一种用于电线电缆生产用烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体为一种用于电线电缆生产用烘烤装置。


背景技术：

2.在电线电缆的生产过程中，将熔融状态的胶体挤出并包覆于线芯上形成各种层，包裹层经冷却水处理定型后会粘附有水珠，为了实现快速去除水珠，还需要对电线电缆进行烘干处理。
3.但是在对电线电缆进行热风烘干时，会出现电线电缆受热温度不够、烘干不均匀，而导致电线电缆烘干效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电线电缆生产用烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线电缆生产用烘烤装置，包括
6.烘干腔，所述烘干腔左、右两端对应设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口同轴相对设置；所述烘干腔顶部呈圆弧拱状设置，且在所述烘干腔顶部均匀设置有若干进风孔，所述进风孔向进、出料口所在轴线倾斜聚拢出风设置；所述烘干腔侧壁底部设置有出风孔；这样使得电线电缆在经过烘烤装置内的烘干腔时，热风始终集中吹在电线电缆表面，从而对电线电缆烘干效果好。
7.加热腔，所述加热腔设置在烘干腔两侧中间部位，且所述加热腔与烘干腔连通设置；所述加热腔内设置有若干加热结构，所述加热结构沿气流方向依次排列设置；通过加热结构加热空气形成热风对电线电缆加热。
8.排气腔，所述排气腔设置在加热腔两端，所述烘干腔底部出风孔与排气腔连通，且所述排气腔半包覆设置在烘干腔外侧，排气腔内的热空气余热对烘干腔起到保温的作用。
9.更进一步地，所述加热结构包括有安装座、加热棒、传热堵块及导热筒，所述安装座两两相对固定设置在烘干腔内侧壁上，所述加热棒两端固定设置在相对设置的安装座上；所述传热堵块呈环状设置，且所述传热堵块的内环套设在加热棒上，所述传热堵块的外环紧贴在导热筒内侧，所述导热筒套设在加热棒外侧，这样空气与导热筒接触面积更大，空气加热效果更好。
10.更进一步地，所述导热筒筒壁上均匀圆周设置有若干导热孔。
11.更进一步地，所述加热腔底部设置有进风腔，所述进风腔顶部设置有连通加热腔内的出气孔，所述出气孔在进风腔顶部均匀设置。
12.更进一步地，所述烘干腔顶部上方依次设置有布气腔和动力腔，所述动力腔分别与加热腔、布气腔连通设置；在所述动力腔与布气腔连通口内设置有动力叶片，所述动力叶
片通过转轴与设置在动力腔外顶部的电机传动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在所述烘干腔顶部均匀设置有若干进风孔，所述进风孔向进、出料口所在轴线倾斜聚拢出风设置，这样热空气始终集中吹在电线电缆表面，从而对电线电缆烘干温度高、烘干更均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的附图1的纵向剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的加热腔及排气腔侧部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的加热结构的结构示意图。
18.图中：1、烘干腔；10、进风孔；2、加热腔；20、加热结构；201、安装座；202、加热棒；203、传热堵块；204导热筒、3、排气腔；4、进气腔；5、布气腔；6、动力腔；7、动力叶片；8、电机；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电线电缆生产用烘烤装置，包括
21.烘干腔1，所述烘干腔1左、右两端对应设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口同轴相对设置，这样电线电缆从进料口进入导烘干腔内烘干后从出料口出来；在进料口和出料口分别设置有保温帘，确保烘干腔1中的空气不能大量从进料口、出料口出气。所述烘干腔1顶部呈圆弧拱状设置，且在所述烘干腔1顶部均匀设置有若干进风孔10，所述进风孔10向进、出料口所在轴线倾斜聚拢出风设置，这里提到的轴线是虚拟不存在的，只是为了说明进风口的设置方向，在电线电缆在经过电线电缆时，可以看做与轴线位置重合，这样从进风口进入到烘干腔1的热风聚集吹在电线电缆表面，从而使得电线电缆受热温度稳定，受热烘干更加均匀。
22.加热腔2，所述加热腔2设置在烘干腔1两侧中间部位，且所述加热腔2与烘干腔1连通设置；所述加热腔2内设置有若干加热结构20，所述加热结构20沿气流方向依次排列设置；所述加热结构20包括有安装座201、加热棒202、传热堵块203及导热筒204，所述安装座201两两相对固定设置在烘干腔2内侧壁上，所述加热棒202两端固定设置在相对设置的安装座201上；所述传热堵块203呈环状设置，且所述传热堵块203的内环套设在加热棒202上，所述传热堵块203的外环紧贴在导热筒204内侧，所述导热筒204套设在加热棒202外侧。所述导热筒204筒壁上均匀圆周设置有若干导热孔205，这样增大了加热结构20与空气的接触面积，从而使得空气加热升温效果更好。
23.所述加热腔2底部设置有进风腔4，所述进风腔4顶部设置有连通加热腔2内的出气孔，所述出气孔在进风腔4顶部均匀设置，这样使得进入加热腔2中的空气更均匀分布受热。
24.所述烘干腔1顶部上方依次设置有布气腔5和动力腔6，所述动力腔6分别与加热腔
2、布气腔5连通设置；在所述动力腔6与布气腔5连通口内设置有动力叶片7，所述动力叶片7通过转轴与设置在动力腔6外顶部的电机8传动设置，通过电机8带动动力叶片7转动，带动空气依次流过进气腔4、加热腔2、动力腔6、布气腔5、烘干腔1及排气腔3。
25.排气腔3，所述排气腔3设置在加热腔2两端，所述烘干腔1侧壁底部设置有出风孔；所述烘干腔1底部出风孔与排气腔3连通，且所述排气腔3半包覆设置在烘干腔1外侧，从烘干腔1中流出的热空气再次在排气腔3对烘干腔1起到保温的作用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。