一种铜钨触点平行度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种铜钨触点平行度检测装置。


背景技术：

2.高压引弧用铜钨触点，长度与宽度比超过4.0，其主要由粉末经冶金加工工艺加工而成，最终成品会有不同程度的翘曲。一般需把产品放置在水平台面，通过人工观察其表面和台面的平度，从而实现产品的平行度检测。然而这种检测方式，检测效率低且检测精度难以保证。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜钨触点平行度检测装置，具有结构简单，使用方便，适用范围广，测量精度高以及测量效率高的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜钨触点平行度检测装置，包括底座以及固定连接在底座上的支柱，所述支柱上通过转轴铰接有连接板，所述连接板上远离支柱的一端设置有平行度检测塞规,所述平行度检测塞规包括固定连接在连接板上的塞规主体,所述塞规主体上设置有具有敞口的凹形腔，所述塞规主体上朝向凹形腔滑动连接有用于将其敞口封闭的凸模，所述凸模与凹形腔之间形成有对触点进行平行度检测的滑行腔，所述塞规主体上还设置有用于驱动凸模滑动以改变滑行腔宽度的驱动组件。
6.在其中一个实施例中，所述塞规主体上固定连接有若干导轴，所述凸模上贯穿设置有与若干导轴适配的导套，所述凸模通过导套与导轴滑动连接，所述导轴远离塞规主体的一端固定连接有限位帽。
7.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括一螺杆，所述塞规主体上设置有转动槽，所述螺杆的一端固定连接有转动头，所述转动头转动连接在转动槽内，所述凸模上设置有螺纹槽，所述螺杆的另一端螺纹连接于螺纹槽并且在其端部固定连接有调节帽。
8.在其中一个实施例中，所述塞规主体上设置有刻度盘，所述调节帽上设置有与刻度盘配合使用的指示箭头。
9.在其中一个实施例中，所述连接板与支柱之间设置有防自转胶垫。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对触点的平行度检测时，只需转动平行度检测塞规，使其倾斜一定角度，将触点放入滑行腔并松开，触点在重力作用下在滑行腔内滑动，顺利通过平行度检测塞规的触点即为合格品，触点卡住时，倒转平行度检测塞规取出触点并标记为次品，具有结构简单，使用方便，检测精度高以及检测效率高的优点；同时通过调节驱动组件即可控制凸模与凹形腔之间的距离以达到调节滑行腔宽度的目的，如此可对不同宽度的触点进行平行度检测，具有较强的适用范围，并且当倒转平行度检测塞规
依然无法将卡住的触点取出时，只需将滑行腔的宽度调大即可顺利取出，避免了强行取出造成平行度检测塞规损坏的情况。
附图说明
11.图1为本技术的实施例的铜钨触点平行度检测装置的结构示意图；
12.图2为本技术的实施例的铜钨触点平行度检测装置中平行度检测塞规的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、支柱；3、转轴；4、连接板；5、平行度检测塞规；51、塞规主体；52、凸模；53、滑行腔；54、螺杆；541、调节帽；55、导轴；551、限位帽；56、导套；57、指示箭头；58、刻度盘；6、防自转胶垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种铜钨触点平行度检测装置，包括底座1以及固定连接在底座1上的支柱2，所述支柱2上通过转轴3铰接有连接板4，所述连接板4上远离支柱2的一端设置有平行度检测塞规5。所述平行度检测塞规5包括固定连接在连接板4上的塞规主体51,所述塞规主体51上设置有具有敞口的凹形腔，所述塞规主体51上朝向凹形腔滑动连接有用于将其敞口封闭的凸模52，所述凸模52与凹形腔之间形成有对触点进行平行度检测的滑行腔53。所述塞规主体51上还设置有用于驱动凸模52滑动以改变滑行腔53宽度的驱动组件。
16.需要注意的是，本实施例中将滑行腔53和触点均视为长方体，其最短边为宽度，次长边为长度，最长边为高度，所述平行度检测塞规5只可检测相同长度的触点，当需要检测不同长度的触点时，需要更换与之适配的平行度检测塞规5。
17.工作过程中，转动平行度检测塞规5，使其倾斜一定角度，将触点放入滑行腔53并松开，触点在重力作用下在滑行腔53内滑动，顺利通过平行度检测塞规5的触点即为合格品，触点卡住时，倒转平行度检测塞规5，取出触点并标记为次品，同时通过调节驱动组件即可控制凸模52与凹形腔之间的距离以达到调节滑行腔53宽度的目的，如此可对不同宽度的触点进行平行度检测，并且当倒转平行度检测塞规5依然无法将卡住的触点取出时，只需将滑行腔53的宽度调大即可顺利取出，避免了强行取出造成平行度检测塞规5损坏的情况。
18.本实用新型具有结构简单，使用方便，适用范围广，检测精度高以及检测效率高的优点。
19.在上述基础上，所述塞规主体51上固定连接有若干导轴55，所述凸模52上贯穿设置有与若干导轴55适配的导套56，所述凸模52通过导套56与导轴55滑动连接，所述导轴55远离塞规主体51的一端固定连接有限位帽551。
20.工作过程中，凸模52通过导套56同时滑动连接在若干导轴55上，若干导轴55对导套56进行限位导向，同时当凸模52向外滑动至极限位置时，限位帽551会对其进行限位，避
免其滑脱。
21.通过导轴55和导套56的设置，使得凸模52的滑动更加顺畅稳定。
22.在上述基础上，所述驱动组件包括一螺杆54，所述塞规主体51上设置有转动槽，所述螺杆54的一端固定连接有转动头，所述转动头转动连接在转动槽内，所述凸模52上设置有螺纹槽，所述螺杆54的另一端螺纹连接于螺纹槽并且在其端部固定连接有调节帽541。所述塞规主体51上设置有刻度盘58，所述调节帽541上设置有与刻度盘58配合使用的指示箭头57。
23.工作过程中，通过调节帽541转动螺杆54时，螺杆54会将凸模52向外旋出或向内旋进，从而可以带动凸模52背离或朝向凹形腔滑动以达到滑行腔53宽度调节的目的，同时调节帽541每转动一定角度，指示箭头57就会指向刻度盘58的不同刻度，从而实现滑行腔53宽度的可视化调节。
24.通过驱动组件、指示箭头57和刻度盘58的设置，具有结构简单，凸模52调节方便且具有较高的调节精度。
25.在上述基础上，所述连接板4与支柱2之间设置有防自转胶垫6。
26.防自转胶垫6与支柱2之间存在可以克服连接板4和平行度检测塞规5由于自重而发生转动的摩擦力。
27.通过防自转胶垫6的设置，在非人为转动平行度检测塞规5时，平行度检测塞规5不容易发生转动，从而使得触点检测时不容易受外力影响，具有检测精度高的优点。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。