一种空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前多联机空调室内机、室外机的安装位置、工作环境相对恶劣，使用一段时间以后，室内机、室外机电气盒内部及电路板表面通常会堆积大量灰尘异物，可能引起电路板及电子元器件绝缘程度降低、线路间短路、接地等各种异常故障，甚至可能会导致人员触电的危险。同时，过多的灰尘长时间覆盖电路板表面，在空气潮湿的情况下也会导致电路板静电电流过高，对电子元器件产生腐蚀作用，极大的降低了电子元器件的使用寿命。
3.目前行业内暂无有效的方式对室内机、室外机电气盒进行灰尘异物检测，只是在出现故障后进行整块电路板备件更换。
4.在电气盒内的电路板出现故障后直接更换，这种方式维修成本太高，资源浪费严重。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中无有效方式对空调器电气盒内进行灰尘检测的问题，本实用新型提供一种空调器，在电气盒内的电路板上设置风速检测模块检测风速信号，主控制器根据风速信号控制报警提示模块的运行，及时提醒用户进行清洁，降低了维修成本，延长了电路板的使用寿命。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种空调器，包括：
8.电气盒，其盒体上形成有进风口和出风口，所述盒体内形成有安装腔；所述安装腔连通所述进风口和出风口；
9.电路板，其安装在所述安装腔内，所述电路板上设置有主控制器；
10.风速检测模块，其安装在所述电路板上；所述风速检测模块检测风速信号，并将检测到的风速信号发送至所述主控制器；
11.报警提示模块，其与所述主控制器连接，所述主控制器根据接收到的风速信号控制所述报警提示模块的运行。
12.进一步的，所述风速检测模块包括：
13.聚风壳体，其具有朝向电气盒进风口的聚风进口以及朝向电气盒出风口的聚风出口；所述聚风壳体内形成有连通所述聚风进口和聚风出口的聚风风道；
14.风速传感器，其包括风速感应芯片和pcb板，所述风速感应芯片安装在所述pcb板上，与所述pcb板的第一接口电连接，所述pcb板的第一接口与所述pcb板的第二接口电连接，所述pcb板安装在所述电路板上，且所述pcb板的第二接口与所述主控制器电连接；
15.其中，所述聚风壳体与所述pcb板固定连接，所述风速感应芯片位于所述聚风风道内，采集风速信号。
16.又进一步的，所述风速检测模块还包括安装结构，所述安装结构包括安装槽，所述聚风壳体和风速传感器安装在所述安装槽内；
17.所述安装槽的槽前壁上与所述聚风进口对应的位置形成有前通风孔；
18.所述安装槽的槽后壁上与所述聚风出口对应的位置形成有后通风孔；
19.所述安装槽的槽壁上形成有穿线孔，一线缆穿过所述穿线孔，连接所述pcb板的第二接口与所述主控制器。
20.更进一步的，所述安装结构还包括盖板，所述盖板盖设在所述安装槽的槽口上，并与所述安装槽可拆式连接。
21.再进一步的，所述电路板上设置有放大电路，所述pcb板的第二接口通过所述放大电路与所述主控制器电连接。
22.进一步的，所述放大电路包括：第一运算放大器、第二运算放大器、第三运算放大器；
23.所述pcb板的第二接口包括第一引脚和第二引脚；
24.所述pcb板的第一引脚连接第一运算放大器的第一输入端；所述第一运算放大器的第二输入端通过第一电阻连接第一运算放大器的输出端；
25.所述pcb板的第二引脚连接第二运算放大器的第一输入端；所述第二运算放大器的第二输入端通过第二电阻连接第二运算放大器的输出端；
26.所述第一运算放大器的第二输入端与第二运算放大器的第二输入端通过第三电阻连接；
27.所述第一运算放大器的输出端连接第三运算放大器的第二输入端；
28.所述第二运算放大器的输出端连接第三运算放大器的第一输入端；
29.所述第三运算放大器的输出端连接所述主控制器。
30.又进一步的，所述pcb板上设置有放大电路；所述pcb板的第一接口通过所述放大电路与所述pcb板的第二接口连接。
31.更进一步的，所述pcb板上还设置有微控器；所述微控器的输入端连接所述放大电路的输出端；
32.所述pcb板的第二接口包括txd引脚和rxd引脚；所述微控器的输出端连接txd引脚，所述微控器的输入端连接rxd引脚；
