一种干式蒸发器自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器设备领域，特别涉及一种干式蒸发器自动清洗装置。


背景技术：

2.干式壳管式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
3.在清洗蒸发器时，传统的清洗方法通常采用化学进行酸洗，这种方法对各种沉积都有效，但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
4.现有的，管内的污垢时重点处理对象，现有清洗设备大多无法将管内污垢清洗干净，也有少许清洗设备能够将污垢清洗干净，但是容易划伤管内壁，造成换热不均匀，严重的会导致漏液，只能更换新管，增加成本，减少设备的使用寿命，因此，本技术提供了一种干式蒸发器自动清洗装置来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种干式蒸发器自动清洗装置，蒸发管内部污垢能够清理，且清洗效果好，不会划伤蒸发管的内壁，减少更换和维修蒸发管的成本，延长本设备的使用寿命。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式蒸发器自动清洗装置，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体上设有热流体组件，所述蒸发器主体的一端端面固定安装有冷流体组件和第一卷线装置，所述蒸发器主体的另一端固定安装有第二卷线装置，所述蒸发器主体的内部设有清洁组件，所述第一卷线装置和第二卷线装置相互配合并驱动清洁组件做水平往复移动，所述清洁组件包括连通管、钢丝绳、安装座、刷毛，所述钢丝绳的外表面套设有连通管，所述连通管的外表面上固定套接有若干个安装座，所述安装座上均固定安装有刷毛。
7.优选的，所述蒸发器主体包括筒体，所述筒体的一端活动安装有锥形端盖，所述筒体的内部两端固定安装有定位板，其中一个所述定位板的端面中部固定安装有分隔板，所述定位板与筒体形成一个内部容腔，所述定位板上沿筒体的中轴线分布有若干个蒸发管，所述蒸发管上套设有圆形带有缺口的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板的缺口交叉排布。
8.优选的，所述位于分隔板一端的蒸发管外表面套设有第一减摩垫，所述第一减摩垫与分隔板紧密贴合，所述位于锥形端盖一端的蒸发管外表面套设有第二减摩垫，所述第
二减摩垫的外表面与锥形端盖的内壁紧密贴合。
9.优选的，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔与连通管相互连通。
10.优选的，所述热流体组件包括热流体进入管和热流体排出管，所述热流体进入管靠近冷流体组件，所述热流体排出管靠近第二卷线装置。
11.优选的，所述冷流体组件包括冷流体进入管和冷流体排出管，所述冷流体进入管和冷流体排出管从上到下依次设置。
12.优选的，所述第一卷线装置包括第一卷线盒和第一电机，所述第二卷线装置包括第二卷线盒和第二电机；所述连通管和钢丝绳的一端固定缠绕在第一卷线盒的内部，所述连通管和钢丝绳的另一端固定缠绕在第二卷线盒的内部。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，当蒸发器主体、热流体组件、冷流体组件使用后产生污垢时，启动第一电机和第二电机同步运行，第一电机带动第一卷线盒运行，第二电机带动第二卷线盒运行，使得第一卷线盒放线的同时第二卷线盒收线或者第二卷线盒放线的同时第一卷线盒收线，第一卷线盒的内部卷轴使得连通管和钢丝绳能够进行水平往复移动，连通管和钢丝绳使得刷毛能够在蒸发管内壁水平往复摩擦，将蒸发管内部污垢能够清理，不会划伤蒸发管的内壁，减少更换和维修蒸发管的成本，延长本设备的使用寿命；
15.2、在本实用新型中，将连通管内部套设钢丝绳，接着将安装座固定安装在连通管上，安装座上固定有刷毛，各个安装座之间的安装距离与第一折流板和第二折流板的安装距离一致，能够减少连通管和钢丝绳的长度，同时各个刷毛之间交叉设置，使得刷毛在清洗蒸发管内部的时候能够提升清洁效果；
16.3、在本实用新型中，在第一电机和第二电机运行的同时将冷流体进入管连接水源，使得刷毛的表面不容易沾附污垢碎渣，增强刷毛的清洁能力，蒸发管内的污水从冷流体排出管排出流向指定容器或者循环装置，进行集中收集。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型筒体半剖结构示意图；
20.图3为本实用新型蒸发管结构示意图；
21.图4为本实用新型清洁组件结构示意图；
22.图5为本实用新型空腔结构示意图；
23.图6为本实用新型第一减摩垫结构示意图；
24.图7为本实用新型第二减摩垫结构示意图。
25.图中：100、蒸发器主体；101、筒体；102、锥形端盖；103、定位板；104、第一折流板；105、蒸发管；106、第二折流板；107、分隔板；200、热流体组件；201、热流体进入管；202、热流体排出管；300、冷流体组件；301、冷流体进入管；302、冷流体排出管；400、第一卷线装置；
401、第一卷线盒；402、第一电机；500、第二卷线装置；501、第二卷线盒；502、第二电机；600、清洁组件；601、连通管；602、钢丝绳；603、安装座；604、刷毛；605、空腔；606、第一减摩垫；607、第二减摩垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1
