一种烧结炉冷却风余热发电系统的制作方法

1.本实用新型为一种烧结炉冷却风余热发电系统，属于余热发电领域。


背景技术：

2.高耗能领域经常采用余热发电来降低设备能耗，提高企业效益。一般通过余热锅炉回收设备余热，但是余热锅炉通过热交换的形式进行工作，热值回收效率低，温度输出低，不利于小规模设备进行余热回收发电。
3.其次，即使经过余热回收，设备依然存在大量热值排放，一方面是因为余热锅炉效率较低，无法对设备余热迅速高效吸收；另一方面是因为余热发电过程中造成热量随蒸汽大量排放。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于烧结炉冷却风用的余热发电系统。
5.本实用新型为实现上述技术目的，采用的技术方案为：
6.一种烧结炉冷却风余热发电系统，包括：余热收集系统和余热再利用系统，所述余热收集系统与冷却风排风口连通，所述余热再利用系统与余热收集系统连通，所述余热再利用系统还与大气连通；
7.所述余热收集系统包括：蒸发模块、压缩机、膨胀阀和换热模块；所述蒸发模块包括外壳和固定于外壳内的蒸发器；所述蒸发器进口端与膨胀阀连通，所述蒸发器出口端与压缩机连通，所述压缩机出口与换热模块连通，所述换热模块还与膨胀阀进口连通，所述外壳上设置有进气口和排气口，所述外壳设置有烧结机组的冷却风排放管上，所述换热模块为蒸汽机组提供热源；
8.所述余热再利用系统包括：调整器和换热器，所述调整器包括进口a和进口b，所述进口a与外壳排气口连通，所述进口b与蒸汽机组蒸汽排放口连通，所述调整器出口与换热器连通，所述换热器出口与外界大气连通。
9.所述调整器和换热器内均设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽设置有u型排水管，所述u型排水管一端与冷凝水槽槽底连通，所述u型排水管另一端与外界连通。
10.所述进口a和进口b上均设置有止回阀。
11.所述换热器为管壳式换热器，所述换热器内部管路与烧结机组进气管路连通。
12.所述蒸发模块还包括静电除尘板，所述静电除尘板有多个，若干静电除尘板竖直排列，所述静电除尘板之间设置有一组蒸发管，相邻蒸发管相互连通组成蒸发器。
13.所述静电除尘板下端与外壳之间设置有压缩弹簧。
14.所述静电除尘板上方的外壳内设置有活动板，所述活动板两侧设置有凸起滑条，所述外壳上设置有相应的滑槽，所述活动板相对外壳做往复运行，所述活动板端头固定有永磁铁，所述活动板端头一侧的外壳上固定有电磁铁，所述永磁铁与外壳之间设置有拉伸
弹簧，所述电磁铁和拉伸弹簧配合驱动活动板往复运行。
15.所述换热模块包括：冷凝器和换热外壳，所述冷凝器与压缩机和膨胀阀连通，所述冷凝器外部的换热外壳与待加热系统连通，所述换热模块为下个系统提供热源。
16.所述静电除尘板下方的外壳内设置有积灰槽，所述积灰槽用于收集静电除尘板落下的灰尘。
17.所述蒸发器采用氧化铝陶瓷。
18.所述积灰槽与静电除尘板之间固定有直杆，所述直杆两端与外壳内壁相固定，所述压缩弹簧与直杆连接。
19.所述换热器包括换热壳体，所述换热壳体下方设置有冷凝水槽
20.所述换热器为烧结炉进气进行加热，提高烧结炉颅内温度或者降低烧结炉煤气比例。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
22.一、本实用新型采用余热收集系统，可以高效、快捷的对烧结炉冷却风或者尾气进行直接余热回收，减少温度流失过程，提高发电机组的加热温度。
23.二、本实用新型采用余热再利用系统，可在余热利用的基础上进一步对排放气体进行余热回收，通过热交换的方式加热煤气或者空气，利于烧结炉工作。
24.三、本实用新型采用静电除尘板可对进入蒸发模块内的尾气进行除尘处理，通过静电电场，可实现灰尘大部分回收，减少蒸发器外壁上附着灰尘的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图。
26.图2为本实用新型调整器结构示意图。
