一种生产聚氨酯胶粘剂用冷凝装置的制作方法

1.本实用新型属于冷凝装置技术领域，具体涉及一种生产聚氨酯胶粘剂用冷凝装置。


背景技术：

2.聚氨酯胶黏剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料,用途越来越广，在生产聚氨酯时需要对聚氨酯进行快速冷凝，便于进一步的对聚氨酯进行生产加工。


技术实现要素：

3.现有的冷凝装置只能从局部对聚氨酯进行降温冷却，导致冷却所需时间需要延长，致使对聚氨酯的生产效率造成直接影响。本实用新型提供了一种生产聚氨酯胶粘剂用冷凝装置，具有提升冷却效率，缩短冷却时间，提升加工效率。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚氨酯胶粘剂用冷凝装置，包括装载组件，所述装载组件的一侧设有用于密封导向的密封箱，所述密封箱的外侧设有用于冷却降温的冷凝组件，所述冷凝组件的底端设有用于对空气进行降温的冷却组件。
5.其中，所述装载组件包括防护壳和放置筒，所述放置筒固定连接于所述防护壳的内壁，所述放置筒的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿所述放置筒，所述放置筒底端固定连接有电机，所述电机的输出端与所述搅拌杆固定连接。
6.其中，所述放置筒顶端内壁固定连接有导流架，所述搅拌杆顶端贯穿所述导流架且与所述导流架转动连接。
7.其中，所述冷凝组件包括冷排和盘管，所述冷排的一侧与所述防护壳固定连接，所述冷排的输出端与所述盘管的底端固定连接，所述盘管的输出端与所述冷排的输入端固定连接。
8.其中，所述冷却组件包括冷却箱、连接管和导风环，所述冷却箱与所述密封箱底端固定连接，所述连接管固定连接于所述冷却箱内部，所述导风环通过所述连接管与所述密封箱相互连通，所述导风环固定连接于所述防护壳底端内壁。
9.其中，所述盘管固定连接于所述放置筒内部，所述搅拌杆位于所述盘管内侧。
10.其中，所述密封箱顶端内部固定连接有风扇。
11.其中，所述密封箱固定于所述冷排的外侧。
12.本实用新型的有益效果是：通过搅拌杆在盘管内侧设置，在盘管内侧进行转动，能够防止位于盘管内侧的聚氨酯堆积，提升降温后的流动性，提升冷却效率，导流架对搅拌杆进行限位固定，提升转动的稳定性，且导流架在起到固定作用的同时，对放置筒入口流入的聚氨酯进行缓冲，避免直接落下时因冲击力较大对盘管造成伤害，连接管在冷却箱对风进行降温冷却，通过连接管将风输送到导风环，导风环将冷却后的风吹向放置筒内，从而从外侧对放置筒进行降温，增加放置筒外侧的空气流动，进一步提升冷却效果以及冷却均匀性
的同时，保证对聚氨酯的冷却效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中密封箱和冷排的结构示意图；
16.图3为本实用新型中连接管和导风环的结构示意图；
17.图4为本实用新型中导流架的结构示意图。
18.图中：1、装载组件；11、防护壳；12、放置筒；121、搅拌杆；122、电机；13、导流架；2、密封箱；21、风扇；3、冷凝组件；31、冷排；32、盘管；4、冷却组件；41、冷却箱；42、连接管；43、导风环。
具体实施方式
19.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种生产聚氨酯胶粘剂用冷凝装置，包括装载组件1，装载组件1的一侧设有用于密封导向的密封箱2，密封箱2的外侧设有用于冷却降温的冷凝组件3，冷凝组件3的底端设有用于对空气进行降温的冷却组件4。
20.本实施方案中：防护壳11对放置筒12进行防护，搅拌杆121通过电机122的带动下对放置筒12内的聚氨酯进行搅拌增加流动性，提升盘管32对内部聚氨酯降温的效率，同时提升降温的均匀度，且搅拌杆121在盘管32内侧设置，在盘管32内侧进行转动，能够防止位于盘管32内侧的聚氨酯堆积，降温后流动性降低，导致冷却效率下降，导流架13对搅拌杆121进行限位固定，提升转动的稳定性，且导流架13在起到固定作用的同时，对放置筒12入口流入的聚氨酯进行缓冲，避免直接落下时因冲击力较大对盘管造成伤害，对盘管32造成伤害，影响盘管32的使用寿命以及冷凝效果，盘管32与冷排31进行连接，从而对盘管32内的冷却液进行降温，便于盘管32对放置筒12内的聚氨酯进行热交换，从而对聚氨酯进行降温，且盘管32与冷排31进行连接，冷排31上方的风扇21对冷排31进行降温冷却，且密封箱2对冷排31进行密封，密封箱2将风进行聚集，连接管42的一侧设置的外部增压泵，能够高效的将密封箱2内的空气经过连接管42抽动，在连接管42在冷却箱41对风进行降温冷却，通过连接管42将风输送到导风环43，导风环43将冷却后的风吹向放置筒12内，从而从外侧对放置筒12进行降温，增加放置筒12外侧的空气流动，进一步提升冷却效果以及冷却均匀性的同时，保证对聚氨酯的冷却效率。
