风道装置及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种风道装置及具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器的风道装置包括第一风道部件与第二风道部件，第一风道部件与第二风道部件限定出左侧风道和右侧风道，而第二风道部件上形成有用于分隔左侧风道和右侧风道的隔板，同时该隔板还用于连接第一风道部件与第二风道部件，由于隔板的端面与第一风道部件相抵接，而隔板的端面尺寸小厚度薄，结构强度低，容易发生偏摆导致左侧风道与右侧风道结构不稳定并且工人的操作难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风道装置，该风道装置中设置第一结合部与第二风道部件内的配合槽插接配合，提高了第一风道部件与第二风道部件之间的连接强度，提高了风道装置内部风道系统的稳定性。
4.本实用新型还提出一种具有上述风道装置的空调器。
5.根据本实用新型的风道装置包括：第一风道部件；第一结合部，所述第一结合部的一端设置于所述第一风道部件；第二风道部件，所述第二风道部件形成有与所述第一结合部的另一端配合的配合槽，所述第一风道部件通过所述第一结合部与所述第二风道部件连接并限定出位于所述第一结合部两侧的左侧风道和右侧风道。
6.根据本实用新型的风道部件，在风道装置中设置第一结合部与第二风道部件内的配合槽插接配合，提高了第一风道部件与第二风道部件之间的连接强度，提高了风道装置内部风道系统的稳定性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一结合部的较宽的另一端具有第一固定部，所述第二风道部件上设置有与所述第一固定部对应的第二固定部。
8.根据本实用新型的一些实施例，风道装置还包括：紧固件，所述紧固件从所述第二风道部件的背离所述第一风道部件的一侧穿设所述第二固定部后与所述第一固定部连接，以将所述第二风道部件固定在所述第一风道部件上。
9.根据本实用新型的一些实施例，风道装置还包括：导流板，所述导流板固定在所述第二风道部件的背离所述第一风道部件的一侧，所述导流板与所述第二风道部件构成第二风道组件，所述第二风道组件与所述第一风道部件固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，风道装置还包括：导流板，所述导流板固定在所述第二风道部件的背离所述第一风道部件的一侧，所述紧固件依次穿设所述导流板、所述第二固定部后与所述第一固定部固定。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定部为多个且在所述第一结合部的较宽的另一端的宽度方向上间隔布置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定部包括第一固定柱，所述第一固定部内具有第一固定孔；所述第二固定部包括：大孔段和小孔段，所述大孔段的径向尺寸大于所述小孔段的径向尺寸，所述第一固定柱伸入定位在所述大孔段内，所述第一固定孔与所述小孔段连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一结合部包括：第一结合部本体，所述第一结合部本体具有相对设置的两第一结合部侧壁，所述第一固定部设置在所述第一结合部侧壁上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定柱朝向所述第二风道部件凸出所述第一结合部侧壁且凸出的部分伸入定位在所述大孔段内。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一结合部侧壁的远离所述第一风道部件的侧边缘设置有第一台阶面，所述第二风道部件具有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面配合。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一风道部件包括：第一风道部件本体、设置于所述第一风道部件本体的第一分隔部，所述第一结合部凸设在所述第一分隔部上；所述第二风道部件包括：第二风道部件本体、设置于所述第二风道部件本体的第二分隔部，所述第二分隔部包括中间间隔开的两段，两段所述第二分隔部之间形成所述配合槽，所述第一结合部插入到配合槽内。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔部与所述第二分隔部至少部分嵌入配合。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔部上设置有第一分隔凹槽，所述第二分隔部上设置有第一分隔凸起，所述第一分隔凸起插入配合在所述第一分隔凹槽内。