1.本实用新型涉及流体加热领域，尤其涉及一种精密流体电加热器。
背景技术：2.在一些实验或研究中，需要对流体的温度进行精确的控制，保证参与其中的流体温度误差在较低范围内。
3.但是，现有的加热设备只能对流体加热后粗略控温，无法将加热后的流体温度控制在非常精确的范围内，无法满足试验或研究的要求。为了使获得精确温度的流体，只能对流体边加热边监控，不仅不方便，而且影响试验和研究的效率。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种精密流体电加热器，以克服上述问题。
5.一种精密流体电加热器，包括：壳体和设于所述壳体中的加热件，所述壳体一端设有安装口，所述加热件从所述安装口伸入所述壳体，所述壳体设有入水口和出水口；
6.所述壳体包括第一壳体、第二壳体和中间壳体，所述第一壳体的第一出水口与所述中间壳体的中间入水口连通，所述中间壳体的中间出水口与所述第二壳体的第二入水口连接。
7.进一步地，所述第一壳体的一端设有所述安装口，另一端设有所述第一出水口，所述第一壳体靠近所述安装口的侧壁上设有所述第一入水口；
8.所述第二壳体的一端设有所述安装口，另一端设有所述第二入水口，所述第二壳体靠近所述安装口的侧壁上设有所述第二出水口。
9.进一步地，所述壳体另一端与变径管的一端连通，所述变径管的另一端与所述入水口或出水口连通。
10.进一步地，所述变径管的另一端与弯管连通，所述弯管的端部设有所述入水口或出水口。
11.进一步地，还包括法兰盘，所述第一壳体、第二壳体和中间壳体通过所述法兰盘连接。
12.进一步地，两个相邻的入水口和出水口上至少安装一个温度传感器。
13.本实用新型公开的一种精密流体电加热器，将第一壳体、中间壳体和第二壳体依次连接，并在壳体中分别放置加热件，使流体在依次经过第一壳体、中间壳体和第二壳体时，得到逐级加热，通过对第一壳体、中间壳体和第二壳体内加热件的控制，使最后从第二壳体的出水口流出的流体温度达到非常精准的控制程度。而且，本实用新型结构简单紧凑，体积小，使用方便，大大提高了获得精准温度流体的效率，装置成本投入低，检修维护操作方便，安全可靠。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1中公开的一种精密流体电加热器的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1中公开的加热件结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中公开的加热管结构示意图。
18.图中：
19.1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、中间壳体；14、入水口；141、第一入水口；142、第二入水口；143、中间入水口；15、出水口；151、第一出水口；152、第二出水口；153、中间出水口；2、加热件；21、加热管；22、端子；3、变径管；4、法兰盘；5、温度传感器；6、弯管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种精密流体电加热器，包括：壳体1和设于所述壳体1中的加热件2，所述壳体1一端设有安装口，所述加热件2从所述安装口伸入所述壳体1，所述壳体设有入水口14和出水口15；
22.所述壳体包括第一壳体11、第二壳体12和中间壳体13，所述第一壳体11的第一出水口151与所述中间壳体13的中间入水口143连通，所述中间壳体13的中间出水口153与所述第二壳体12的第二入水口142连接。
23.本实用新型公开的一种精密流体电加热器，将第一壳体、中间壳体和第二壳体依次连接，并在壳体中分别放置加热件，使流体在依次经过第一壳体、中间壳体和第二壳体时，得到逐级加热，通过对第一壳体、中间壳体和第二壳体内加热件的控制，使最后从第二壳体的出水口流出的流体温度达到非常精准的控制程度。
24.如图2、图3所示，加热件2包括多个加热管21，加热管21固定在法兰盘的一面，另一面设有端子22，加热件2的法兰盘与安装口法兰盘固定连接，使加热管21伸入壳体中，对流体进行加热。
25.加热管21的数量和排布形式可以根据不同的需要进行设置，中间壳体的数量也可以根据需要进行设置。本实施例中，设置两个中间壳体，将两个中间壳体串联起来，流体从壳体中经过，经过多级加热混流升温，使通过最后壳体的流体温度趋于稳定，流体温度稳定性越高，可控性越强，最后获得的流体温度越精确。
26.壳体的内壁设有螺旋混流板，螺旋混流板与竖直方向之间的夹角为15
°
。流体从壳体中流过，在螺旋混流板的作用下旋转流动，增强了与加热管之间的换热效果。壳体外壁设置30mm厚b1级难燃橡塑保温棉保温层，保温层外设置0.5mm铝材保护壳。
27.所述第一壳体11的一端设有所述安装口，另一端设有所述第一出水口151，所述第一壳体11靠近所述安装口的侧壁上设有所述第一入水口141；
28.所述第二壳体12的一端设有所述安装口，另一端设有所述第二入水口142，所述第二壳体12靠近所述安装口的侧壁上设有所述第二出水口152。
29.所述壳体1另一端与变径管3的一端连通，所述变径管3的另一端与弯管6连通，所述弯管6的端部设有所述入水口14或出水口15。
30.还包括法兰盘4，所述第一壳体11、第二壳体12和中间壳体13通过所述法兰盘4连接。
31.在连接壳体时，使端子朝向一致，便于端子的连接。连接后的壳体，呈“之”字型，也可以连接成“一”字型，连接后的形状可根据安装的空间进行安排。
32.两个相邻的入水口14和出水口15上至少安装一个温度传感器5。在本实施例中，第一入水口、第一出水口、第二出水口、中间出水口，以及第一个中间壳体的中间出水口处，均设有温度传感器，保证每一级加热后的温度可以得到监测，多级温度监测实现多级温度控制，使最后出水口的流体温度达到较高精确度。
33.本实用新型逐步对流体进行加热升温，最终稳定通过流体电加热器出口的温度趋近于设定温度，并保持较高的精度。当壳体数量(n＝3)时，流体电加热器最后的出口温度误差可稳定在
±
0.5℃当壳体数量(n≥6)时，流体电加热器最后的出口温度误差可稳定在
±
0.1℃；流体电加热器结构紧凑，体积小巧，节省设备安装空间，检修维护方便。为满足维修维护，在设备上方预留2500mm的吊装空间，前后及两侧预留600mm巡检维护通道。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。