27.图3为本实用新型换热器结构示意图。
28.图4为本实用新型蒸发模块结构示意图。
29.图5为本实用新型蒸发模块上端水平截面示意图。
30.图6为本实用新型图2中a的放大示意图。
31.图中：1为蒸发模块，2为压缩机，3为膨胀阀，4为换热模块，5为调整器，6为换热器，11为外壳，12为蒸发器，13为静电除尘板，14为压缩弹簧，15为积灰槽。
具体实施方式
32.为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
33.如图1至图6所示：本实用新型所述一种烧结炉冷却风余热发电系统，包括：余热收集系统和余热再利用系统，所述余热收集系统与冷却风排风口连通，所述余热再利用系统与余热收集系统连通，所述余热再利用系统还与大气连通；
34.所述余热收集系统包括：蒸发模块1、压缩机2、膨胀阀3和换热模块4；所述蒸发模块1包括外壳11和固定于外壳11内的蒸发器12；所述蒸发器12进口端与膨胀阀3连通，所述蒸发器12出口端与压缩机2连通，所述压缩机2出口与换热模块4连通，所述换热模块4还与膨胀阀3进口连通，所述外壳11上设置有进气口和排气口，所述外壳11设置有烧结机组的冷却风排放管上，所述换热模块4为蒸汽机组提供热源；
35.所述余热再利用系统包括：调整器5和换热器6，所述调整器5包括进口a和进口b，所述进口a与外壳11排气口连通，所述进口b与蒸汽机组蒸汽排放口连通，所述调整器5出口与换热器6连通，所述换热器6出口与外界大气连通。
36.所述调整器5和换热器6内均设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽设置有u型排水管，所述u型排水管一端与冷凝水槽槽底连通，所述u型排水管另一端与外界连通。
37.所述进口a和进口b上均设置有止回阀。
38.所述换热器6为管壳式换热器，所述换热器6内部管路与烧结机组进气管路连通。
39.所述蒸发模块1还包括静电除尘板13，所述静电除尘板13有多个，若干静电除尘板13竖直排列，所述静电除尘板13之间设置有一组蒸发管，相邻蒸发管相互连通组成蒸发器12。
40.所述静电除尘板13下端与外壳11之间设置有压缩弹簧14。
41.所述静电除尘板13上方的外壳11内设置有活动板，所述活动板两侧设置有凸起滑条，所述外壳11上设置有相应的滑槽，所述活动板相对外壳11做往复运行，所述活动板端头固定有永磁铁，所述活动板端头一侧的外壳11上固定有电磁铁，所述永磁铁与外壳11之间设置有拉伸弹簧，所述电磁铁和拉伸弹簧配合驱动活动板往复运行。
42.所述换热模块4包括：冷凝器和换热外壳，所述冷凝器与压缩机2和膨胀阀3连通，所述冷凝器外部的换热外壳与待加热系统连通，所述换热模块4为下个系统提供热源。
43.所述静电除尘板13下方的外壳11内设置有积灰槽15，所述积灰槽15用于收集静电除尘板13落下的灰尘。
44.所述蒸发器12采用氧化铝陶瓷。
45.所述积灰槽15与静电除尘板13之间固定有直杆，所述直杆两端与外壳11内壁相固定，所述压缩弹簧14与直杆连接。
46.所述换热器6包括换热壳体，所述换热壳体下方设置有冷凝水槽
47.所述换热器6为烧结炉进气进行加热，提高烧结炉颅内温度或者降低烧结炉煤气比例。
48.本实用新型具体实施方式如下：
49.所述烧结炉冷却风经过蒸发模块1，静电除尘板13进行除尘作业，静电除尘板13呈周期性供电，当断电时，所述电磁铁得电，活动板靠近电磁铁，当静电除尘板13得电时，所述电磁铁失电，活动板远离电磁铁，所述静电除尘板13形成振动，将吸附的灰尘抖落至积灰槽15内。
50.同时，蒸发管吸收热量，经过换热模块4放热，实现为发电机组提供热蒸汽。
51.蒸发模块1排放的冷却风和发电机组排放的蒸汽内依然含有大量热量，通过换热器6与进气进行热交换，实现余热进一步回收，同时降低煤气使用量。
52.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。