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔凹槽内还设置有定位槽，所述第一分隔凸起上还设置有定位凸起，所述定位凸起插入定位在所述定位槽内。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第二风道部件包括：设置在所述第二风道部件本体上的分隔筋，所述分隔筋向着所述第一风道部件凸出，所述分隔筋设置于所述配合槽内并连接在两段所述第二分隔部之间。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述分隔筋与第二分隔部之间设置有中间凸块；所述第一结合部包括：第一结合部本体，所述第一结合部本体具有第一结合部侧壁和第一结合部端壁，所述第一结合部侧壁的纵向端部凸出所述第一结合部端壁以形成凸肋，位于所述第一结合部端壁的两个所述凸肋分别配合在所述中间凸块的两侧。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述第一结合部端壁具有避让所述分隔筋的避让缺口。
23.根据本实用新型的一些实施例，两所述第一结合部侧壁之间的距离自与所述第一风道部件相连的一端向着另一端呈递增趋势，所述第一结合部端壁连接于两所述第一结合部侧壁之间。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述第一结合部侧壁的外壁面构造为用于对气体进行导流的第一导流外壁面，所述第二分隔部的两侧的外壁面构造为用于对气体进行导流的第二导流外壁面，所述第一导流外壁面与同一侧的第二导流外壁面构造成完整的导流外壁面。
25.下面简单描述根据本实用新型的空调器。
26.根据本实用新型的空调器中设置有上述实施例中任意一项所述的风道装置，由于根据本实用新型的空调器上设置有上述实施例中任意一项所述的风道装置，因此该空调器的风道性能好，左侧风道与右侧风道之间不会发生窜风，稳定性好，空调装配后的一致性强，装配容易，生产速度快。
附图说明
27.图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图。
28.图2是根据本实用新型实施例的空调器的截面图。
29.图3是根据本实用新型实施例的风道装置的爆炸图；
30.图4是根据本实用新型实施例的第二风道组件与第一风道部件的配合示意图；
31.图5是根据本实用新型实施例的第二风道组件与第一风道部件的正视图；
32.图6是图5中圈示a的局部放大图；
33.图7是根据本实用新型实施例的第一风道部件的结构示意图；
34.图8是图7中圈示b的局部放大图；
35.图9是根据本实用新型实施例的第二风道部件的结构示意图；
36.图10是图9中圈示c的局部放大图。
37.附图标记：
38.空调器1，前面板11，开关门12，进风口13，出风口14，换热器15，导风部件16，
39.风道装置2，左侧风道201，右侧风道202，风轮组件3，
40.第一风道部件21，第一风道部件本体211，第一分隔部212，第一分隔凹槽2121，定位槽2122，
41.第二风道部件22，配合槽220，第二固定部221，第二风道部件本体222，分隔筋223，大孔段224，小孔段225，第二台阶面226，第二分隔部227，第二导流外壁面2271，第一分隔凸起2272，定位凸起2273,中间凸块229，第二安装孔2210，
42.第一结合部23，第一固定部231，第一固定柱2311，第一固定孔2312，
43.第一结合部本体232，第一结合部侧壁233，第一台阶面234，第一结合部端壁235，凸肋236，避让缺口237，第一导流外壁面238，
44.导流板24，第一过孔241。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下面根据说明书附图1
‑
10描述根据本实用新型的风道装置2。
51.如图1和图2所示，根据本实用新型的风道装置2可以应用于空调室内机，风道装置2可以位于空调器1的进风口13与出风口14之间，气流经过进风口13进入到空调器1的内部，在风道装置2内部设置有左侧风道201和右侧风道202，气流分别通过左侧风道201和右侧风道202通过不同的出风口14导出。
52.风道装置2包括第一风道部件21和第二风道部件22，第一风道部件21中设置有上述左侧风道201和右侧风道202的一部分，第二风道部件22中设置有左侧风道201和右侧风道202的另一部分，第一风道部件21与第二风道部件22组合后，以构成完整的左侧风道201和右侧风道202，在左侧风道201和右侧风道202中可以设置有相应的风轮组件3，风轮组件3在对应的风道内转动，风轮组件3可以驱动对应左侧风道201和右侧风道202内的气流流动。
