一种具有防护机构的陶瓷散热片的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷散热片领域，更具体地说，涉及一种具有防护机构的陶瓷散热片。


背景技术：

2.普通金属散热器，可以对800度以下的流体进行散热，而且金属散热器无法对有腐蚀性的流体进行散热，无法达到散热的目的，耐高温，耐腐蚀，所以可以用陶瓷散热器用在各种高温，高腐蚀的流体进行散热，散热效果好，使用寿命上，同等情况下陶瓷散热器是金属散热器的几倍或几十倍，陶瓷换热器已经在冶金、耐材、建材、化工、有色等行业得到广泛应用，为企业节约了大量能源，降低了生产成本。
3.传统的陶瓷散热片为了增强散热效果，会在陶瓷散热片的上端固定安装有导热鳍片，为了进一步提高散热效果，导热鳍片一般较薄，容易受外力的碰撞造成变形甚至破碎损坏，对陶瓷散热片的防护性能较差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防护机构的陶瓷散热片，可以实现便于对陶瓷散热片上的导热鳍片进行防护，防止导热鳍片受外力的碰撞造成变形甚至破碎损坏的现象，同时提高对陶瓷散热片的防尘效果，保障导热鳍片的散热效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有防护机构的陶瓷散热片，包括陶瓷散热片本体，所述陶瓷散热片本体的上端开设有导热通孔，所述陶瓷散热片本体的上端固定安装有衔接筒，所述衔接筒位于导热通孔的上方，所述衔接筒的内壁固定安装有导热固定块，所述导热固定块的内部开设有连通孔，所述导热固定块的上端固定安装有二氧化碳气囊，所述衔接筒的上端开设有限位孔，所述衔接筒的内腔嵌设安装有连接杆，所述连接杆的上端贯穿限位孔，所述连接杆的上端固定安装有防护罩，所述防护罩的上端嵌设固定有热膨胀橡胶层，所述热膨胀橡胶层的内部开设有热膨胀通槽，首先将陶瓷散热片本体固定安装在需要导向的元件上端后，在元件运行的过程中，通过导热通孔，使部分热量能够更加直接快速的导入至衔接筒的内腔，配合导热固定块的连通孔，最终使热量传导至二氧化碳气囊，二氧化碳气囊将受热进行碰撞，将推动连接杆，从而最终推动防护罩进行上升，使得陶瓷散热片本体上端的导热鳍片暴露在外界进行散热作业，且随着温度的上升，热膨胀通槽将进行扩张，提高热气流的流通效果，当元件停止运行，温度下降时，防护罩配合二氧化碳气囊的收缩进行复位，对陶瓷散热片本体上的导热鳍片进行防护，可以实现便于对陶瓷散热片上的导热鳍片进行防护，防止导热鳍片受外力的碰撞造成变形甚至破碎损坏的现象，同时提高对陶瓷散热片的防尘效
果，保障导热鳍片的散热效果。
9.进一步的，所述连接杆的下端固定安装有限位块，所述限位块的直径大于限位孔的直径，通过限位块，能够对连接杆的上升进行限位，防止出现连接杆从衔接筒内腔脱落的现象。
10.进一步的，所述防护罩的下端粘合有密封层，所述密封层采用橡胶材质制成的构件，当防护罩配合二氧化碳气囊的收缩进行复位的过程中，通过密封层，提高防护罩与陶瓷散热片本体之间的密封性。
11.进一步的，所述限位块与二氧化碳气囊的上端相贴合，所述衔接筒的上端与防护罩的内侧壁之间相贴合，当二氧化碳气囊收缩还原后，限位块与二氧化碳气囊上端相贴合的同时，衔接筒的上端与防护罩的内侧壁之间相贴合，通过衔接筒对防护罩进行，防止二氧化碳气囊因重力挤压出现破损的现象。
12.进一步的，所述热膨胀通槽呈一种三角状结构，所述热膨胀通槽的下端宽度大于上端宽度，当元件停止运行时，保障热膨胀橡胶层的密封性，当元件运行时，提高热膨胀通槽的受热效率，使得热膨胀通槽能够快速扩张，提高热膨胀通槽的扩张效率。
13.进一步的，所述防护罩和连接杆均采用玻璃纤维材质制成的构件，玻璃纤维材质轻，便于二氧化碳气囊的膨胀推动，提高对防护罩的推动上升效率。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案首先将陶瓷散热片本体固定安装在需要导向的元件上端后，在元件运行的过程中，通过导热通孔，使部分热量能够更加直接快速的导入至衔接筒的内腔，配合导热固定块的连通孔，最终使热量传导至二氧化碳气囊，二氧化碳气囊将受热进行碰撞，将推动连接杆，从而最终推动防护罩进行上升，使得陶瓷散热片本体上端的导热鳍片暴露在外界进行散热作业，且随着温度的上升，热膨胀通槽将进行扩张，提高热气流的流通效果，当元件停止运行，温度下降时，防护罩配合二氧化碳气囊的收缩进行复位，对陶瓷散热片本体上的导热鳍片进行防护，可以实现便于对陶瓷散热片上的导热鳍片进行防护，防止导热鳍片受外力的碰撞造成变形甚至破碎损坏的现象，同时提高对陶瓷散热片的防尘效果，保障导热鳍片的散热效果。
17.(2)连接杆的下端固定安装有限位块，限位块的直径大于限位孔的直径，通过限位块，能够对连接杆的上升进行限位，防止出现连接杆从衔接筒内腔脱落的现象。
18.(3)防护罩的下端粘合有密封层，密封层采用橡胶材质制成的构件，当防护罩配合二氧化碳气囊的收缩进行复位的过程中，通过密封层，提高防护罩与陶瓷散热片本体之间的密封性。