33.所述txd引脚连接所述主控制器的输入端；
34.所述rxd引脚连接所述主控制器的输出端。
35.再进一步的，所述电路板上设置有开关电路；所述主控制器的输出端连接所述开关电路的控制端；直流电源通过所述开关电路的开关通路连接所述rxd引脚。
36.进一步的，所述空调器还包括线控器/遥控器，所述线控器/遥控器与所述主控制器进行通信。
37.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：本实用新型的空调器，通过在电气盒内的电路板上安装风速检测模块，用于检测流经电路板的风速信号，主控制器根据接收到的风速信号进行脏堵判断，通过报警提示模块及时提醒用户进行电气盒内部的清洁，大大提高了电气盒内电子元器件及电路板的使用寿命，保证空调器正常可靠的运行，节约维修成本，提升用户体验感。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型空调器的电气盒的一种实施例的结构示意图;
40.图2为本实用新型空调器的风速检测模块的一种实施例的结构示意图;
41.图3为图2中pcb板的背面结构示意图；
42.图4为本实用新型空调器的风速检测模块的另一种实施例的结构示意图;
43.图5为本实用新型空调器的风速检测模块的安装结构的结构示意图;
44.图6为本实用新型空调器的电气盒的一种实施例的电路结构示意图;
45.图7为图6中的放大电路的原理图；
46.图8为本实用新型空调器的电气盒的又一种实施例的电路结构示意图；
47.图9为图8中风速检测模块的风速传感器的电路结构框图。
48.附图标记：
49.1、电路板；
50.2、风速检测模块；
[0051]2‑
1、风速传感器；2
‑1‑
1、风速感应芯片；2
‑1‑
2、pcb板；
[0052]2‑
2、聚风壳体；2
‑2‑
1、左侧板；2
‑2‑
2、右侧板；2
‑2‑
3、顶板；2
‑2‑
4、前面板；2
‑2‑
5、聚风进口；
[0053]2‑
3、安装结构；
[0054]2‑3‑
1、安装槽；2
‑3‑1‑
1、前通风孔；
[0055]2‑3‑
2、盖板；
[0056]2‑3‑
3、线缆；
[0057]2‑3‑
4、折边；2
‑3‑4‑
1、螺钉孔；
[0058]2‑3‑
5、螺钉；
[0059]
3、报警提示模块。
具体实施方式
[0060]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0061]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0062]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0063]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0064]
空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环和制热循环，由控制器执行控制，实现制冷剂的流向控制以及膨胀阀的开度控制等。制冷循环和制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
[0065]
压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
[0066]
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
[0067]
空调器室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在空调器室外机或室内机中。
[0068]
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
[0069]
实施例一、
[0070]
本实施例的空调器，包括电气盒、电路板1、风速检测模块2、报警提示模块3等，参见图1所示。
[0071]
电气盒，其盒体上形成有进风口和出风口，盒体内形成有安装腔；安装腔连通进风口和出风口；安装腔用于安装电路板1以及其他电子元器件。风从电气盒的进风口进入安装腔内，然后从电气盒的出风口吹出，为安装腔内的各个元器件散热。
