一种气化器用装配式换热翅片的制作方法

1.本实用新型属于气化器技术领域，特别涉及一种气化器用装配式换热翅片。


背景技术：

2.气态天然气(ng)在被冷却至-162℃后转变为液态天然气(lng)，同时体积缩小至1/620，便于运输和存储，但无法直接使用。在使用液化天然气前，必须先经过lng接收站的lng气化器转化为气态天然气(ng)，才可以供用户使用。随着中国lng接收站建设数量和建设规模的飞速发展，lng气化器的市场需求也在不断扩大。
3.lng气化器是整个lng供应流程中的关键设备。星形翅片管空温式气化器是利用大气环境温度来加热翅片管内的低温液体，使其在工作压力下迅速气化并加热达到设计的出口温度。其最大的特点是不消耗任何外加能源(如电、蒸汽或燃料油等)，投入使用后运行成本为零。同时，它是一种结构紧凑、无噪音、无污染、操作简单、维护方便的新型高效气化设备。现有技术中，根据气化器的气化能力需要设计不同高度的换热管，使得换热管不具备通用性，为了解决这一技术问题，本实用新型设计了一种气化器用装配式换热翅片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种气化器用装配式换热翅片，在标准节的上部设置了上管，在上管上设置了接头，在标准节的下部设置了下管，利用接头与下管对插，实现了换热管的任意组合，使用时根据气化器的气化能力要求，按需组合即可，解决了换热管的通用性问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种气化器用装配式换热翅片，包括标准节，所述标准节包括换热管以及设置在换热管外部呈发散状的换热翅片，所述标准节上部设有上管，标准节下部设有下管，上管和下管均与换热管连通，所述下管外部设有弧形凹槽，所述上管上部设有接头，所述接头两侧设有通槽，通槽的两侧设有凸耳，所述接头两侧对称地设有两组卡臂，卡臂上端通过销轴活动地安装在凸耳之间，所述卡臂上端设有与弧形凹槽配合的弧形卡头，弧形卡头设置于通槽内部。
7.使用时，上部标准节的下管对准下部标准节的接头，然后将卡臂向上抬起，使上管与下管对接，然后将卡臂向下按下，使卡臂上端的弧形卡头卡入下管的弧形凹槽内部，完成上管与下管的固定，从而完成标准节的组装，根据气化站的气化能力及设计要求，组装不同数量的标准节，不仅实现了换热管的通用性，且降低了换热换维护更换的成本。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述卡臂下端设有拉环，便于卡臂向上抬起时施力。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述接头外部套设有环形拉簧，上管和下管对接且卡臂向下按压到位后，环形拉簧套设在两侧的卡臂外部，避免了卡臂在意外状态下向上抬起造成标准节脱节漏气。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述卡臂一侧设有限位槽，所述环形拉簧设置在限位槽内部，避免了环形拉簧在卡臂上滑动，保证了环形拉簧紧固的稳定性。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述标准节上部设有若干托板，所述标准节下部设有若干与托板对应的立板，上部的标准节与下部的标准节对接后，托板与立板相抵，托板和立板对标准节进行支撑，保证了标准节装配的稳定性。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述托板上部两侧设有导向板，立板设置于两侧的导向板内部，导向板对立板进行限位，进一步保证了标准节装配的稳定性。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述导向板一侧设有倒角，两侧的倒角呈漏斗状，便于立板快速准确地插入导向板内部。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述立板两侧设有卡扣，所述导向板内部两侧设有与卡扣配合的卡槽，立板与托板相抵后，卡扣卡入卡槽内，进一步保证了标准节对插的稳定性。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型在标准节的上部设置了上管，在上管上设置了接头，在标准节的下部设置了下管，利用接头与下管对插，实现了换热管的任意组合，使用时根据气化器的气化能力要求，按需组合即可，解决了换热管的通用性问题。
