一种发电厂凝汽器用除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝汽器领域，特别是涉及一种发电厂凝汽器用除垢装置。


背景技术：

2.凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，凝汽器内部管道极易水垢会造成机组真空降低、能耗上升，影响机组正常运行。
3.但是现有的凝汽器除垢过程中因缺少清洁结构，导致需要人工对凝汽器管道内部进行刷洗，费时费力且清洁精度较低的问题，为此，我们提出一种发电厂凝汽器用除垢装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种发电厂凝汽器用除垢装置，通过设置清洁结构能解决现有的凝汽器除垢过程中因缺少清洁结构，导致需要人工对凝汽器管道内部进行刷洗，费时费力且清洁精度较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂凝汽器用除垢装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有放置架、支架、滑轨、储料筒和控制器，所述放置架上表面连接有管道，所述支架连接有顶杆，所述顶杆连接有压板，所述滑轨连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有第一电机与限位块，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴连接有同步带，所述同步带连接有清洁杆，所述清洁杆开设有通孔与限位槽，且限位槽与限位块匹配卡接，所述限位块开设有引渡孔，所述限位块与所述储料筒之间连接有引流管，且引流管内部通过通孔与引渡孔贯穿相通，所述引流管连接有阀门与泵，所述储料筒连接有进水管，所述清洁杆固定连接有多个刮刀。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料筒上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定连接有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆分别连接有一个刮板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料筒上表面连接有与所述搅拌轴相适配的第二轴承。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道与所述清洁杆之间为间隙配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管螺纹连接有端盖，且端盖外表面开设有一组防滑花纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块上表面连接有与所述清洁杆相适配的第一轴承。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板下表面固定连接有一组支撑腿，且一组支撑腿均为可调节高度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过进水管将清洁液注入储料筒内部，然后将管道放置在支架上表面，然后启动并调控控制器，然后连接在支架下表面的顶杆开始伸展并带动压板进行位移，直至压板与管道外表面紧密相连，然后滑块通过滑轨进行位移，当多个刮刀开始进入管道内部时，阀门与泵处于开启状态，泵通过引流管将储料筒内部的清洁液引流至引渡孔内部后流入通孔内部，继而通过通孔将清洁液流入管道内部，通过清洁液对管道内部水垢进行软化与清洗，同时滑块通过滑轨继续进行位移，第一电机开始进入工作状态并带动转轴进行旋转运动，转轴通过同步带带动清洁杆进行旋转，继而带动与清洁杆相连接的多个刮刀旋转并刮落管道内部水垢，便于对管道内部进行清洁与刷洗，省时省力且清洁精度较高。
14.2、启动并调控控制器后，第二电机将带动搅拌轴进行旋转，继而带动与搅拌轴相连接的多组搅拌杆对储料筒内部的清洁液进行搅拌，便于避免清洁液沉淀降低使用效果，搅拌过程中多个刮板便于对粘附在储料筒内壁的清洁液刮落。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的俯视图；
17.图3为本实用新型图1的主视剖视示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
19.其中：1、底板；2、支撑腿；3、放置架；4、管道；5、支架；6、顶杆；7、压板；8、滑轨；9、滑块；10、第一电机；11、限位块；12、转轴；13、同步带；14、清洁杆；15、第一轴承；16、储料筒；17、通孔；18、引流管；19、引渡孔；20、阀门；21、泵；22、控制器；23、进水管；24、端盖；25、第二电机；26、搅拌轴；27、搅拌杆；28、刮板；29、限位槽；30、第二轴承；31、刮刀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种发电厂凝汽器用除垢装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有放置架3、支架5、滑轨8、储料筒16和控制器22，放置架3上表面连接有管道4，支架5连接有顶杆6，顶杆6连接有压板7，滑轨8连接有滑块9，滑块9上表面固定连接有第一电机10与限位块11，第一电机10的输出端连接有转轴12，转轴12连接有同步带13，同步带13连接有清洁杆14，清洁杆14开设有通孔17与限位槽29，且限位槽29与限位块11匹配卡接，限位块11开设有引渡孔19，限位块11与储料筒16之间连接有引流管18，且引流管18内部通过通孔17与引渡孔19贯穿相通，引流管18连接有阀门20与泵21，储料筒16连接有进水管23，清洁杆14固定连接有多个刮刀31；
23.操作人员通过进水管23将清洁液注入储料筒16内部，然后将管道4放置在支架5上
表面，然后启动并调控控制器22，然后连接在支架5下表面的顶杆6开始伸展并带动压板7进行位移，直至压板7与管道4外表面紧密相连，然后滑块9通过滑轨8进行位移，当多个刮刀31开始进入管道4内部时，阀门20与泵21处于开启状态，泵21通过引流管18将储料筒16内部的清洁液引流至引渡孔19内部后流入通孔17内部，继而通过通孔17将清洁液流入管道4内部，通过清洁液对管道4内部水垢进行软化与清洗，同时滑块9通过滑轨8继续进行位移，第一电机10开始进入工作状态并带动转轴12进行旋转运动，转轴12通过同步带13带动清洁杆14进行旋转，继而带动与清洁杆14相连接的多个刮刀31旋转并刮落管道4内部水垢，便于对管道4内部进行清洁与刷洗，省时省力且清洁精度较高，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
24.在其他实施例中，储料筒16上表面固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端连接有搅拌轴26，搅拌轴26外表面固定连接有多组搅拌杆27，多组搅拌杆27分别连接有一个刮板28；
25.启动并调控控制器22后，第二电机25将带动搅拌轴26进行旋转，继而带动与搅拌轴26相连接的多组搅拌杆27对储料筒16内部的清洁液进行搅拌，便于避免清洁液沉淀降低使用效果，搅拌过程中多个刮板28便于对粘附在储料筒16内壁的清洁液刮落。
26.在其他实施例中，储料筒16上表面连接有与搅拌轴26相适配的第二轴承30；
27.通过设置与搅拌轴26相适配的第二轴承30，便于搅拌轴26旋转过程更加平稳。
28.在其他实施例中，管道4与清洁杆14之间为间隙配合；
29.便于避免清洁杆14位移过程中在管道4内部出现卡死状况。
30.在其他实施例中，进水管23螺纹连接有端盖24，且端盖24外表面开设有一组防滑花纹；
31.操作人员手部转动端盖24，使端盖24与进水管23螺纹相连，通过开设一组防滑花纹便于避免操作人员转动端盖24使手部打滑。
32.在其他实施例中，滑块9上表面连接有与清洁杆14相适配的第一轴承15；
33.通过设置与清洁杆14相适配的第一轴承15，便于清洁杆14旋转过程中更加平稳。
34.在其他实施例中，底板1下表面固定连接有一组支撑腿2，且一组支撑腿2均为可调节高度设置；
35.一组支撑腿2对装置整体进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。