[0072]
电路板1，其安装在电气盒的安装腔内，电路板1上设置有主控制器。
[0073]
风速检测模块2，其安装在电路板1上；风速检测模块1检测风速信号，并将检测到的风速信号发送至主控制器。
[0074]
报警提示模块3，其与主控制器连接，主控制器根据接收到的风速信号控制报警提示模块的运行。在本实施例中，报警提示模块为数码显示管。
[0075]
电路板表面的风速大小与电路板表面的灰尘异物堆积情况有关。如果电路板表面的灰尘异物堆积严重，则流经电路板表面的风速较小；如果电路板表面比较干净，则流经电路板表面的风速较大。因此，可以根据流经电路板表面的风速大小，判断电路板表面的脏堵情况。
[0076]
风速检测模块2检测流经电路板1表面的风速信号，并发送给主控制器，主控制器将接收到的风速信号进行a/d转换生成风速值，并与阈值进行比较，进行脏堵判断，如果风速值小于阈值，说明电路板表面脏堵，主控制器输出控制信号至报警提示模块，控制报警提示模块进行报警提示，及时提醒用户进行电气盒内部的清洁，大大提高电气盒内电子元器件及电路板的使用寿命，保证空调器正常可靠的运行工作，节约维修成本，提升用户体验感。
[0077]
本实施例的空调器，通过在电气盒内的电路板1上安装风速检测模块2，用于检测流经电路板1的风速信号，主控制器根据接收到的风速信号进行脏堵判断，通过报警提示模块3及时提醒用户进行电气盒内部的清洁。
[0078]
本实施例的空调器，可有效检测电气盒内电路板表面的灰尘异物脏堵程度，从而提醒用户及时进行清洁，提高电子元器件的使用寿命，节约更换电路板备件的维修成本，保证空调器正常可靠的运行工作。
[0079]
风速值与阈值的比较，可通过主控制器内部的电压比较器实现。例如，电压比较器的正输入端连接a/d转换电路的输出端，接收风速值；电压比较器的负输入端连接阈值；当风速值小于阈值时，电压比较器输出低电平；当风速值大于阈值时，电压比较器输出高电平，控制报警提示模块进行报警提示。
[0080]
在本实施例中，风速检测模块2包括聚风壳体2
‑
2和风速传感器2
‑
1，参见图2所示。
[0081]
聚风壳体2
‑
2，其具有朝向电气盒进风口的聚风进口2
‑2‑
5以及朝向电气盒出风口的聚风出口；聚风壳体2
‑
2内形成有连通聚风进口2
‑2‑
5和聚风出口的聚风风道。聚风壳体2
‑
2的安装位置需保证聚风进口2
‑2‑
5方向同电气盒内流动风向保持一致，可以使得风速检测结果更加准确有效。
[0082]
风速传感器2
‑
1，其包括风速感应芯片2
‑1‑
1和pcb板2
‑1‑
2，pcb板2
‑1‑
2具有第一接口和第二接口；风速感应芯片2
‑1‑
1安装在pcb板2
‑1‑
2上，与pcb板2
‑1‑
2的第一接口电连接，pcb板2
‑1‑
2的第一接口与pcb板2
‑1‑
2的第二接口电连接，pcb板2
‑1‑
2安装在电路板上，pcb板2
‑1‑
2的第二接口与主控制器电连接。风速感应芯片2
‑1‑
1采集风速信号，并将采集到的风速信号通过pcb板2
‑1‑
2发送至电路板上的主控制器。
[0083]
聚风壳体2
‑
2与pcb板2
‑1‑
2固定连接，风速感应芯片2
‑1‑
1位于聚风风道内。
[0084]
具体来说，聚风壳体2
‑
2具有左侧板2
‑2‑
1、右侧板2
‑2‑
2、顶板2
‑2‑
3、前面板2
‑2‑
4、后面板；左侧板2
‑2‑
1的底端和右侧板2
‑2‑
2的底端与pcb板2
‑1‑
2的正面固定，左侧板2
‑2‑
1的顶端和右侧板2
‑2‑
2的顶端与顶板2
‑2‑
3固定，左侧板2
‑2‑
1的前端、右侧板2
‑2‑
2的前端、顶板2
‑2‑
3的前端与前面板2
‑2‑
4固定，左侧板2
‑2‑
1的后端、右侧板2
‑2‑
2的后端、顶板2
‑2‑
3的后端与后面板固定。前面板2
‑2‑
4朝向电气盒进风口，后面板朝向电气盒出风口，前面板2
‑2‑
4上具有聚风进口2
‑2‑
5，后面板上具有聚风出口。
[0085]
风从电气盒进风口进入盒体安装腔，然后经聚风进口2
‑2‑
5进入聚风风道内，流经风速感应芯片2
‑1‑
1，然后从聚风出口流出，最后从电气盒出风口流出盒体安装腔。聚风壳体2
‑
