一种高温裂解气入口整体结构件的制作方法

一种高温裂解气入口整体结构件
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及连接锻件产品技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的高温裂解气入口整体结构件。
[

背景技术：
]
[0002]
目前市面上广泛存在的连接锻件产品结构设计不够合理，连接效果，稳定度，可靠度等方面都无法很好的满足实际需求。
[0003]
基于此，需要从连接锻件的具体结构构造部分入手进行改进和改善，本领域的技术人员进行了大量的研发与实验，并取得了较好的成绩。
[

技术实现要素：
]
[0004]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，应用效果突出的高温裂解气入口整体结构件。
[0005]
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种高温裂解气入口整体结构件，包括与外部高温裂解气接口相连接的内管连接段、处于所述内管连接段外侧的外管连接段以及与所述内管连接段一端相连接的延伸连接段；在所述内管连接段与所述外管连接段之间开设有侧边槽；在所述内管连接段、外管连接段相对于所述延伸连接段的另一端还设置有裂解气连接口；所述延伸连接段的外径小于所述内管连接段的外径；所述外管连接段的端头部位开设倒角。
[0006]
优选地，所述内管连接段一端伸出所述外管连接段。
[0007]
优选地，所述内管连接段、外管连接段相对于所述延伸连接段的另一端与所述裂解气连接口之间通过弧形结构过渡。
[0008]
优选地，所述内管连接段与所述外管连接段一端的连接部位内侧还设置有保护套管，防止高温气体直接接触；还包括设置于所述内管连接段内侧的隔热模块。
[0009]
优选地，所述内管连接段及所述延伸连接段内部贯穿开设有贯穿通道；所述侧边槽包括处于所述内管连接段两侧部位的第一侧边槽和第二侧边槽；所述第一侧边槽和第二侧边槽槽体深度相等。
[0010]
优选地，所述内管连接段的外径大小范围为65
‑
75mm；所述外管连接段的外径大小范围为125
‑
135mm；所述延伸连接段的外径大小范围为50
‑
65mm。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型一种高温裂解气入口整体结构件通过设置与外部高温裂解气接口相连接的内管连接段12、处于所述内管连接段12外侧的外管连接段13以及与所述内管连接段12一端相连接的延伸连接段11；在所述内管连接段12与所述外管连接段13之间开设有侧边槽16；在所述内管连接段12、外管连接段13相对于所述延伸连接段11的另一端还设置有裂解气连接口15；所述延伸连接段11的外径小于所述内管连接段12的外径；所述外管连接段13的端头部位开设倒角，具体应用过程中，可以较好的对各管件进行保护，避免高温损伤管体。
[附图说明]
[0012]
图1是本实用新型一种高温裂解气入口整体结构件的截面状态结构示意图。
[具体实施方式]
[0013]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0014]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0015]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0017]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0018]
本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
请参阅图1，本实用新型一种高温裂解气入口整体结构件1包括与外部高温裂解气接口相连接的内管连接段12、处于所述内管连接段12外侧的外管连接段13以及与所述内管连接段12一端相连接的延伸连接段11；在所述内管连接段12与所述外管连接段13之间开设有侧边槽16；在所述内管连接段12、外管连接段13相对于所述延伸连接段11的另一端还设置有裂解气连接口15；所述延伸连接段11的外径小于所述内管连接段12的外径；所述外管连接段13的端头部位开设倒角。
[0021]
本技术通过设置与外部高温裂解气接口相连接的内管连接段12、处于所述内管连接段12外侧的外管连接段13以及与所述内管连接段12一端相连接的延伸连接段11；在所述内管连接段12与所述外管连接段13之间开设有侧边槽16；在所述内管连接段12、外管连接段13相对于所述延伸连接段11的另一端还设置有裂解气连接口15；所述延伸连接段11的外径小于所述内管连接段12的外径；所述外管连接段13的端头部位开设倒角，具体应用过程中，可以较好的对各管件进行保护，避免高温损伤管体。
[0022]
本技术具体采用incoloy800ht的整体锻件，耐热温度较高，适用于高温裂解气进入急冷换热器的入口处，此组合件成本相对较高。
[0023]“内外管连接件”采用整体锻件，结构利于内外管的焊接和探伤、及冷却水管的焊接和探伤。
[0024]“裂解气进口连接件”采用incoloy800ht的整体锻件，耐热温度较高。
[0025]
此组合件设置保护套管，防止高温气体直接接触“内外管连接件”；而是当内管有液态水时，可以有效防止液态水直接流入“隔热模块”。
[0026]
在一较优实施例中，所述内管连接段12一端伸出所述外管连接段13。
[0027]
在一较优实施例中，所述内管连接段12、外管连接段13相对于所述延伸连接段11的另一端与所述裂解气连接口15之间通过弧形结构过渡。
[0028]
在一较优实施例中，所述内管连接段12与所述外管连接段13一端的连接部位内侧还设置有保护套管，防止高温气体直接接触；还包括设置于所述内管连接段12内侧的隔热模块。
[0029]
在一较优实施例中，所述内管连接段12及所述延伸连接段11内部贯穿开设有贯穿通道14；所述侧边槽16包括处于所述内管连接段12两侧部位的第一侧边槽和第二侧边槽；所述第一侧边槽和第二侧边槽槽体深度相等。
[0030]
在一较优实施例中，所述内管连接段12的外径大小范围为65
‑
75mm；所述外管连接段13的外径大小范围为125
‑
135mm；所述延伸连接段11的外径大小范围为50
‑
65mm。
[0031]
与现有技术相比，本实用新型一种高温裂解气入口整体结构件1通过设置与外部高温裂解气接口相连接的内管连接段12、处于所述内管连接段12外侧的外管连接段13以及与所述内管连接段12一端相连接的延伸连接段11；在所述内管连接段12与所述外管连接段13之间开设有侧边槽16；在所述内管连接段12、外管连接段13相对于所述延伸连接段11的另一端还设置有裂解气连接口15；所述延伸连接段11的外径小于所述内管连接段12的外径；所述外管连接段13的端头部位开设倒角，具体应用过程中，可以较好的对各管件进行保护，避免高温损伤管体。
[0032]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。