端分别与所述供集液容器及液体泵送单元连通；所述出泵管路分别与所述液体泵送单元及喷头连通。
11.清洗装置还包括管路控制组件，所述管路控制组件设在所述清洗回路中，用以控制所述清洗回路的通断。
12.采用上述技术方案的有益效果是：管路控制组件的设置，便于有效控制清洗回路的通断，既能根据需要开启或关闭清洗回路，又可以为更换维修提供便利条件。
13.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述管路控制组件包括第一开关阀，所述第一开关阀设在所述入泵管路中。
14.采用上述技术方案的有益效果是：第一开关设在入泵管路中，最大限度的完成对清洗液在管路中的控制，与第一开关设在出泵管路中相比，便于对液体泵送单元进行更换或维修。
15.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述管路控制组件还包括过滤单元，所述过滤单元设在所述入泵管路中。
16.采用上述技术方案的有益效果是：过滤单元设在入泵管路中，以便在进入液体泵送单元之前即对清洗液进行过滤，不仅可以防止杂质二次进入喷头，堵塞喷头影响喷淋效果；还可以防止杂质进入液体泵送单元，从而降低液体泵送单元的停机维保频率，有效减少停机时间。
17.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述供集液容器设有第一排放口；所述管路控制组件还包括第一排放阀；所述第一排放阀与所述第一排放口对应设置。
18.采用上述技术方案的有益效果是：第一排放口及第一排放阀的配合设置，便于供集液容器中废液的快速排出，废液包括使用完的清洗液及清洗所残留清洗液的清水。
19.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述喷头与所述出泵管路万向连接。
20.采用上述技术方案的有益效果是：喷头与出泵管路的万向连接设置，便于调整喷头的喷射方向，避免喷射方向固定，形成清洗死角。
21.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，清洗装置还包括加药装置，所述加药装置与所述供集液容器连通，用以为所述供集液容器输送药液。
22.采用上述技术方案的有益效果是：加药装置的设置，便于在平时运行时使用加药装置定时加入缓蚀阻垢剂，以缓解盘管外币结垢情况的产生，从而延长采用清洗液清洗结垢的周期。
23.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述待清洗冷却器的外围设有防护箱体，所述防护箱体上设有用以物理清洗所述待清洗冷却器的检修窗。
24.采用上述技术方案的有益效果是：检修窗的设置，便于清洗操作人员通过物理清洗的方式对清洗死角或在冷却器盘管的局部顽固水垢进行清理。即当盘管表面的水垢很厚时，用化学剂清理无法满足有效的清洗效果，检修窗的设置，只需要将检修窗拆卸下来，使用钢刷或高压水枪清洗即可，操作灵活，拆装方便，物理清洗与化学清洗相结合，水垢清洗的更为彻底。
25.另一方面，本实用新型还进一步公开了一种冷却塔，包含上述技术方案中任一项所述的冷却塔外循环的清洗装置。
26.采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一项清洗装置的冷却
塔，均可实现冷却器管束的清洗便捷高效，清洗频率降低，大大降低了清洗过程对环境的污染，清洗装置的配置成本及后期维护保养成本显著降低。另外，冷却器盘管表面水垢的彻底清理，便于冷却器盘管在使用周期中一直保持良好的换热性能。
附图说明
27.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.图1为本实用新型的一种清洗装置的立体示意图；
29.图2为本实用新型的一种清洗装置的原理示意图；
30.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
31.待清洗冷却器01；防护箱体02；检修窗021；供集液容器1；第一排放口11；液体泵送单元2；管路组件3；入泵管路31；出泵管路32；喷头4；管路控制组件5；第一开关阀51；过滤单元52；第一排放阀53；加药装置6。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
34.一方面，在本实用新型的一些实施例中，如图1，2所示，公开了一种冷却塔外循环的清洗装置，包括：供集液容器1、液体泵送单元2、管路组件3及喷头4；供集液容器1的顶部设有开口，开口的全部或部分位于待清洗冷却器01的下方，用以容纳清洗液并收集清洗待清洗冷却器01过后的清洗液；管路组件3，连通供集液容器1、液体泵送单元2及喷头4，构造为清洗回路；喷头4的喷射方向朝向待清洗冷却器01。