53.第一结合部23的一端设置于第一风道部件21上，而第二风道部件22形成有适于与第一结合部23的另一端配合的配合槽220，第一风道部件21通过第一结合部23与第二风道部件22连接并限定出位于第一结合部左右两侧的左侧风道201和右侧风道202。
54.在第一风道部件21上设置有第一结合部23，使第一风道部件21与第二风道部件22通过插接配合的方式连接，提高了风道装置2的结构稳定性，第一风道部件21与第二风道部件22之间的连接强度更高，左侧风道201与右侧风道202之间的连接件不会发生偏摆，风道系统的稳定性更好。
55.在本实用新型的一个实施例中，风道装置2所包括的第一结合部23设置于第一风道部件21，第一结合部23与第一风道部件21相连的一端小于第一结合部23远离第一风道部件21的另一端的宽度。
56.第一结合部23是用于连接第一风道部件21和第二风道部件22的连接结构，相关技术中第一结合部23的连接面过于狭窄导致第二风道部件22容易左右偏摆，第二风道部件22左右偏摆影响风道系统的性能，导致空调器1产生噪声和异音。
57.根据本实用新型的风道装置2，在第一风道部件21上设置第一结合部23，利用第一结合部23将第一风道部件21与第二风道部件22连接。为保证第一风道部件21与第二风道部件22之间的连接强度，减少第二风道部件22的偏摆，第一结合部23构造为与第一风道部件21相连的一端的宽度小于第一结合部23与第二风道部件22结合的一端，从而增加第一结合部23远离第一风道部件21一侧的结构强度，提高第一结合部23与第二风道部件22连接位置处的结构强度。
58.将第一结合部23构造为与第二风道部件22相连的位置宽度大于第一结合部23与第一风道部件21相连的宽度，加强了第二风道部件22与第一结合部23连接位置的强度，第一结合部23上形成了安装面积更大，强度更好的安装平面，以使第二风道部件22在安装后与第一风道部件21之间保持稳定。削弱第二风道部件22相对第一风道部件21的偏摆效应，改善风道装置2的结构稳定性和可靠性。
59.根据本实用新型的风道部件，通过将第一结合部23与第二风道部件22配合的一端的宽度设置为大于第一结合部23与第一风道部件21配合的一端，提高了第一结合部23与第二风道部件22之间的连接强度，使第一风道部件21与第二风道部件22之间不会在左右方向上发生偏摆，提高了风道装置2内部风道系统的稳定性。
60.根据本实用新型的一个实施例，第一结合部23的较宽的另一端具有第一固定部231，第二风道部件22上设置有与第一固定部231对应的第二固定部221。第二风道部件22通过第一固定部231和第二固定部221之间的配合，以将第二风道部件22与第一结合部23连接。
61.其中，第一固定部231与第二固定部221之间可以通过紧固件连接，也可以是第一固定部231与第二固定部221通过卡接配合固定连接。
62.根据本实用新型的一个实施例，风道装置2还包括紧固件，紧固件用于连接第一固定部231和第二固定部221，紧固件从第二风道部件22背离第一风道部件21的一侧穿设第二风道部件22，由于风道装置2中的大部分结构均在风道装置2朝向出风口14一侧的前面进行装配，而第二风道部件22背离第一风道部件21的一侧即为风道装置2的前面，相关技术中对于第一风道部件21与第二风道部件22之间的安装需要从风道装置2的背面进行，需要将风道装置2整体翻转后再安装紧固件，这种安装方式操作繁琐，工人的操作难度大。
63.将紧固件设置为从第二风道部件22背离第一风道部件21的一侧进行安装，使第一风道部件21与第二风道部件22之间的安装工序能够在风道装置2的前面进行，在安装第一风道部件21与第二风道部件22的过程中无需将风道装置2进行翻转，提高了第一风道部件21与第二风道部件22之间的安装效率。
64.紧固件穿设第二固定部221后与第一固定部231连接，紧固件可以构造为螺栓，螺栓的螺杆部分穿过第二固定部221，而螺栓的杆部与第一风道部件21进行配合时，螺栓的头部不断压紧在第二固定部221的朝向风道装置2前面的一侧，以将第二风道部件22固定在第一风道部件21上。
65.如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，风道装置2还包括导流板24，导流板24设置在第二风道部件22朝向风道装置2前面的一侧，导流板24可以用于进一步对左侧风道201和右侧风道202的气流进行导流和分隔，隔绝左侧风道201和右侧风道202内的气流，并且进一步对左侧风道201和右侧风道202内的气流进行导向。
66.根据本实用新型的一个实施例，导流板24固定在第二风道部件22背离第一风道部件21的一侧，导流板24与第二风道部件22构成第二风道组件，第二风道组件与第一风道部件21固定。