2起到聚风的作用，便于风速感应芯片2
‑1‑
1采集风速信号，以提高风速检测的准确性。
[0086]
pcb板2
‑1‑
2既起到固定安装风速感应芯片2
‑1‑
1和聚风壳体2
‑
2的作用，pcb板2
‑1‑
2的第一接口和第二接口又起到了电连接风速感应芯片2
‑1‑
1与主控制器的作用。风速感应芯片2
‑1‑
1感应风速信号，并将感应到的风速信号传输至pcb板2
‑1‑
2的第一接口，然后传
输至pcb板2
‑1‑
2的第二接口，经第二接口传输至主控制器。
[0087]
风速感应芯片2
‑1‑
1安装在pcb板2
‑1‑
2的正面，第一接口设置在pcb板2
‑1‑
2的正面，第二接口设置在pcb板2
‑1‑
2的背面，如图2、图3所示；或者，风速感应芯片2
‑1‑
1、第一接口、第二接口都设置在pcb板2
‑1‑
2的正面，如图4所示。
[0088]
在本实施例中，为了便于风速检测模块2的安装固定，风速检测模块2还包括安装结构2
‑
3，参见图5所示，安装结构2
‑
3包括安装槽2
‑3‑
1，聚风壳体2
‑
2和风速传感器2
‑
1安装在安装槽2
‑3‑
1内；安装结构2
‑
3安装在电路板上或者其他需要检测风速的设备上。
[0089]
安装槽2
‑3‑
1的槽前壁上与聚风进口2
‑2‑
5对应的位置形成有前通风孔2
‑3‑1‑
1，风通过前通风孔2
‑3‑1‑
1进入聚风进口2
‑2‑
5。
[0090]
安装槽2
‑3‑
1的槽后壁上与聚风出口对应的位置形成有后通风孔，风通过聚风出口流至后通风孔。
[0091]
安装槽2
‑3‑
1的槽壁（槽前壁或槽后壁）上形成有穿线孔，用于穿设线缆2
‑3‑
3，线缆2
‑3‑
3穿过穿线孔，用于连接pcb板2
‑1‑
2的第二接口与主控制器。
[0092]
通过设计安装结构2
‑
3，既便于安装风速检测模块，扩大风速检测模块的使用范围，又便于保护风速传感器2
‑
1和聚风壳体2
‑
2。
[0093]
为了进一步提高风速传感器2
‑
1和聚风壳体2
‑
2的安全，安装结构2
‑
3还包括盖板2
‑3‑
2，盖板2
‑3‑
2盖设在安装槽2
‑3‑
1的槽口上，盖板2
‑3‑
2与安装槽2
‑3‑
1可拆式连接，如盖板2
‑3‑
2通过螺钉2
‑3‑
5与安装槽2
‑3‑
1连接在一起，将风速传感器2
‑
1和聚风壳体2
‑
2牢固地安装在安装槽2
‑3‑
1内。
[0094]
安装槽2
‑3‑
1的槽口边缘形成有折边2
‑3‑
4，折边2
‑3‑
4上具有螺钉孔2
‑3‑4‑
1，便于将风速检测模块安装在电路板上或者其他需要检测风速的设备上。
[0095]
作为本实施例的一种优选设计方案，在电路板1上设置有放大电路，pcb板2
‑1‑
2的第二接口通过放大电路与主控制器电连接。通过放大电路将pcb板2
‑1‑
2传输的风速信号进行放大，可以提高脏堵判断的准确性。例如，参见图6所示，风速传感器2
‑
1为mems（微型机电系统）风速传感器，风速传感器2
‑
1的pcb板2
‑1‑
2的第二接口中的pile2+、pile1+引脚分别连接放大电路的in+、in
‑
引脚，放大电路的输出引脚out连接主控制器，风速传感器2
‑
1输出的信号经放大电路放大后传输给主控制器。
[0096]
在本实施例中，放大电路包括第一运算放大器u1a、第二运算放大器u1b、第三运算放大器u1c，参见图7所示。风速传感器2
‑
1的pcb板2
‑1‑
2的第二接口包括第一引脚pile2+和第二引脚pile1+，参见图6所示。
[0097]
pcb板的第一引脚pile2+连接第一运算放大器u1a的第一输入端；第一运算放大器u1a的第二输入端通过第一电阻r6连接第一运算放大器u1a的输出端；pcb板的第二引脚pile1+连接第二运算放大器u1b的第一输入端；第二运算放大器u1b的第二输入端通过第二电阻r10连接第二运算放大器u1b的输出端；第一运算放大器u1a的第二输入端与第二运算放大器u1b的第二输入端通过第三电阻r8连接；第一运算放大器u1a的输出端通过电阻r4连接第三运算放大器u1c的第二输入端；第二运算放大器u1b的输出端通过电阻r15连接第三运算放大器u1c的第一输入端；第三运算放大器u1c的输出端连接主控制器。
[0098]
通过设置三个运算放大器，对风速传感器2
