一种锂电池电芯烘箱

1.本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其是一种锂电池电芯烘箱。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，锂电池已经成为了电源行业的主流产品，在十几年内，得到了非常迅速的发展，锂离子电池制程中，对水分控制极其严格，因为电芯中水分超标会导致电池内阻增大，循环性能变差，电性能变差等。在现有技术中，一般采用将锂电池电芯放入烤箱内进行烘烤，利用烤箱中的加热管通过热辐射的方式干燥电芯，干燥完成后需要进行自然的降温冷却，时间较长，生产效率较低，同时在生产制程的干燥工艺中，由于锂电池电芯的受热存在不均匀的情况，在同一个批次的产品中，在个别的锂电池电芯内，存在着水分含量过高的情况，正是这些个别的锂电池会造成使用寿命减低，极端情况下，会产生爆炸。所以在加热干燥过程中，如何提高生产效率并保证每个批次的产品都能保持性能的一致性，是锂电池制造工艺要改善的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烘烤时间能缩短且烘烤受热均匀的锂电池电芯烘箱。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种锂电池电芯烘箱，包括箱体，在箱体内包括用于烘烤干燥的第一箱体与用于冷却的第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体并排放置，所述第一箱体与第二箱体两侧均设有活动门，在第一箱体内设有让待烘烤物品转动的旋转装置，在旋转装置上面设有用于烘烤的加热丝，在加热丝下面设有用于加热均匀的匀热装置。
5.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将箱体分成具有烘烤干燥功能的第一箱体与具有冷却功能的第二箱体后，可以让锂电池电芯烘烤干燥与冷却工艺步骤在不同的第一箱体与第二箱体内同步进行，缩短了制程时间，提高了生产效率，而且在具有烘烤干燥功能的第一箱体内增加了旋转装置与匀热装置，让锂电池电芯受热更加均匀，使得同一批次的产品都能保持性能的一致性，提高了产品质量。
6.作为优选，所述旋转装置设有端面旋转组件，所述端面旋转组件放置在第一箱体底面，所述旋转装置还设有齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构固定在第一箱体的侧面，所述齿轮齿条传动机构用来驱动端面旋转组件。选用此种结构，用齿轮齿条传动机构来驱动端面旋转组件，制造成本低、传递动力大。
7.作为优选，所述端面旋转组件包括放置在第一箱体底面的工作台，工作台上固定有下轴承座，下轴承座上固定有平面轴承，平面轴承上端固定有上轴承座，上轴承座上固定有支承板。选用此种结构，由于采用了平面轴承，即使用较小的推力，也能让平面轴承上面的承载物顺畅地旋转。
8.作为优选，所述齿轮齿条传动机构设有气缸，气缸前端安装有浮动万向接头，浮动
万向接头上安装有齿条，与齿条相啮合的齿轮固定在所述上轴承座的外周壁上。选用此种结构，考虑到输送装置的承载重量比较大，选用了齿条齿轮传动结构，它的优点是传递动力大，工作平稳，可靠性高，寿命长。
9.作为优选，在第一箱体内设有第一输送装置，所述第一输送装置固定在所述支承板上面，所述输送装置包括第一输送电机、第一输送带、第一输送架。选用此种结构，可以自动将物料盒传输到下一个工位，减少人工作业。
10.作为优选，在第二箱体内设有第二输送装置，所述第二输送装置包括第二输送电机、第二输送带、第二输送架、底柱支架。选用此种结构，可以自动将物料盒传输到下一个工位，减少人工作业。
11.作为优选，所述匀热装置上设有第一匀热板与第二匀热板，第一匀热板上均布满导热圆孔，第二匀热板上均布满散热长槽孔。选用此种结构，导热板上设圆孔或者槽孔可以使热量传递更快。
12.作为优选，所述第一匀热板与第二匀热板的孔位置相互错开。选用此种结构，使加热更加均匀。
13.作为优选，所述第一匀热板与第二匀热板的表面积相当、且与物料盒表面积相当。选用此种结构，匀热板的表面积越大，其热传递会更均匀。
14.作为优选，在第二箱体内设有用于冷却的冷却风扇。此种结构，由于风冷比自然冷却速度要快，可以提高冷却效率。
附图说明
15.构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型所述的锂电池电芯烘箱示意图。
17.图2为本实用新型所述的旋转装置示意图。
18.图3为本实用新型所述的齿轮齿条传动机构示意图。
19.图4为本实用新型所述的匀热装置示意图。
20.图5为本实用新型所述的第二输送装置示意图。
21.附图标记说明：1、第一箱体；2、第二箱体；3、旋转装置；3.1、上轴承座；3.2、下轴承座；3.3、平面轴承；4、匀热装置；4.1、第一导热板；4.2、第二导热板；5、齿轮齿条传动机构；5.1、气缸；5.2、齿条；5.3、齿轮；5.4浮动万向接头；6.1、第一输送装置； 6.1.1、第一输送电机；6.1.2、第一输送带；6.1.3、第一输送架；6.2、第二输送装置；6.2.1、第二输送电机；6.2.2、第二输送带；6.2.3、第二输送架；6.2.4、底柱支架；7、冷却风扇； 8、物料盒；9、支承板；10、活动门；11、工作台。