35.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中冷却器所存在的盘管表面结垢影响冷却塔的换热性能和寿命、清洗效果差、清洗用时长及停机清洗频率高的问题，首先清洗装置中引入供集液容器，既为配比及储存清洗液提供了容纳空间，以供液体泵送单元清洗，又能集中回收清洗过冷却盘管的清洗液，构成清洗液的开式循环回路，循环利用清洗液，以达到充分利用清洗液的除垢性能，尽量减少清洗液的使用量和排放量的目的；另外，喷头的喷射方向朝向待清洗冷却器进行精准清洗，操作方便，有效减少了清洗时间，改善了清洗效果从而降低了客户间断停机的频率。
36.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，管路组件3包括入泵管路31及出泵管路32，入泵管路31的两端分别与供集液容器32及液体泵送单元2连通；出泵管路32分别与液体泵送单元2及喷头连通。
37.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，清洗装置还包括管路控制组件5，管路控制组件5设在清洗回路中，用以控制清洗回路的通断。
38.采用上述技术方案的有益效果是：管路控制组件的设置，便于有效控制清洗回路
的通断，既能根据需要开启或关闭清洗回路，又可以为更换维修提供便利条件。
39.在本实用新型的另一些实施例中，如图1，2所示，管路控制组件5包括第一开关阀51，第一开关阀51设在入泵管路31中。
40.采用上述技术方案的有益效果是：第一开关设在入泵管路中，最大限度的完成对清洗液在管路中的控制，与第一开关设在出泵管路中相比，便于对液体泵送单元进行更换或维修。
41.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，管路控制组件5还包括过滤单元52，过滤单元52设在入泵管路31中。
42.采用上述技术方案的有益效果是：过滤单元设在入泵管路中，以便在进入液体泵送单元之前即对清洗液进行过滤，不仅可以防止杂质二次进入喷头，堵塞喷头影响喷淋效果；还可以防止杂质进入液体泵送单元，从而降低液体泵送单元的停机维保频率，有效减少停机时间。
43.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，供集液容器1设有第一排放口11；管路控制组件5还包括第一排放阀53；第一排放阀53与第一排放口11对应设置。
44.采用上述技术方案的有益效果是：第一排放口及第一排放阀的配合设置，便于供集液容器中废液的快速排出，废液包括使用完的清洗液及清洗所残留清洗液的清水。
45.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，喷头4与出泵管路32万向连接。
46.采用上述技术方案的有益效果是：喷头与出泵管路的万向连接设置，便于调整喷头的喷射方向，避免喷射方向固定，形成清洗死角。
47.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，清洗装置还包括加药装置6，加药装置6与供集液容器1连通，用以为供集液容器1输送药液。
48.采用上述技术方案的有益效果是：加药装置的设置，便于在平时运行时使用加药装置定时加入缓蚀阻垢剂，以缓解盘管外币结垢情况的产生，从而延长采用清洗液清洗结垢的周期。
49.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，待清洗冷却器01的外围设有防护箱体02，防护箱体02上设有用以物理清洗待清洗冷却器01的检修窗021。
50.采用上述技术方案的有益效果是：检修窗的设置，便于清洗操作人员通过物理清洗的方式对清洗死角或在冷却器盘管的局部顽固水垢进行清理。即当盘管表面的水垢很厚时，用化学剂清理无法满足有效的清洗效果，检修窗的设置，只需要将检修窗拆卸下来，使用钢刷或高压水枪清洗即可，操作灵活，拆装方便，物理清洗与化学清洗相结合，水垢清洗的更为彻底。
51.另一方面，在本实用新型的另一些实施例中，还进一步公开了一种冷却塔，该冷却塔包含上述技术方案中任一项的冷却塔外循环的清洗装置。
52.采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一项清洗装置的冷却塔，均可实现冷却器管束的清洗便捷高效，清洗频率降低，大大降低了清洗过程对环境的污染，清洗装置的配置成本及后期维护保养成本显著降低。另外，冷却器盘管表面水垢的彻底清理，便于冷却器盘管在使用周期中一直保持良好的换热性能。
53.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。