67.在风道装置2中的左侧风道201和右侧风道202需要第一风道部件21和第二风道部件22隔开，而导流板24设置于第二风道部件22上以用于延长左侧风道201和右侧风道202，并进一步对气流进行导流，保证在左侧风道201和右侧风道202内的气流不会相互影响，提高左侧风道201内的气流和右侧风道202内的气流流动的稳定性。
68.根据本实用新型的一个实施例，安装风道装置2的过程中可以先将导流板24与第二风道部件22组合为第二风道组件，再将第二风道组件安装于第一风道部件21上。由于导流板24的尺寸小，单独安装导流板24工序繁琐，而将导流板24与第二风道部件22先组成第二风道组件，再安装至第一风道部件21上，可以同时安装导流板24和第二风道部件22，以减少安装工序，提高风道装置2的组装效率。
69.根据本实用新型的一个实施例，导流板24固定在第二风道部件22背离第一风道部件21的一侧，导流板24与第二风道部件22在与第一风道部件21进行安装和固定的过程中可以采用同一组紧固件，该组紧固件中的一个可以依次穿设导流板24、第二固定部221后与第一固定部231固定。紧固件同时连接了导流板24、第二风道部件22和第一风道部件21三个零部件，从而减少了零部件的数量，省去了单独将导流板24安装于第二风道部件22上的步骤。
70.根据本实用新型的一个实施例，第一固定部231为多个且在第一结合部23的较宽的另一端的宽度方向上间隔布置，对应地第二固定部221也构造为多个，多个第一固定部231和多个第二固定部221可以提高导流板24、第二风道部件22与第一风道部件21之间连接的可靠性。
71.在本实用新型的一个实施例中，第一固定部231可以构造为设置于第一结合部23另一端上的螺柱，在螺柱的内部可以设置有适于与紧固件配合的螺纹孔。
72.根据本实用新型的一个实施例，第二固定部221为多个，多个第二固定部221与多个第一固定部231一一对应，使每个第二固定部221均设置有一个与第一固定部231对应的连接结构，保证第二风道部件22与第一风道部件21之间的连接稳固可靠。
73.第二风道部件22包括第二风道部件本体222和设置在第二风道部件本体222上的分隔筋223，分隔筋223构造为朝向第一风道部件21凸出并且一部分第二固定部221位于分隔筋223的一侧，另一部分第二固定部221位于分隔筋223另一侧。
74.如图6和图9所示，第二固定部221可以构造为通孔，第二固定部221可以为两个或四个等偶数个，第二固定部221对称分布于分隔筋223的两侧，分隔筋223可以提高第二风道部件22的结构强度，特别是第二风道部件22与第一结合部23连接位置处的强度，从而减少第二风道部件22相对第一风道部件21的偏摆。
75.如图4和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，第一固定部231包括第一固定柱2311，第一固定部231内具有第一固定孔2312，第一固定柱2311构造为凸出于第一结合部23另一端的柱状结构，并且第一固定柱2311的上端凸出于第一结合部23的另一端的上表面，在第二风道部件22上设置有第二固定部221，将第二固定部221构造为多段孔，多段孔至少包括依次相连的两段，朝向第一风道部件21一侧的孔段为直径较大的大孔段224，位于大孔段224远离第一风道部件21一侧的孔段为小孔段225，大孔段224的径向尺寸大于小孔段225
的径向尺寸。由于第一固定柱2311凸出于第一结合部23的另一端，以使第一固定柱2311的一部分可以容纳在大孔段224中，以使第一固定部231与第二固定部221之间进行预定位，在预定位完成后在利用紧固件分别将第一固定部231与第二固定部221连接。紧固件可以依次穿过小孔段225、大孔段224后与第一固定柱2311内的螺纹孔配合，以将第二风道部件22压紧在第一风道部件21上。
76.根据本实用新型的第一结合部23包括第一结合部本体232，第一结合部本体232具有相对设置的一对第一结合部侧壁233，第一结合部侧壁233可以在第一结合部本体232的宽度方向上设置，第一结合部侧壁233上设置有第一固定部231，第一固定部231可以构造为两个，两个第一固定部231可以设置在每个第一结合部侧壁233上。
77.两个第一结合部侧壁233可以朝向第二风道部件22延伸，同时两个第一结合部侧壁233在延伸的方向上逐渐远离彼此，两个第一固定部231设置于对应的第一结合部侧壁233彼此正对的表面上，以使第一结合部23与第二风道部件22配合时，可以将第一固定部231和第二固定部221的连接隐藏于两个第一结合部侧壁233内部，从而使风道装置2在装配后将第一固定部231与第二固定部221的结合隐藏，提高风道装置2的美观度，同时第一结合部侧壁233和第二结合部侧壁可以用于减少左侧风道201和右侧风道202之间的窜风问题。