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3所示的一种干式蒸发器自动清洗装置，包括蒸发器主体100，蒸发器主体100上设有热流体组件200，蒸发器主体100的一端端面固定安装有冷流体组件300和第一卷线装置400，蒸发器主体100的另一端固定安装有第二卷线装置500，蒸发器主体100的内部设有清洁组件600，第一卷线装置400和第二卷线装置500相互配合并驱动清洁组件600做水平往复移动，蒸发器主体100包括筒体101，筒体101的一端活动安装有锥形端盖102，筒体101的内部两端固定安装有定位板103，其中一个定位板103的端面中部固定安装有分隔板107，定位板103与筒体101形成一个内部容腔，使得液体能够进入内部容腔内，定位板103上沿筒体101的中轴线分布有若干个蒸发管105，蒸发管105上套设有圆形带有缺口的第一折流板104和第二折流板106，第一折流板104和第二折流板106的缺口交叉排布，第一折流板104和第二折流板106使得液体能够成s型流动，使得液体与蒸发管105接触时间变长和接触面积变大，更好的利用资源。
28.进一步的，热流体组件200包括热流体进入管201和热流体排出管202，热流体进入管201靠近冷流体组件300，热流体排出管202靠近第二卷线装置500。冷流体组件300包括冷流体进入管301和冷流体排出管302，冷流体进入管301和冷流体排出管302从上到下依次设置。
29.进一步的，第一卷线装置400包括第一卷线盒401和第一电机402，第二卷线装置500包括第二卷线盒501和第二电机502；第一电机402和第二电机502分别驱动第一卷线盒401和第二卷线盒501的内部轴杆转动，使第一卷线盒401放绳的同时第二卷线盒501配合收绳，当第二卷线盒501放绳的同时第一卷线盒401配合收绳。
30.参考图4和5所示的一种干式蒸发器自动清洗装置中清洁组件600的具体结构，清洁组件600包括连通管601、钢丝绳602、安装座603、刷毛604，钢丝绳602的外表面套设有连通管601，连通管601的外表面上固定套接有若干个安装座603，安装座603上均固定安装有刷毛604，刷毛604的长度和密度根据蒸发管105的内部直径设置，以保证刷毛604能将蒸发管105内的污垢清理干净，同时不损伤蒸发管105的内壁，确保蒸发管105的换热效果；安装座603的内部开设有空腔605，空腔605与连通管601相互连通。连通管601和钢丝绳602的一端固定缠绕在第一卷线盒401的内部，连通管601和钢丝绳602的另一端固定缠绕在第二卷线盒501的内部。
31.参考图6和7所示的一种干式蒸发器自动清洗装置中第一减摩垫606和第二减摩垫607的具体结构，位于分隔板107一端的蒸发管105外表面套设有第一减摩垫606，第一减摩垫606与分隔板107紧密贴合，位于锥形端盖102一端的蒸发管105外表面套设有第二减摩垫
607，第二减摩垫607的外表面与锥形端盖102的内壁紧密贴合，第一减摩垫606和第二减摩垫607减小连通管601和钢丝绳602在做水平往复运动时的摩擦力，同时便于第一卷线盒401和第二卷线盒501运行更加顺畅。
32.本实用工作原理：首先将本设备蒸发器主体100、热流体组件200和冷流体组件300完成组装，将连通管601内部套设钢丝绳602，接着将安装座603固定安装在连通管601上，安装座603上固定有刷毛604，各个安装座603之间的安装距离与第一折流板104和第二折流板106的安装距离一致，能够减少连通管601和钢丝绳602的长度，同时各个刷毛604之间交叉设置，使得刷毛604在清洗蒸发管105内部的时候能够提升清洁效果；在接着将连通管601和钢丝绳602一起穿过第一减摩垫606和第二减摩垫607，将连通管601和钢丝绳602的两端分别固定缠绕在第一卷线盒401和第二卷线盒501的内部卷轴上，接着将热流体组件200和冷流体组件300分别与外部液体来源连通，当以上安装完成后，将本设备调试至工作状态。本设备工作时，热流体从热流体进入管201将入筒体101与定位板103形成的内部容腔，经过第一折流板104和第二折流板106的引导流动方向，使得热流体在内部容腔呈s形移动，热流体从热流体排出管202排出流向指定容器或者循环装置；从冷流体进入管301将冷流体进入分隔板107与筒体101隔离的上面一部分蒸发管105内部，冷流体流到锥形端盖102一端后，在筒体101与锥形端盖102端流向分隔板107与筒体101隔离的下面一部分蒸发管105内部，冷流体从冷流体排出管302排出流向指定容器或者循环装置。
33.当蒸发器主体100、热流体组件200、冷流体组件300使用后产生污垢时，启动第一电机402和第二电机502同步运行，第一电机402带动第一卷线盒401运行，第二电机502带动第二卷线盒501运行，使得第一卷线盒401放线的同时第二卷线盒501收线或者第二卷线盒501放线的同时第一卷线盒401收线，第一卷线盒401的内部卷轴使得连通管601和钢丝绳602能够进行水平往复移动，连通管601和钢丝绳602使得刷毛604能够在蒸发管105内壁水平往复摩擦，将蒸发管105内部污垢能够清理，不会划伤蒸发管105的内壁，减少更换和维修蒸发管105的成本，延长本设备的使用寿命；在第一电机402和第二电机502运行的同时将冷流体进入管301连接水源，使得刷毛604的表面不容易沾附污垢碎渣，增强刷毛604的清洁能力，蒸发管105内的污水从冷流体排出管302排出流向指定容器或者循环装置。
34.以上为本设备的常规清洗方式，还可以将空腔605与连通管601连通，所有连通管601的位于第一卷线盒401和第二电机502的两端均固定连通在一起，同时在第一卷线盒401和第二电机502内部设置气囊或者进气管，当蒸发管105的内径不一样时，可以打开气囊或者进气管，使得空腔605内部充满气体，空腔605带动安装座603变形，使得刷毛604的外表面能够更好的接触蒸发管105的内壁，达到更好的清洁效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。