一种电炉高温烟尘换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热装置技术领域，更具体地说，涉及一种电炉高温烟尘换热装置。


背景技术：

2.在除尘系统设计中，特别是在超高功率电弧炉除尘系统设计中，通常涉及到炉内高温烟尘的降温处理，以满足除尘系统的正常运行。
3.目前在该领域应用的高温烟尘的降温设备主要有水冷密排管、强制空气冷却器、自然对流空气冷却器等设备，均属于间接换热设备，其中水冷密排管为间接水冷换热设备，强制空气冷却器和自然对流空气冷却器为间接风冷设备，存在着占地面积大，换热效率低、钢耗量高，投资大，运行管理不方便等缺点，且不具有除灰功能，因此本领域的专业人员提供一种电炉高温烟尘换热装置，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电炉高温烟尘换热装置，以解决以往电炉烟尘换热装置不具有除尘功能与换热效率不高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种电炉高温烟尘换热装置，包括换热箱，所述换热箱的右侧固定连接有与其内部相连通的进气管，所述换热箱的内壁上固定连接有隔板，所述换热箱的内部设置有导热装置，所述隔板上固定安装有引风机，所述换热箱的内部设置有除尘装置，所述除尘装置位于引风机的左侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述换热箱的右侧固定安装有控制面板，所述导热装置、引风机与除尘装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导热装置包含有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在换热箱的顶部，所述换热箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有与其内部相连通的制冷器，所述制冷器的右端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述蓄水箱的内底壁上固定连接有与其内部相连通的水冷管，所述水冷管的底端贯穿换热箱与隔板并固定连接在水泵的底部，所述隔板的左侧固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有换热管，所述换热箱的左侧固定安装有吸力泵，所述换热管的顶端固定挡板与换热箱并固定连接在吸力泵上，所述水泵、制冷器与吸力泵均与控制面板之间电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷管与换热管的正视形状均为波浪形。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘装置包含有驱动电机，所述驱动电机固定安装在换热箱的内壁上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有除尘杆，所述换热箱的左侧插接有收集盒，所述收集盒的底部与换热箱的内底壁相接触，所述隔板上固定连接有滤板，所述滤板位于引风机的左侧，所述驱动电机与控制面板之间电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的左侧固定连接有拉手，所述拉手
上开设有均匀分布的防滑纹。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案，当需要对电炉产生的高温烟尘进行降温换热时，使用人员先将电炉的出烟口与进气管相连，当烟尘进入换热箱后使用人员导热装置通电工作，导热装置通电后通过冷却水与烟尘进行循环持续换热，从而提高换热效率与质量，接着烟尘被引风机引入隔板左侧，当需要对烟尘进行除尘时，烟尘被引风机抽入隔板并向隔板左侧移动，烟尘在穿过隔板时会经过除尘装置，除尘装置则会将烟尘内部颗粒吸附并收集，除尘装置的设置可以减少所排放烟尘内部的灰尘含量，避免造成环境污染，经过除尘后的烟尘向上移动继续进入导热装置内部，烟尘与冷却水进行二次换热，换热完毕后排出换热箱，导热装置的设置可以提高对烟尘的换热效率与换热质量，解决了以往电炉高温烟尘用换热装置不具有除尘功能与换热效果不佳的问题。
14.(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对高温烟尘的换热效率。