78.根据本实用新型的一个实施例，第一固定柱2311朝向第二风道部件22凸出第一结合部侧壁233且凸出的部分伸入定位柱的大孔段224内。第一固定柱2311的上端高出于第一结合部侧壁233的高度，从而使第一固定柱2311的至少部分露出于第一结合部侧壁233，从而使第一固定柱2311的部分能够与大孔段224配合，以使第一固定柱2311与大孔段224之间进行预定位。紧固件没有将第一风道部件21与第二风道部件22连接的情况下，可以通过第一固定柱2311与大孔段224的配合使第一风道部件21与第二风道部件22的位置保持相对稳定，以便于后续利用螺钉将第一固定部231与第二固定部221连接，从而提高了第一风道部件21与第二风道部件22之间的连接效率。
79.根据本实用新型的一个实施例，第一结合部侧壁233的另一端上设置有第一台阶面234，第二风道部件22上设置有第二台阶面226，在第一结合部23与第二风道部件22配合时，第一台阶面234与第二台阶面226相互止抵，以使第一结合部23支撑第二风道部件22，使第一结合部23在与第二风道部件22配合时保持稳定，同时在对第一结合部23与第二风道部件22预定位的过程中保持稳定可靠。
80.在本实用新型的一个实施例中，第一结合部侧壁233远离第一风道部件21的侧边缘设置有第一台阶面234，第二风道部件22中与第一结合部23正对的外边缘设置有第二台阶面226。
81.在本实用新型的一个实施例中，第一台阶面234与第二调节面可以构造为非水平面，第一台阶面234可以在第一结合部侧壁233延伸方向上的自由端形成有倾斜的壁面，而第二台阶面226构造为与第一台阶面234正对的避免，以在第一结合部23与第二风道部件22配合后，第一台阶面234与第二台阶面226彼此止抵，以保证第一结合部23与第二风道部件22之间的配合可靠稳定，并密封左侧风道201与右侧风道202，减少左侧风道201与右侧风道202之间的窜风。
82.根据本实用新型的一个实施例，第一风道部件21包括第一风道部件本体211、第一分隔部212，在第一风道部件本体211内可以设置有部分左侧风道201和部分右侧风道202，
第一分隔部212将左侧风道201和右侧风道202间隔开，第一结合部23设置于第一分隔部212上，并且第一结合部23位于第一分隔部212上并朝向第二风道部件22凸出。
83.在第二风道部件22中设置有第二风道部件本体222以及设置在第二风道部件本体222的第二分隔部227，在第二风道部件本体222内可以设置有另一部分左侧风道201和另一部分右侧风道202，第二分隔部227将另一部分左侧风道201和另一部分右侧风道202间隔开，同时第一分隔部212与第二分隔部227彼此可以正对设置并连接，以将左侧风道201与右侧风道202分隔，从而保证左侧风道201与右侧风道202之间的密封能力，减少左侧风道201与右侧风道202之间的密封。
84.根据本实用新型的一个实施例，第二分隔部227包括两段，两段第二分隔部227彼此之间断开，第一结合部23可以插入至两段第二分隔部227之间，第一结合部23在延伸方向上分别与两段第二分隔部227结合，以使两段第二分隔部227连接，使第二风道部件22内形成完整的用于将左侧风道201和右侧风道202分隔开的分隔结构，两段第二分隔部227之间形成前述配合槽220。
85.第一结合部23插入至两段第二分隔部227之间，可以使第一结合部23与第二风道部件22上的结构结合，使第一结合部23能够隐藏在第二风道部件22中，以减少风道装置2的整体体积，使第一风道部件21与第二风道部件22之间的连接和配合更加可靠，左侧风道201和右侧风道202之间的密封效果更好，有效地防止左侧风道201和右侧风道202之间的窜风，提高了左侧风道201与右侧风道202之间的密闭性。
86.如图8和图10所示，根据本实用新型的一个实施例，第一分隔部212与第二分隔部227具有嵌入配合部分。为进一步提高左侧风道201与右侧风道202之间的密封效果，在第一分隔部212与第二分隔部227上设置嵌入部分，以延长第一分隔部212与第二分隔部227之间接触的密封间隙，从而进一步避免左侧风道201与右侧风道202之间的气流的相互流动，减少左侧风道201和右侧风道202之间气流的相互影响，提高了风道装置2中气流流动的稳定性。
87.根据本实用新型的一个实施例，第一分隔部212上设置有第一分隔凹槽2121，第二分隔部227上设置有第一分隔凸起2272，第一分隔凸起2272插入到第一分隔凹槽2121内。第一分隔凸起2272与第一分隔凹槽2121配合后，使第一分隔部212与第二分隔部227之间接触的面积更大，从而使的第一分隔部212与第二分隔部227之间的密封缝隙在截面上的延伸距离更长，气流在左右风道之间串流所要经过的缝隙的距离更远，进一步提高了左侧风道201与右侧风道202之间的密封性能，减少了左侧风道201与右侧风道202之间的相互影响，提高了风道装置2的结构稳定性，保证了风道装置2的风道系统性能的稳定和可靠。