具体实施方式
22.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参照图1，本实施例提供的一种锂电池电芯烘箱，由第一箱体1与第二箱体2组成，在第一箱体1内设有第一输送装置6.1，所述第一输送装置6.1由第一输送电机6.1.1、第一输送带6.1.2与第一输送架6.1.3组成，第一输送带6.1.2上放置物料盒8，物料盒8内为待烘烤干燥的锂电池电芯。
26.请参照图2，在第一箱体1的第一输送装置6.1的底面设有能将第一输送装置6.1旋转的旋转装置3，所述旋转装置3设有工作台，作为整个第一输送装置6.1的基础，工作台固定在第一箱体1的底面。所述工作台的台面上固定有下轴承座3.2，所述下轴承座3.2的上面设有一个沉孔，用来紧固平面轴承3.3的下端面，所述沉孔直径稍小于平面轴承3.3的外径，使得平面轴承3.3能紧固在所述下轴承座3.2上；所述上轴承座3.1底面设有一个沉孔，用来紧固平面轴承3.3的下端面，所述沉孔直径稍小于平面轴承3.3的外径，使平面轴承3.3 的上端面能紧固在所述上轴承座3.1的沉孔内。通过上、下轴承座3.2与平面轴承3.3的紧固配合，使上轴承座3.1能轻盈、顺畅地旋转。
27.所述上轴承座3.1通过支承板9与输送装置相固定连接，所述支承板9中间部位与所述上轴承座3.1固定连接，所述支承板9的四周与输送装置固定连接，由于支承板9的表面积比较大，通过支承板9来增加输送装置的平稳性。
28.在所述上轴承座3.1上，还固定有齿轮5.3，所述齿轮5.3开有键槽，通过平键与所述上轴承座3.1紧固连接。
29.请参照图3，在第一箱体1上还设有齿条齿轮传动结构，所述齿条齿轮传动机构包括齿条5.2、浮动万向接头、气缸5.1。所述齿条5.2外形呈长条形，一侧有齿，齿条5.2的齿模数与固定在上轴承座3.1上的齿轮5.3的齿模数一致，工作时，齿轮齿条相互啮合传输动力，所述齿条5.2的齿数要大于所述齿轮5.3的齿数，这样，当齿条5.2前进一个行程，与其啮合的齿轮5.3至少能旋转一周。
30.所述齿条5.2通过浮动万向接头连接在气缸5.1上，所述浮动万向接头能修正齿条5.2 与气缸5.1的同心度误差。
31.所述气缸5.1采用普通气动气缸5.1，在气缸5.1的两侧加装出口节流阀，可以调节气缸5.1前进与后退的速度快慢。所述气缸5.1的运动行程决定了物料盒8的旋转度数，气缸 5.1内的活塞杆前进，活塞杆带动齿条5.2前进，齿条5.2带动齿轮5.3旋转，齿轮5.3带动上轴承座3.1同步旋转，上轴承座3.1带动支承板9同步旋转，支承板9带动输送装置同步旋转，最终让输送装置上的物料盒8同步旋转。也可以简单地计算出，如果想让旋转装置 3转一周，那么气缸5.1的运动行程为齿轮5.3的分度圆周长，如果想让旋转装置3转动半周，那么气缸5.1的运动行程为齿轮5.3的分度圆周长的一半。用户可以根据生产工艺的需要，选取合适的气缸5.1运动行程，使旋转装置3能在0-360度之间任意旋转。
32.请参照图4，在本实施例中，所述匀热装置4由第一导热板4.1与第二导热板4.2组成，所述导热板采用铝材料，由于铝的热传导性能优异，能更快地将发热管的热量传递出
来，所述第一导热板4.1的表面积至少要大于物料盒8表面积的一半，优选的，是两者表面积差不多，导热板能盖住物料盒，所述第一导热板4.1上均布有导热圆孔，也可以是导热长槽孔，所述第二导热板4.2上均布有导热长槽孔，也可以是导热圆孔，使加热管辐射出的热量能均匀地传递给物料盒8内的锂电池电芯，使其受热均匀。
33.在第二箱体2内设有第二输送装置6.2，所述第二输送装置6.2由第二输送电机6.2.1、第二输送带6.2.2、第二输送架6.2.3及底柱支架6.2.4组成，第二输送带6.2.2上放置物料盒8，物料盒8内为待冷却的锂电池电芯。
34.在第二箱体2内设有用于冷却的电风扇，相对于自然冷却，风冷的效果会更快。
35.请参考图1，本实施例提供的一种锂电池电芯烘箱，它们是这样工作的，将电芯放入物料盒8内，再将物料盒8通过活动门10放到第一箱体1的第一输送装置6.1上，开始加热，经过设定的时间后，气缸5.1工作，齿条5.2前进，带动啮合状态下的齿轮5.3旋转，齿轮 5.3带动上轴承座3.1旋转，从而带动输送装置旋转，实现物料盒8的旋转，从而使待加热的锂电池电芯从不同的角度接收来自导热板的热量，使加热更加均匀，再经过设定的时间后，气缸5.1复位，齿条5.2后退，物料盒8回到初始状态。根据工艺条件，经过若干次的反复循环干燥后，物料盒8经过第一输送装置6.1，从第一箱体1，传送到第二箱体2的第二输送装置6.2进行风冷，风冷时间结束后，从活动门10处取出物料盒8即可。
36.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。