15.(3)本方案，当需要对电炉产生的高温烟尘进行降温换热时，使用人员先将电炉的出烟口与进气管相连，当烟尘进入换热箱后使用人员控制水泵、制冷器与吸力泵通电工作，蓄水箱内部的冷却水受重力向下进入水冷管内部，水泵通电后则将水冷管内部的冷却水抽动，这就使得水冷管内部的冷却水可以移动，烟尘接触到水冷管后与内部的冷却水进行换热，换热后的冷却水则会被水泵抽入制冷器内重新制冷再排入蓄水箱内部，以此来对烟尘进行循环降温，提高换热效率与质量，接着烟尘被引风机引入隔板左侧，吸力泵通电后使得换热管产生吸力，换热管将经过初步换热的烟尘吸入内部并向上抽动，换热管内部的烟尘则会与挡板顶部的冷却水进行二次换热，换热完毕后排出换热箱，导热装置的设置可以提高对烟尘的换热效率与换热质量。
16.(4)本方案，波浪形的水冷管与换热管可以延长烟尘与冷却水之间的换热时间，从而可以提高导热装置对烟尘的换热效率。
17.(5)本方案，当需要对烟尘进行除尘时，烟尘被引风机抽入隔板并向隔板左侧移动，烟尘在穿过隔板时会经过滤板，滤板则会将烟尘内部颗粒吸附，倾斜状的滤板使得颗粒会落入收集盒内部，经过初步过滤的烟尘来到隔板左侧，接着使用人员控制驱动电机通电工作，驱动电机通电后带动与其固定连接的除尘杆同步转动，烟尘在向上浮动时经过除尘杆，除尘杆快速转动将烟尘内部的灰尘吸附在其表面，以此来对烟尘进行过滤，当收集盒内部烟尘过多时使用人员可以将收集盒抽出对其进行处理，除尘装置的设置可以减少所排放烟尘内部的灰尘含量，避免造成环境污染。
18.(6)本方案，当使用人员需要将收集盒抽出时，拉手可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的滤板立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、换热箱；2、进气管；3、隔板；4、导热装置；401、蓄水箱；402、水泵；403、制冷器；404、水冷管；405、挡板；406、换热管；407、吸力泵；5、引风机；6、除尘装置；601、驱动电机；602、除尘杆；603、收集盒；604、滤板；7、控制面板；8、拉手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种电炉高温烟尘换热装置，包括换热箱1，换热箱1的右侧固定连接有与其内部相连通的进气管2，换热箱1的内壁上固定连接有隔板3，换热箱1的内部设置有导热装置4，隔板3上固定安装有引风机5，换热箱1的内部设置有除尘装置6，除尘装置6位于引风机5的左侧。
27.本实用新型中，当需要对电炉产生的高温烟尘进行降温换热时，使用人员先将电炉的出烟口与进气管2相连，当烟尘进入换热箱1后使用人员导热装置4通电工作，导热装置4通电后通过冷却水与烟尘进行循环持续换热，从而提高换热效率与质量，接着烟尘被引风机5引入隔板3左侧，当需要对烟尘进行除尘时，烟尘在穿过隔板3时会经过除尘装置6，除尘装置6则会将烟尘内部颗粒吸附并收集，除尘装置6的设置可以减少所排放烟尘内部的灰尘含量，避免造成环境污染，经过除尘后的烟尘向上移动继续进入导热装置4内部，烟尘与冷却水进行二次换热，换热完毕后排出换热箱1，导热装置4的设置可以提高对烟尘的换热效率与换热质量，解决了以往电炉高温烟尘用换热装置不具有除尘功能与换热效果不佳的问题。
28.请参阅图1与2，其中：换热箱1的右侧固定安装有控制面板7，导热装置4、引风机5与除尘装置6均与控制面板7之间电性连接。
29.本实用新型中，控制面板7的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对高温烟尘的换热效率。
30.请参阅图1与2，其中：导热装置4包含有蓄水箱401，蓄水箱401固定连接在换热箱1的顶部，换热箱1的顶部固定安装有水泵402，水泵402的顶部固定安装有与其内部相连通的制冷器403，制冷器403的右端贯穿并延伸至蓄水箱401的内部，蓄水箱401的内底壁上固定连接有与其内部相连通的水冷管404，水冷管404的底端贯穿换热箱1与隔板3并固定连接在水泵402的底部，隔板3的左侧固定连接有挡板405，挡板405的底部固定连接有换热管406，换热箱1的左侧固定安装有吸力泵407，换热管406的顶端固定挡板405与换热箱1并固定连接在吸力泵407上，水泵402、制冷器403与吸力泵407均与控制面板7之间电性连接。