88.根据本实用新型的一个实施例，第一分隔凹槽2121内还设置有定位槽2122，第一分隔凸起2272上还设置有定位凸起2273，定位凸起2273插入定位在定位槽2122内，定位凸起2273与定位槽2122之间可以彼此配合，以对第一分隔部212与第二分隔部227的位置进行定位，使第一风道部件21与第二风道部件22配合后不会在第一分隔部212的延伸方向上窜动，定位凸起2273和定位槽2122的配合还可以防止第一风道部件21与第二风道部件22之间的左右偏摆，定位凸起2273与定位槽2122的周壁配合，在第二风道部件22相对第一风道部件21发生偏摆时，定位凸起2273与定位槽2122的侧壁之间相互止抵，并在定位凸起2273与定位槽2122的侧壁之间产生相反的作用力，从而支撑第二风道部件22，避免第二风道部件
22与第一风道部件21之间发生偏摆。
89.如图9所示，根据本实用新型的一个实施例，第二风道部件22包括设置在第二风道部件本体222上的分隔筋223，分隔筋223向第一风道部件21凸出，分隔筋223连接在两段第二分隔部227之间，分隔筋223分别与两段第二分隔部227彼此正对的端部连接，可以用于加强两个第二分隔部227的强度，分隔筋223以及两个第二分隔部227可以造为一体成型结构，以使第二风道部件22、第二分隔部227以及分隔筋223一体成型，使第二风道部件22成型后具有良好的结构强度，减少了成型件中由于断开所导致的强度减弱问题。
90.如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，分隔筋223与第二分隔部227之间设置有中间凸块229，两段第二分隔部227朝向分隔筋223的一端均设置有中间凸块229，中间凸块229可以与每个第二分隔部227端面的截面相似，中间凸块229的面积小于第二分隔部227端面的面积，从而使中间凸块229与第二分隔部227之间产生段差，以使两段第二分隔部227的端部彼此正对的端面的外周部分露出，而两个中间凸块229之间设置有上述分隔筋223。
91.如图7和图9所示，根据本实用新型的一个实施例，第一结合部23包括第一结合部本体232，第一结合部本体232具有相对设置的一对第一结合部侧壁233和一对第一结合部端壁235，第一结合部侧壁233的纵向两端凸出第一结合部端壁235以形成凸肋236，一对第一结合部侧壁233的两个凸肋236分别配合在中间凸块229的两侧。
92.如图4、图7和图9所示，凸肋236与中间凸块229的外边缘配合，可以进一步提高第一结合部23与第二风道部件22的稳定性，第一结合部23设置在第一风道部件21的中部，第一结合部23同样需要避免左侧风道201与右侧风道202之间的气流窜动。而第一结合部23插入至两段第二分隔部227之间后，通过凸肋236与中间凸块229外边缘的配合，使第一结合部23与两段第二分隔部227之间的接触面积更大，同时使两段第二分隔部227可以用于支撑第一结合部23，提高了第一结合部23与两段第二分隔部227之间的密封效果。
93.凸肋236可以搭接在中间凸块229上，从而使凸肋236与中间凸块229之间的接触面积更大，避免气流通过两段第二分隔部227之间的空隙以及避免气流通过第二分隔部227与第一结合部23配合位置处的空隙，进一步削弱左侧风道201与右侧风道202之间的相互影响，改善风道装置2的风道性能。
94.如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，一对第一结合部端壁235具有避让分隔筋223的避让缺口237，在第一结合部端壁235上设置避让分隔筋223的避让缺口237，可以使分隔筋223嵌入至第一结合部端壁235中，从而使第一结合部23与第二风道部件22之间的配合更加紧密，减少了第一结合部23与第二风道部件22配合后的体积。并且，避让缺口237内可以容纳分隔筋223，分隔筋223的侧壁与避让缺口237的侧壁之间相互止抵，以支撑分隔筋223，在第二风道部件22与第一结合部23之间发生偏摆时，在分隔筋223与避让缺口237止抵的壁面上可以产生反作用力以限制第二风道部件22与第一结合部23之间的偏摆，从而使第二风道部件22与第一风道部件21之间的配合更加牢靠，减弱第一风道部件21与第二风道部件22之间的偏摆效应，改善了风道装置2的气动性能。
95.根据本实用新型的一个实施例，一对第一结合部侧壁233之间的距离自与第一结合部23相连的一端向着另一端呈递增趋势，可以理解为第一结合部23的宽度在与第一风道部件21的连接的一端朝向第二风道部件22凸出的另一端的方向上逐渐增加，如此设置可以增加第一结合部23的尺寸，使第一结合部23的结构强度进一步得到了提升，特别是第一结