‑
1感应的风速信号进行放大，使得主控制器得到稳定放大的信号，可以提高脏堵判断的准确性。
[0099]
在本实施例中，空调器还包括线控器/遥控器，线控器/遥控器通过homebus通讯回路与主控制器进行通信。主控制器根据接收到的风速信号进行脏堵判断，输出控制信号至线控器/遥控器，控制线控器/遥控器进行显示，以提醒用户及时进行电气盒内部的清洁。因此，主控制器将脏堵判断结果通过数码管显示以及通过homebus通讯回路传输给外接线控器/遥控器进行显示提醒。
[0100]
实施例二、
[0101]
本实施例的空调器与实施例的一的区别之处在于：在风速检测模块2的风速传感器2
‑
1的pcb板2
‑1‑
2上设置有放大电路和微控器，参见图8、图9所示。
[0102]
为了提高风速传感器2
‑
1的集成度，在风速传感器2
‑
1的pcb板2
‑1‑
2上设置有放大电路；pcb板2
‑1‑
2的第一接口通过放大电路与pcb板2
‑1‑
2的第二接口连接。风速感应芯片2
‑1‑
1将感应到的风速信号传输至pcb板2
‑1‑
2的第一接口，然后传输至放大电路进行信号放大，放大后的信号传输至pcb板2
‑1‑
2的第二接口，经第二接口传输至主控制器。通过放大电路将感应到的风速信号进行放大，可以提高脏堵判断的准确性。
[0103]
为了提高风速传感器2
‑
1的智能性，风速传感器2
‑
1的pcb板2
‑1‑
2上还设置有微控器，第一接口连接放大电路的输入端，微控器的输入端连接放大电路的输出端；pcb板的第二接口包括txd引脚和rxd引脚；微控器的输出端连接txd引脚，微控器的输入端连接rxd引脚；txd引脚连接主控制器的输入端；rxd引脚连接主控制器的输出端。
[0104]
风速传感器2
‑
1中集成了风速感应芯片2
‑1‑
1、放大电路和微控器，风速感应芯片2
‑1‑
1将感应到的风速信号传输至pcb板2
‑1‑
2的第一接口，然后传输至放大电路进行信号放大，放大后的信号传输至微控器，微控器将接收到的信号进行处理后传输至第二接口的txd引脚，经txd引脚传输至主控制器。
[0105]
主控制器发出的控制信号传输至第二接口的rxd引脚，经rxd引脚传输至微控器，微控器根据接收到的信号运行，参见图8、图9所示。
[0106]
为了方便主控制器对风速传感器2
‑
1的控制，电路板1上设置有开关电路；主控制器的输出端连接开关电路的控制端；直流电源通过开关电路的开关通路连接第二接口的rxd引脚。主控制器对开关电路进行通断控制，从而控制pcb板2
‑1‑
2的第二接口的rxd引脚处的电平高低，微控器根据电平高低实现相应的功能。
[0107]
在本实施例中，为了进一步方便主控制器对风速传感器2
‑
1的控制，开关电路包括第一开关管q1和第二开关管q2；主控制器的输出端连接第一开关管q1的控制端，第一开关管q1的开关通路的一端接地，第一开关管q1的开关通路的另一端通过第一上拉电阻r2连接直流电源；第一开关管q1的开关通路的另一端与第一上拉电阻r2的连接节点连接第二开关管q2的控制端，第二开关管q2的开关通路的一端接地，第二开关管q2的开关通路的另一端通过第二上拉电阻r3连接直流电源；第二开关管q2的开关通路的另一端与第二上拉电阻r3的连接节点连接第二接口的rxd引脚。在本实施例中，q1和q2均为npn型三极管。
[0108]
当主控制器的输出端发出高电平时，q1导通，q2的控制端为低电平，q2关断，第二接口的rxd引脚被拉为高电平。
[0109]
当主控制器的输出端发出低电平时，q1关断，q2的控制端为高电平，q2导通，第二接口的rxd引脚被拉为低电平。
[0110]
第二接口的txd引脚连接发光二极管led1的阴极，发光二极管led1的阳极通过限
流电阻r4连接直流电源。当第二接口的txd引脚发出低电平时，led1亮；当第二接口的txd引脚发出高电平时，led1灭；因此， led1用于指示第二接口的txd引脚与主控制器之间是否在进行数据传输。
[0111]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0112]
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。