1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种轧辊冶炼投料装置。
背景技术：
2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在轧辊生产时，需要将原料投放到熔炉中，现如今的生产过程中都是使用伸缩杆进行装置高度的调节，导致原料容易产生晃动产生位置的移动不方便原料的投放，而且大部分投放装置不能一次性进行不同原料的投放，需要分次进行投放，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轧辊冶炼投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轧辊冶炼投料装置，包括底座，所述底座下侧左右两端均固定连接有万向轮，所述底座上侧前后两端中间位置处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右两侧下端均固定连接有限位杆，且限位杆与底座固定连接，所述支撑杆外侧中间位置处滑动连接有支撑环，且支撑杆贯穿支撑环，所述支撑环左侧固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定杆，且固定杆贯穿支撑杆，所述固定杆与支撑杆滑动连接，所述固定杆内侧右端转动连接有滚轮，且滚轮贯穿固定杆，所述滚轮与支撑杆转动连接，所述固定杆右端上下两侧均转动连接有齿圈，且固定杆的凸起贯穿齿圈，所述支撑杆贯穿齿圈，且齿圈与支撑杆螺旋连接，所述齿圈右端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮下端固定连接有第一电机，且第一电机与支撑环固定连接，所述第一电机的主轴贯穿第一齿轮，所述固定杆外侧左端固定连接有漏斗，所述漏斗内侧上端固定连接有隔离板，所述隔离板下端滑动连接有齿条，且齿条贯穿漏斗，所述齿条与漏斗滑动连接，所述齿条下端固定连接有挡板，且挡板贯穿漏斗，所述挡板与漏斗滑动连接，所述挡板下端滑动连接有限位条，且限位条与漏斗固定连接，所述齿条上侧后端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮右端固定连接有第二电机，且第二电机与漏斗固定连接。
6.优选的，所述万向轮的数量有4个，所述万向轮位于底座的四角下侧。
7.优选的，所述支撑杆和限位杆均是由合金钢材质的管材制成，所述限位杆的数量有4个，所述支撑杆上端形状为螺纹轴状设置。
8.优选的，所述滚轮的数量有4个，所述滚轮在固定杆前后两端的上下两端对称分布。
9.优选的，所述隔离板是由高锰钢材质的板材制成，所述隔离板的数量有2个，所述隔离板在漏斗内侧上端均匀分布。
10.优选的，所述齿条和限位条的数量均有2个，所述齿条和限位条均在挡板上侧前后两端对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的漏斗和挡板，在使用装置时，将不同的原料按顺序放置在漏斗中，在进行原料投放时，第二电机启动带动第二齿轮转动，从而通过齿条带动挡板在漏斗中移动，分别将隔离板在漏斗中隔离空间中的原料先后放出，顺着漏斗出口投放到熔炉中，可以一次性进行不同原料的投放，减少了了工作人员的劳动强度；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定杆和齿圈，启动第一电机通过第一齿轮带动齿圈转动，并通过支撑杆的推动带动固定杆上下移动，从而改变漏斗的高度，在固定杆移动的同时，会同时带动连接杆和支撑环一同进行移动，一直对固定杆进行辅助支撑，防止因漏斗重量过重将固定杆压迫变形，使得漏出出料口产生位移，方便了原料的投放。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型挡板的安装结构示意图。
17.图中：1
‑
底座、2
‑
万向轮、3
‑
支撑杆、4
‑
限位杆、5
‑
支撑环、6
‑
连接杆、7
‑
固定杆、8
‑
滚轮、9
‑
齿圈、10
‑
第一齿轮、11
‑
第一电机、12
‑
漏斗、13
‑
隔离板、14
‑
齿条、15
‑
挡板、16
‑
限位条、17
‑
第二齿轮、18
‑
第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种轧辊冶炼投料装置，包括底座1，底座1下侧左右两端均固定连接有万向轮2，底座1上侧前后两端中间位置处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3左右两侧下端均固定连接有限位杆4，且限位杆4与底座1固定连接，支撑杆3外侧中间位置处滑动连接有支撑环5，且支撑杆3贯穿支撑环5，支撑环5左侧固定连接有连接杆6，连接杆6上端固定连接有固定杆7，且固定杆7贯穿支撑杆3，固定杆7与支撑杆3滑动连接，固定杆7内侧右端转动连接有滚轮8，且滚轮8贯穿固定杆7，滚轮8与支撑杆3转动连接，固定杆7右端上下两侧均转动连接有齿圈9，且固定杆7的凸起贯穿齿圈9，支撑杆3贯穿齿圈9，且齿圈9与支撑杆3螺旋连接，齿圈9右端啮合连接有第一齿轮10，第一齿轮10下端固定连接有第一电机11，且第一电机11与支撑环5固定连接，第一电机11的主轴贯穿第一齿轮10，固定杆7外侧左端固定连接有漏斗12，漏斗12内侧上端固定连接有隔离板13，隔离板13下端滑动连接有齿条14，且齿条14贯穿漏斗12，齿条14与漏斗12滑动连接，齿条14下端固定连接有挡板15，且挡板15贯穿漏斗12，挡板
15与漏斗12滑动连接，挡板15下端滑动连接有限位条16，对挡板15进行限位使得挡板15的移动更加稳定，且限位条16与漏斗12固定连接，齿条14上侧后端啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17右端固定连接有第二电机18，且第二电机18与漏斗12固定连接。
21.万向轮2的数量有4个，万向轮2位于底座1的四角下侧，使装置移动的更加稳定；支撑杆3和限位杆4均是由合金钢材质的管材制成，限位杆4的数量有4个，支撑杆3上端形状为螺纹轴状设置，限位杆4可以对支撑杆3进行辅助支撑，使支撑杆3对固定杆7的支撑更加稳定；滚轮8的数量有4个，滚轮8在固定杆7前后两端的上下两端对称分布，抵消固定杆7与支撑杆3之间摩擦力，方便了固定杆7的移动；隔离板13是由高锰钢材质的板材制成，隔离板13的数量有2个，隔离板13在漏斗12内侧上端均匀分布，使得漏斗12可进行多种物料进行分别储存；齿条14和限位条16的数量均有2个，齿条14和限位条16均在挡板15上侧前后两端对称分布，使齿条14对挡板15的带动更加稳定。
22.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，启动第一电机11通过第一齿轮10带动齿圈9转动，并通过支撑杆3的推动带动固定杆7上下移动，从而改变漏斗12的高度，在固定杆7移动的同时，会同时带动连接杆6和支撑环6一同进行移动，一直对固定杆7进行辅助支撑，防止因漏斗12重量过重将固定杆7压迫变形，在漏斗12下降到一定高度时，将不同的原料按顺序放置在漏斗12中，然后第一电机11带动漏斗12进行高度移动，通过万向轮2和底座1进行移动，使漏斗12的出料口对准熔炉口，然后启动第二电机18，第二电机18带动第二齿轮17转动，从而通过齿条16带动挡板15在漏斗12中移动，分别将隔离板13在漏斗12中隔离空间中的原料先后放出，顺着漏斗12出口投放到熔炉中。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。