合部23与第二风道部件22配合后可以对支撑第二风道部件22进行支撑，提高了第一风道部件21与第二风道部件22之间的连接强度，避免第一风道部件21与第二风道部件22发生偏摆。
96.根据本实用新型的一个实施例，一对第一结合部端壁235连接于一对第一结合部侧壁233之间，从而使第一结合部23构造为空心结构，且第一结合部23一面敞开的类三棱柱结构，两个第一结合部侧壁233为类三棱柱的两个面，位于两个第一结合部侧壁233的上表面敞开，在两个第一结合部侧壁233上设置有多个第一固定部231，两个第一结合部端壁235分别位于一对第一结合部侧壁233的两端，以保证第一结合部23的结构强度稳定，使第一结合部23构造为具有连续壁面的类棱柱结构，保证第一结合部23自身的结构稳定，且各个壁面之间能够产生连接，以确保第一结合部23的性能。
97.如图4和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，第一结合部侧壁233的外壁面构造为第一导流外壁面238，第一导流外壁面238构造为光滑壁面且朝向彼此凹陷的弧形壁面，以用于完善风道装置2内部的气流路径，提高气流流动的稳定性。第二分隔部227部的两侧的外壁面构造为用于对气流导引的第二导流外壁面2271，第二导流外壁面2271构造为光滑壁面且朝向彼此凹陷的弧形壁面，第一导流外壁面238的弧度与第二导流外壁面2271的弧度可以相同，第一导流外壁面238与第二导流外壁面2271彼此拼接，以构造成完整的导流外壁面，在第一结合部23插接于两段第二分隔部227后，第一结合部23的第一导流外壁面238与第二分隔部227的第二导流外壁面2271彼此拼接，以在第二分隔部227的延伸方向上形成完整的导流外壁面，导流外壁面设置在左侧风道201与右侧风道202之间，并分别对左侧风道201和右侧风道202内的气流进行导向。
98.下面简单描述根据本实用新型的空调器1。
99.如图1和图2所示，根据本实用新型的空调器1中设置有上述实施例中任意一项所述的风道装置2，由于根据本实用新型的空调器1上设置有上述实施例中任意一项所述的风道装置2，因此该空调器1的风道性能好，左侧风道201与右侧风道202之间不会发生窜风，稳定性好，空调装配后的一致性强，装配容易，生产速度快。
100.下面简单描述根据本实用新型的一个具体实施例的风道装置2。
101.如图2所示，根据本实用新型的风道装置2包括第一风道部件21、第二风道部件22和导流板24，第一风道部件21和第二风道部件22共同限定出左侧风道201和右侧风道202，在第一风道部件21中设置有第一分隔部212，在第二风道部件22中设置有第二分隔部227，以将左侧风道201和右侧风道202之间间隔开，第二分隔部227分为两段，以在两段第二分隔部227部之间形成缺口以构造为配合槽220，在第一分隔部212上设置有第一结合部23，第一结合部23可以插入配合槽220中，从而提高第一风道部件21与第二风道部件22之间连接的可靠度，以有效地在风道装置1的宽度方向上使第一风道部件21与第二风道部件22构成为一体结构，提高风道系统的稳定性以及可靠性。
102.在第一结合部23上设置有第一固定部231，在两段第二分隔部227之间设置有第二固定部221，第一固定部231构造为固定柱，固定柱内设置有螺纹孔，第二固定部221构造为多段孔，紧固件适于穿过导流板24、多段孔后与固定柱内的螺纹孔配合，以将导流板24、第二风道部件22以及第一风道部件21固定并结合。
103.根据本实用新型的一个实施例，第一分隔部212上设置有第一分隔凹槽2121，第二
分隔部227上设置有第一分隔凸起2272，第一分隔凸起2272插入到第一分隔凹槽2121内。第一分隔凸起2272与第一分隔凹槽配合后，使第一分隔部212与第二分隔部227之间接触的面积更大，从而使的第一分隔部212与第二分隔部227之间的密封缝隙在截面上的距离更长，进一步提高了左侧风道201与右侧风道202之间的密封性能，减少了左侧风道201与右侧风道202之间的相互影响，提高了风道装置2的结构稳定性，保证了风道装置2的风道系统性能的稳定和可靠。
104.第二分隔部227包括两段，两段第二分隔部227彼此之间断开，第一结合部23可以插入至两段第二分隔部227之间，第一结合部23在延伸方向上分别与两段第二分隔部227结合，以使两段第二分隔部227连接，使第二风道部件22内形成完整的用于将左侧风道201和右侧风道202分隔开的分隔结构。