31.本实用新型中，当需要对电炉产生的高温烟尘进行降温换热时，使用人员先将电炉的出烟口与进气管2相连，当烟尘进入换热箱1后使用人员控制水泵402、制冷器403与吸力泵407通电工作，蓄水箱401内部的冷却水受重力向下进入水冷管404内部，水泵402通电后则将水冷管404内部的冷却水抽动，这就使得水冷管404内部的冷却水可以移动，烟尘接触到水冷管404后与内部的冷却水进行换热，换热后的冷却水则会被水泵402抽入制冷器403内重新制冷再排入蓄水箱401内部，以此来对烟尘进行循环降温，提高换热效率与质量，接着烟尘被引风机5引入隔板3左侧，吸力泵407通电后使得换热管406产生吸力，换热管406
将经过初步换热的烟尘吸入内部并向上抽动，换热管406内部的烟尘则会与挡板405顶部的冷却水进行二次换热，换热完毕后排出换热箱1，导热装置4的设置可以提高对烟尘的换热效率与换热质量。
32.请参阅图2，其中：水冷管404与换热管406的正视形状均为波浪形。
33.本实用新型中，波浪形的水冷管404与换热管406可以延长烟尘与冷却水之间的换热时间，从而可以提高导热装置4对烟尘的换热效率。
34.请参阅图2～4，其中：除尘装置6包含有驱动电机601，驱动电机601固定安装在换热箱1的内壁上，驱动电机601的输出轴上固定连接有除尘杆602，换热箱1的左侧插接有收集盒603，收集盒603的底部与换热箱1的内底壁相接触，隔板3上固定连接有滤板604，滤板604位于引风机5的左侧，驱动电机601与控制面板7之间电性连接。
35.本实用新型中，当需要对烟尘进行除尘时，烟尘被引风机5抽入隔板3并向隔板3左侧移动，烟尘在穿过隔板3时会经过滤板604，滤板604则会将烟尘内部颗粒吸附，倾斜状的滤板604使得颗粒会落入收集盒603内部，经过初步过滤的烟尘来到隔板3左侧，接着使用人员控制驱动电机601通电工作，驱动电机601通电后带动与其固定连接的除尘杆602同步转动，烟尘在向上浮动时经过除尘杆602，除尘杆602快速转动将烟尘内部的灰尘吸附在其表面，以此来对烟尘进行过滤，当收集盒603内部烟尘过多时使用人员可以将收集盒603抽出对其进行处理，除尘装置6的设置可以减少所排放烟尘内部的灰尘含量，避免造成环境污染。
36.请参阅图2，其中：收集盒603的左侧固定连接有拉手8，拉手8上开设有均匀分布的防滑纹。
37.本实用新型中，当使用人员需要将收集盒603抽出时，拉手8可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
38.本方案中，水泵402的型号可为英迈20702；引风机5的型号可为xf1233abgl；驱动电机601的型号可为nch22-400。
39.工作原理：当需要对电炉产生的高温烟尘进行降温换热时，使用人员先将电炉的出烟口与进气管2相连，当烟尘进入换热箱1后使用人员控制水泵402、制冷器403与吸力泵407通电工作，蓄水箱401内部的冷却水受重力向下进入水冷管404内部，水泵402通电后则将水冷管404内部的冷却水抽动，这就使得水冷管404内部的冷却水可以移动，烟尘接触到水冷管404后与内部的冷却水进行换热，换热后的冷却水则会被水泵402抽入制冷器403内重新制冷再排入蓄水箱401内部，以此来对烟尘进行循环降温，提高换热效率与质量，接着烟尘被引风机5引入隔板3左侧，吸力泵407通电后使得换热管406产生吸力，当需要对烟尘进行除尘时，烟尘在穿过隔板3时会经过滤板604，滤板604则会将烟尘内部颗粒吸附，倾斜状的滤板604使得颗粒会落入收集盒603内部，经过初步过滤的烟尘来到隔板3左侧，接着使用人员控制驱动电机601通电工作，驱动电机601通电后带动与其固定连接的除尘杆602同步转动，烟尘在向上浮动时经过除尘杆602，除尘杆602快速转动将烟尘内部的灰尘吸附在其表面，以此来对烟尘进行过滤，当收集盒603内部烟尘过多时使用人员可以将收集盒603抽出对其进行处理，除尘装置6的设置可以减少所排放烟尘内部的灰尘含量，避免造成环境污染，换热管406将经过初步换热的烟尘吸入内部并向上抽动，换热管406内部的烟尘则会与挡板405顶部的冷却水进行二次换热，换热完毕后排出换热箱1，导热装置4的设置可以提
高对烟尘的换热效率与换热质量，解决了以往电炉高温烟尘用换热装置不具有除尘功能与换热效果不佳的问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。