21.装载组件1包括防护壳11和放置筒12，放置筒12固定连接于防护壳11的内壁，放置筒12的内部转动连接有搅拌杆121，搅拌杆121的底端贯穿放置筒12，放置筒12底端固定连接有电机122，电机122的输出端与搅拌杆121固定连接；放置筒12固定在防护壳11内壁，能够方便下方的导风环43吹出冷气，对放置筒12外壁进行冷却降温，搅拌杆121在电机122的带动下，对放置筒12内的聚氨酯进行搅动，增加聚氨酯的流动性，提升冷却效率，避免造成冷却不均。
22.放置筒12顶端内壁固定连接有导流架13，搅拌杆121顶端贯穿导流架13且与导流架13转动连接；导流架13对搅拌杆121进行限位固定，提升转动的稳定性，且导流架13在起到固定作用的同时，对放置筒12入口流入的聚氨酯进行缓冲，避免直接落下时，冲击力较
大，对盘管32造成伤害，影响盘管32的使用寿命以及冷凝效果。
23.冷凝组件3包括冷排31和盘管32，冷排31的一侧与防护壳11固定连接，冷排31的输出端与盘管32的底端固定连接，盘管32的输出端与冷排31的输入端固定连接；冷排31与盘管32相连接，通过冷排31对盘管32内的冷却液降温，带动冷却液在冷排31以及盘管32内流动，增加冷却液与聚氨酯的热交换从而对放置筒12内的聚氨酯进行冷凝降温，减少等待时间，提升加工效率。
24.冷却组件4包括冷却箱41、连接管42和导风环43，冷却箱41与密封箱2底端固定连接，连接管42固定连接于冷却箱41内部，导风环43通过连接管42与密封箱2相互连通，导风环43固定连接于防护壳11底端内壁；冷却箱41对密封箱2输送来的空气进行冷却降温，冷却箱41与外部制冷设备相连接，连接管42将经过冷却箱41冷却后的空气通过外部增压泵的增压输送至导风环43内，经过导风环43上安装的喷头喷向放置筒12的底端以及外侧，同时增加防护壳11内的空气流动性，提升散热效率，增加对放置筒12内聚氨酯降温冷却的效果。
25.盘管32固定连接于放置筒12内部，搅拌杆121位于盘管32内侧；盘管32在放置筒12内对放置筒12内的聚氨酯进行降温冷却，缩短加工等待时间，搅拌杆121对盘管32内侧进行转动，能够防止位于盘管32内的聚氨酯堆积，降温后流动性降低，导致冷却效率下降。
26.密封箱2顶端内部固定连接有风扇21；风扇21能够增加密封箱2内的空气流动，增加对冷排31对冷却液的降温效果，避免对冷却液散热不彻底，降低冷却液与聚氨酯的热交换效果，使得冷却时间增长。
27.密封箱2固定于冷排31的外侧；密封箱2能够对风扇21吹向冷排31的风进行聚拢，便于对风进行再次利用，且密封箱2同时能够对冷排31起到＝防护作用，避免冷排31遇到意外磕碰，影响冷排31正常的使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将聚氨酯通过放置筒12的进料管输送至放置筒12内，导流架13对放置筒12入口流入的聚氨酯进行缓冲，同时启动电机122，搅拌杆121通过电机122的带动下在盘管32内侧对放置筒12内的聚氨酯进行搅拌增加流动性，提升盘管32对内部聚氨酯降温的效率，盘管32与冷排31进行连接，从而对盘管32内的冷却液进行降温，便于盘管32对放置筒12内的聚氨酯进行热交换，启动冷排31上方的风扇21对冷排31进行降温冷却，密封箱2将风进行聚集，连接管42的一侧设置的外部增压泵，能够高效的将密封箱2内的空气经过连接管42抽动，在连接管42在冷却箱41对降温的风进行降温冷却，通过连接管42将风输送到导风环43，导风环43将冷却后的风吹向放置筒12内，从而从外侧对放置筒12进行降温，增加放置筒12外侧的空气流动，进一步提升冷却效果以及冷却均匀性的同时，保证对聚氨酯的冷却效率。