105.第一分隔部212与第二分隔部227具有嵌入配合部分。为进一步提高左侧风道201与右侧风道202之间的密封效果，在第一分隔部212与第二分隔部227上设置嵌入部分，以延长第一分隔部212与第二分隔部227之间接触的密封间隙，从而进一步避免左侧风道201与右侧风道202之间的气流的相互流动，减少左侧风道201和右侧风道202之间气流的相互影响，提高了风道装置2中气流流动的稳定性，使空调器具有更好的出风效果，左侧风道201与右侧风道202之间的出风更加均匀。
106.第一分隔凹槽2121内还设置有定位槽2122，第一分隔凸起2272上还设置有定位凸起2273，定位凸起2273插入定位在定位槽2122内，定位凸起2273与定位槽2122之间可以彼此配合，以对第一分隔部212与第二分隔部227的位置进行定位，使第一风道部件21与第二风道部件22配合后不会在第一分隔部212的延伸方向上窜动，定位凸起2273和定位槽2122的配合还可以防止第一风道部件21与第二风道部件22之间的左右偏摆，定位凸起2273与定位槽2122的周壁配合，在第二风道部件22相对第一风道部件21发生偏摆时，定位凸起2273与定位槽2122的侧壁之间相互止抵，并在定位凸与定位槽2122的侧壁之间产生相反的作用力，从而支撑第二风道部件22，避免第二风道部件22与第一风道部件21之间发生偏摆。
107.第一结合部23包括一对第一结合部侧壁233和一对第一结合部端壁235，以使第一结合部23构造为类三棱柱结构，在两个第一结合部侧壁233上设置有避让缺口237，在两段第二分隔部227之间设置有分隔凸起，分隔凸起与第二分隔部227的延伸方向相同，同时第二固定部221位于分隔凸起的两侧，分隔凸起可以嵌入至避让缺口237中。
108.第一分隔凹槽2121内还设置有定位槽2122，第一分隔凸起2272上还设置有定位凸起2273，定位凸起2273插入定位在定位槽2122内，定位凸起2273与定位槽2122之间可以彼此配合，以对第一分隔部212与第二分隔部227的位置进行定位。
109.第二风道部件22包括设置在第二风道部件本体222上的分隔筋223，分隔筋223向第一风道部件21凸出，分隔筋223连接在两段第二分隔部227之间，分隔筋223分别与两段第二分隔部227彼此正对的端部连接。
110.分隔筋223与第二分隔部227之间设置有中间凸块229，两段第二分隔部227朝向分隔筋223的一端均设置有中间凸块229。
111.第一结合部23包括第一结合部本体232，第一结合部本体232具有相对设置的一对第一结合部侧壁233和一对第一结合部端壁235，第一结合部侧壁233的纵向两端凸出第一结合部端壁235以形成凸肋236，一对第一结合部侧壁233的两个凸肋236分别配合在中间凸
块229的两侧，凸肋236与中间凸块229的外边缘配合，可以进一步提高第一结合部23与第二风道部件22的稳定性，第一结合部23设置在第一风道部件21的中部，第一结合部23同样需要避免左侧风道201与右侧风道202之间的气流窜动。而第一结合部23插入至两段第二分隔部227之间后，通过凸肋236与中间凸块229外边缘的配合，使第一结合部23与两段第二分隔部227之间的接触面积更大，同时使两段第二分隔部227可以用于支撑第一结合部23，提高了第一结合部23与两段第二分隔部227之间的密封效果。
112.如图4所示，在导流板24上设置有多个第一过孔241，在每段第二分隔部227朝向导流板24的一侧设置有多个对应的多个第二安装孔2210，紧固件可以穿过第一过孔241并与第二安装孔2210螺纹配合，以将导流板24与第二风道部件22组成为第二风道组件。
113.第一结合部23的每个第一结合部端壁235上设置有在第一分隔部212延伸方向上凸出的凸肋236，在第二分隔部227上设置有与凸肋236搭接的中间凸块229，中间凸块229位于每段第二分隔部227朝向彼此的一端，中间凸块229的尺寸小于每段第二分隔部227的截面。从而使第二分隔部227与第一结合部23之间的配合更加紧密。
114.在左侧风道201和右侧风道202中设置有风轮组件3，风轮组件3在相应的风道内转动以产生气流，使气流在风道装置2的进气口与出气口之间流通。
115.如图1和图2所示，空调器1还具有前面板11、开关门12，前面板11与开关门12之间设置有两个出风口14，两个出风口14位于前面板11的左右两侧并分别与对应的左侧风道201和右侧风道202相对应，在风道装置2的后侧与空调的进风口13之间设置有换热器15，换热器15适于对经过的气流进行换热。
116.在空调器1的壳体内部设有导风部件16，导风部件16位于出风装置与出风口14之间。
117.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
118.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。