19.(4)限位块与二氧化碳气囊的上端相贴合，衔接筒的上端与防护罩的内侧壁之间相贴合，当二氧化碳气囊收缩还原后，限位块与二氧化碳气囊上端相贴合的同时，衔接筒的上端与防护罩的内侧壁之间相贴合，通过衔接筒对防护罩进行，防止二氧化碳气囊因重力挤压出现破损的现象。
20.(5)热膨胀通槽呈一种三角状结构，热膨胀通槽的下端宽度大于上端宽度，当元件停止运行时，保障热膨胀橡胶层的密封性，当元件运行时，提高热膨胀通槽的受热效率，使得热膨胀通槽能够快速扩张，提高热膨胀通槽的扩张效率。
21.(6)防护罩和连接杆均采用玻璃纤维材质制成的构件，玻璃纤维材质轻，便于二氧化碳气囊的膨胀推动，提高对防护罩的推动上升效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型的防护罩剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的衔接筒与连接杆连接处剖视结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1陶瓷散热片本体、2导热通孔、3衔接筒、4导热固定块、5连通孔、6二氧化碳气囊、7限位孔、8连接杆、801限位块、9防护罩、901密封层、10热膨胀橡胶层、11热膨胀通槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1
‑
4，一种具有防护机构的陶瓷散热片，包括陶瓷散热片本体1，陶瓷散热片本体1的上端开设有导热通孔2，陶瓷散热片本体1的上端固定安装有衔接筒3，衔接筒3位于导热通孔2的上方，衔接筒3的内壁固定安装有导热固定块4，导热固定块4的内部开设有连通孔5，导热固定块4的上端固定安装有二氧化碳气囊6，衔接筒3的上端开设有限位孔7，衔接筒3的内腔嵌设安装有连接杆8，连接杆8的上端贯穿限位孔7，连接杆8的上端固定安装有防护罩9，防护罩9的上端嵌设固定有热膨胀橡胶层10，热膨胀橡胶层10的内部开设有热膨胀通槽11，首先将陶瓷散热片本体1固定安装在需要导向的元件上端后，在元件运行的过程中，通过导热通孔2，使部分热量能够更加直接快速的导入至衔接筒3的内腔，配合导热固定块4的连通孔5，最终使热量传导至二氧化碳气囊6，二氧化碳气囊6将受热进行碰撞，将推动连接杆8，从而最终推动防护罩9进行上升，使得陶瓷散热片本体1上端的导热鳍片暴露在外界进行散热作业，且随着温度的上升，热膨胀通槽11将进行扩张，提高热气流的流通效
果，当元件停止运行，温度下降时，防护罩9配合二氧化碳气囊6的收缩进行复位，对陶瓷散热片本体1上的导热鳍片进行防护，可以实现便于对陶瓷散热片上的导热鳍片进行防护，防止导热鳍片受外力的碰撞造成变形甚至破碎损坏的现象，同时提高对陶瓷散热片的防尘效果，保障导热鳍片的散热效果。
33.请参阅图3
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4，连接杆8的下端固定安装有限位块801，限位块801的直径大于限位孔7的直径，通过限位块801，能够对连接杆8的上升进行限位，防止出现连接杆8从衔接筒3内腔脱落的现象，防护罩9的下端粘合有密封层901，密封层901采用橡胶材质制成的构件，当防护罩9配合二氧化碳气囊6的收缩进行复位的过程中，通过密封层901，提高防护罩9与陶瓷散热片本体1之间的密封性。
34.请参阅图3，热膨胀通槽11呈一种三角状结构，热膨胀通槽11的下端宽度大于上端宽度，当元件停止运行时，保障热膨胀橡胶层10的密封性，当元件运行时，提高热膨胀通槽11的受热效率，使得热膨胀通槽11能够快速扩张，提高热膨胀通槽11的扩张效率，防护罩9和连接杆8均采用玻璃纤维材质制成的构件，玻璃纤维材质轻，便于二氧化碳气囊6的膨胀推动，提高对防护罩9的推动上升效率。
35.请参阅图4，限位块801与二氧化碳气囊6的上端相贴合，衔接筒3的上端与防护罩9的内侧壁之间相贴合，当二氧化碳气囊6收缩还原后，限位块801与二氧化碳气囊6上端相贴合的同时，衔接筒3的上端与防护罩9的内侧壁之间相贴合，通过衔接筒3对防护罩9进行，防止二氧化碳气囊6因重力挤压出现破损的现象。
36.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将陶瓷散热片本体1固定安装在需要导向的元件上端后，在元件运行的过程中，通过导热通孔2，使部分热量能够更加直接快速的导入至衔接筒3的内腔，配合导热固定块4的连通孔5，最终使热量传导至二氧化碳气囊6，二氧化碳气囊6将受热进行碰撞，将推动连接杆8，从而最终推动防护罩9进行上升，使得陶瓷散热片本体1上端的导热鳍片暴露在外界进行散热作业，且随着温度的上升，热膨胀通槽11将进行扩张，提高热气流的流通效果，当元件停止运行，温度下降时，防护罩9配合二氧化碳气囊6的收缩进行复位，对陶瓷散热片本体1上的导热鳍片进行防护，可以实现便于对陶瓷散热片上的导热鳍片进行防护，防止导热鳍片受外力的碰撞造成变形甚至破碎损坏的现象，同时提高对陶瓷散热片的防尘效果，保障导热鳍片的散热效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。