17.2)卡臂下端设有拉环，便于卡臂向上抬起时施力。
18.3)接头外部套设有环形拉簧，上管和下管对接且卡臂向下按压到位后，环形拉簧套设在两侧的卡臂外部，避免了卡臂在意外状态下向上抬起造成标准节脱节漏气。
19.4)卡臂一侧设有限位槽，环形拉簧设置在限位槽内部，避免了环形拉簧在卡臂上滑动，保证了环形拉簧紧固的稳定性。
20.5)标准节上部设有若干托板，标准节下部设有若干与托板对应的立板，上部的标准节与下部的标准节对接后，托板与立板相抵，托板和立板对标准节进行支撑，保证了标准节装配的稳定性。
21.6)托板上部两侧设有导向板，立板设置于两侧的导向板内部，导向板对立板进行限位，进一步保证了标准节装配的稳定性。
22.7)导向板一侧设有倒角，两侧的倒角呈漏斗状，便于立板快速准确地插入导向板内部。
23.8)立板两侧设有卡扣，导向板内部两侧设有与卡扣配合的卡槽，立板与托板相抵后，卡扣卡入卡槽内，进一步保证了标准节对插的稳定性。
附图说明
24.附图1是本实用新型一种气化器用装配式换热翅片装配状态图。
25.附图2是本实用新型一种气化器用装配式换热翅片结构示意图。
26.附图3是本实用新型一种气化器用装配式换热翅片中上管与接头装配示意图。
27.附图4是本实用新型一种气化器用装配式换热翅片中下管结构示意图。
28.附图5是本实用新型一种气化器用装配式换热翅片中接头剖视图。
29.图中：1、标准节；11、换热翅片；12、上管；13、下管；14、弧形凹槽；2、接头；21、通槽；22、凸耳；23、卡臂；24、弧形卡头；25、限位槽；26、拉环；3、环形拉簧；4、立板；41、卡扣；5、托
板；51、导向板；52、卡槽；53、倒角。
具体实施方式
30.下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.一种气化器用装配式换热翅片，包括标准节1，所述标准节1包括换热管以及设置在换热管外部呈发散状的换热翅片11，所述标准节1上部设有上管12，标准节1下部设有下管13，上管12和下管13均与换热管连通，所述下管13外部设有弧形凹槽14，所述上管12上部设有接头2，所述接头2两侧设有通槽21，通槽21的两侧设有凸耳22，所述接头2两侧对称地设有两组卡臂23，卡臂23上端通过销轴活动地安装在凸耳22之间，所述卡臂23上端设有与弧形凹槽14配合的弧形卡头24，弧形卡头24设置于通槽21内部。
33.使用时，上部标准节1的下管13对准下部标准节1的接头2，然后将卡臂23向上抬起，使上管12与下管13对接，然后将卡臂23向下按下，使卡臂23上端的弧形卡头24卡入下管13的弧形凹槽14内部，完成上管12与下管13的固定，从而完成标准节1的组装，根据气化站的气化能力及设计要求，组装不同数量的标准节1，不仅实现了换热管的通用性，且降低了换热换维护更换的成本。
34.在本实施例中，所述卡臂23下端设有拉环26，便于卡臂23向上抬起时施力。
35.在本实施例中，所述接头2外部套设有环形拉簧3，上管12和下管13对接且卡臂23向下按压到位后，环形拉簧3套设在两侧的卡臂23外部，避免了卡臂23在意外状态下向上抬起造成标准节1脱节漏气。
36.在本实施例中，所述卡臂23一侧设有限位槽25，所述环形拉簧3设置在限位槽25内部，避免了环形拉簧3在卡臂23上滑动，保证了环形拉簧3紧固的稳定性。
37.在本实施例中，所述标准节1上部设有若干托板5，所述标准节1下部设有若干与托板5对应的立板4，上部的标准节1与下部的标准节1对接后，托板5与立板4相抵，托板5和立板4对标准节1进行支撑，保证了标准节1装配的稳定性。
38.在本实施例中，所述托板5上部两侧设有导向板51，立板4设置于两侧的导向板51内部，导向板51对立板4进行限位，进一步保证了标准节1装配的稳定性。
39.在本实施例中，所述导向板51一侧设有倒角53，两侧的倒角53呈漏斗状，便于立板4快速准确地插入导向板51内部。
40.在本实施例中，所述立板4两侧设有卡扣41，所述导向板51内部两侧设有与卡扣41配合的卡槽52，立板4与托板5相抵后，卡扣41卡入卡槽52内，进一步保证了标准节1对插的稳定性。
41.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。