一种水泥生产回转窑用冷却筒的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种水泥生产回转窑用冷却筒。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
3.现有的水泥生产回转窑用冷却筒，仅通过风机加导风管对回转窑外部进行冷却降温，但由于导风管吹出的风与回转窑外壁的接触面比较小，冷却点少，使得冷却效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产回转窑用冷却筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥生产回转窑用冷却筒，包括筒体和水箱，所述筒体的左右端均固定连接有侧封板，所述筒体的上端与导风箱的底端相连通，所述筒体的内部前后侧均分别固定连接有第一集水管和第二集水管，所述第一集水管和第二集水管相对的一侧均等距设置有若干喷头，所述导风箱的右端中部固定连接有风机且风机的出风口贯穿导风箱，所述水箱顶端前后侧的中部分别固定连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的出水口与第一上水管的一端相连通，所述第一上水管的另一端贯穿筒体的前端中部并与第一集水管相连通，所述第二水泵的出水口与第二上水管的一端相连通，所述第二上水管的另一端贯穿筒体的后端中部并与第二集水管的中部相连通，所述第一水泵和第二水泵的抽水口均设置有抽水管且抽水管均贯穿水箱并向下延伸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筒体的内部设置有回转窑且回转窑的两端分别贯穿侧封板的中部，所述侧封板的中部均与回转窑的外壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述筒体的底端中部通过回流管与水箱的顶端中部相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述水箱的底端四个拐角处均固定连接有底脚。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述水箱的前端中部设置有观察窗。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水箱的左侧上中部与注水管相连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述筒体的底端左右侧均通过支撑板与水箱的顶端左右侧固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述导风箱的右端设置有出气口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过第一水泵和第二水泵将水箱中的冷却水分别抽入到第一集水管和第二集水管中，并通过喷头喷洒到回转窑的表面，回转窑作业时进行自转，使得喷头喷洒出的水均匀的接触到回转窑的表面，接触到回转窑表面的冷却水一部分吸热后流到筒体内并从回流管流入水箱内，另一部分冷却水接触到回转窑的表面受热气化形成水蒸气蒸发吸收热，再配合风机和导风箱吹风快速将气化的水蒸气排出筒体，以此实现快速冷却回转窑的表面，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种水泥生产回转窑用冷却筒的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种水泥生产回转窑用冷却筒的结构拆分图；
24.图3为本实用新型提出的一种水泥生产回转窑用冷却筒的俯视剖面图。
25.图例说明：
26.1、筒体；2、水箱；3、导风箱；4、风机；5、回转窑；6、侧封板；7、支撑板；8、注水管；9、出气口；10、回流管；11、观察窗；12、底脚；13、第一上水管；14、第二上水管；15、第一水泵；16、第二水泵；17、第一集水管；18、第二集水管；19、喷头；20、抽水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产回转窑用冷却筒，包括筒体1和水箱2，筒体1的左右端均固定连接有侧封板6，筒体1的上端与导风箱3的底端相连通，筒体1的内部前后侧均分别固定连接有第一集水管17和第二集水管18，第一集水管17和第二集水管18相对的一侧均等距设置有若干喷头19，导风箱3的右端中部固定连接有风机4
且风机4的出风口贯穿导风箱3，水箱2顶端前后侧的中部分别固定连接有第一水泵15和第二水泵16，第一水泵15的出水口与第一上水管13的一端相连通，第一上水管13的另一端贯穿筒体1的前端中部并与第一集水管17相连通，第二水泵16的出水口与第二上水管14的一端相连通，第二上水管14的另一端贯穿筒体1的后端中部并与第二集水管18的中部相连通，第一水泵15和第二水泵16的抽水口均设置有抽水管20且抽水管20均贯穿水箱2并向下延伸，首先通过第一水泵15和第二水泵16将水箱2中的冷却水分别抽入到第一集水管17和第二集水管18中，并通过喷头19喷洒到回转窑5的表面，回转窑5作业时进行自转，使得喷头19喷洒出的水均匀的接触到回转窑5的表面，接触到回转窑5表面的冷却水一部分吸热后流到筒体1内并从回流管10流入水箱2内，另一部分冷却水接触到回转窑5的表面受热气化形成水蒸气蒸发吸收热，再配合风机4和导风箱3吹风快速将气化的水蒸气排出筒体1，以此实现快速冷却回转窑5的表面。
30.筒体1的内部设置有回转窑5且回转窑5的两端分别贯穿侧封板6的中部，侧封板6的中部均与回转窑5的外壁转动连接，筒体1的底端中部通过回流管10与水箱2的顶端中部相连通，回流管10收集喷洒的冷却水到水箱2循环使用，水箱2的底端四个拐角处均固定连接有底脚12，水箱2的前端中部设置有观察窗11，用于观察水箱2内的液位情况，水箱2的左侧上中部与注水管8相连通，用于向水箱2内加水，筒体1的底端左右侧均通过支撑板7与水箱2的顶端左右侧固定连接，导风箱3的右端设置有出气口9。
31.工作原理：首先通过第一水泵15和第二水泵16将水箱2中的冷却水分别抽入到第一集水管17和第二集水管18中，并通过喷头19喷洒到回转窑5的表面，回转窑5作业时进行自转，使得喷头19喷洒出的水均匀的接触到回转窑5的表面，接触到回转窑5表面的冷却水一部分吸热后流到筒体1内并从回流管10流入水箱2内，另一部分冷却水接触到回转窑5的表面受热气化形成水蒸气蒸发吸收热，再配合风机4和导风箱3吹风快速将气化的水蒸气排出筒体1，以此实现快速冷却回转窑5的表面。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。