无烟节能取暖炉具的制作方法

1.本实用新型属于取暖器技术领域，尤其涉及无烟节能取暖炉具。


背景技术：

2.取暖炉具是在不具备集中供暖和燃气采暖条件的地区，使用的采暖费较低、直接方便的用具，属于民用器具。取暖炉具一般通过燃烧煤炭或木柴取暖，也有通电发热的采暖炉。
3.如申请号为cn200910147962.9公开的一种环保节能无烟炉具，在炉中设有锥形的耐火卫燃带，加之设计间隙合理的手摇活动炉箅，能燃烧工业垃圾和生活垃圾，热效率提高、及时排烟，更加节能。
4.但是，现有的无烟炉具需要手动点火，不利于老年人的使用；燃烟易熏黑室内墙壁，不仅影响身体健康，也增加了后续清洁的负担；无法自动、灵活地调节火力大小；取暖成本存在浪费。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供无烟节能取暖炉具，主要解决了现有技术中炉具不便于老年人使用、燃烟影响身体健康和室内环境、火力大小无法灵活、自动地调节、取暖成本存在浪费等问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.无烟节能取暖炉具，包括
8.燃烧炉，其内部设有炉桥；
9.进料机构，其穿入所述燃烧炉，末端设有可动的漏料板；
10.点火机构，其穿入所述燃烧炉，所述点火机构的电火器位于所述炉桥的上方；
11.送风机构，其穿入所述燃烧炉，所述送风机构的吹风机位于所述炉桥的下方；
12.烟道，其连通至所述燃烧炉内部；
13.控制器，其设有计时器，所述控制器与进料机构、点火机构和送风机构连接，用于操作控制。
14.一种方式，所述进料机构包括
15.料斗，其竖直设置；
16.送料槽，其水平设置，连接于所述料斗的底端；
17.送料器，其设于所述送料槽下端，与所述送料槽连通；
18.抖料槽，其倾斜设置，较高端连接所述送料槽的末端。
19.一种方式，所述漏料板与所述抖料槽的较低端转动连接。
20.一种方式，所述进料机构还包括电动转件，所述漏料板与所述抖料槽的较低端通过所述电动转件转动连接，所述控制器通过所述电动转件转动所述漏料板。
21.一种方式，所述点火机构还包括调节器，所述控制器通过所述调节器调节所述电
火器。
22.一种方式，所述燃烧炉按由内而外的顺序依次为连通的内炉膛、循环风炉膛以及保温炉膛；
23.所述内炉膛内设有热量表，所述热量表与所述控制器连接；
24.所述保温炉膛内设有挡风板，所述挡风板上开设有二次燃烧孔，所述挡风板上接设有回风管，所述回风管与所述二次燃烧孔连通，所述回风管穿过所述循环风炉膛连通至所述内炉膛内部。
25.一种方式，所述烟道分为
26.内烟道，连通至所述燃烧炉内部，其与所述燃烧炉的连接处设有控制阀；
27.外烟道，其与所述内烟道连通。
28.一种方式，还包括抖灰机构，所述抖灰机构包括
29.渣灰斗，其可动地设于所述燃烧炉内部的活动槽内；
30.抖灰拉杆，其一端与所述渣灰斗连接，另一端穿过所述燃烧炉；
31.抖灰电机，其与所述抖灰拉杆连接，所述控制器与所述抖灰电机连接。
32.本实用新型的有益效果是：
33.1.通过烟道将燃烧产生的烟气通过管道排出，既保护了使用者的身体健康，也保护了室内的环境；
34.2.通过调节器对火力大小自动、有效地进行调节；
35.3.通过燃烧炉的特殊构造，使得燃烧热风不断循环利用，减少了50％的燃料消耗；
36.4.通过控制器控制自动点火和按时抖灰、进料，使用方便。
附图说明
37.图1为本实用新型的结构主视图；
38.图2为本实用新型的结构左视图；
39.图3为图2的局部放大图；
40.图4为本实用新型的结构右视图；
41.图5为图4的局部放大图；
42.图6为本实用新型的结构俯视图；
43.图7为本实用新型的结构仰视图；
44.图8为本实用新型的工作流程图。
45.图中：10、炉桥；11、内炉膛；12、循环风炉膛；13、保温炉膛；14、挡风板；15、回风管；20、漏料板；21、料斗；22、送料槽；23、送料器；24、抖料槽；25、电动转件；30、电火器；31、调节器；40、吹风机；50、控制器；61、内烟道；62、外烟道；71、渣灰斗；72、抖灰拉杆；73、抖灰电机；8、取暖面板。
具体实施方式
46.下面结合附图1-8对本实用新型进行进一步说明：
47.无烟节能取暖炉具，如图1-5所示，主体为燃烧炉，燃烧炉内部分为互相连通的三个炉膛，由内而外依次是内炉膛11、循环风炉膛12以及保温炉膛13。燃烧炉底部的前端为取
暖面板8，该出设有可抽拉的箱体，用于出渣。
48.内炉膛11的内部下端设有炉桥10，内炉膛11内还设有热量表，热量表用于测量炉桥10上燃料的燃烧量。
49.保温炉膛13内设有挡风板14，挡风板14上设有二次燃烧孔，用于回收燃烧后的热风。挡风板14还设有回风管15，回风管15与二次燃烧孔连通，回风管15穿入内炉膛11，回风管15位于炉桥10下方，用于将挡风板14回收的热风重新导入，循环利用参与燃烧。
50.燃烧炉的后侧设有内烟道61和外烟道62，内烟道61一端穿入燃烧炉，优选的，内烟道61穿入至保温炉膛13内，用于将多次循环燃烧的烟气导出，该端的内烟道61设有控制阀，一般多次燃烧后，燃烧量达到7000大卡，即可打开控制阀排出烟气。外烟道62接在内烟道61的侧面，用于连接排放管道，将烟气排至室外。
51.如图1-7所示，无烟节能取暖炉具还设有进料机构、点火机构、送风机构、控制器50和抖灰机构。
52.进料机构包括竖直设置的料斗21、水平设置的送料槽22、送料器23以及倾斜设置的抖料槽24。料斗21底端连接送料槽22的一端，送料槽22的另一端连接抖料槽24较高的一端。送料器23设于送料槽22的下方，送料器23与送料槽22的内部连通。抖料槽24较低的一端依次穿过保温炉膛13、循环风炉膛12以及内炉膛11，即抖料槽24较低的一端穿入内炉膛11，该端为抖料槽24的末端，其位于炉桥10上方。抖料槽24末端设有可转动的漏料板20，优选的，抖料槽24的末端还设有电动转件25，漏料板20通过电动转件25相对于抖料槽24旋转，实现抖料槽24末端的漏料和闭合。漏料板20也可以通过上下滑动的方式影响抖料槽24的开合。通过送料器23可以使送料槽22内部的燃料沿槽体运输至抖料槽24。
53.点火机构包括电火器30，电火器30的点火端穿入内炉膛11，点火端位于炉桥10的上方、抖料槽24的下方，电火器30连接有调节器31，优选的，在燃烧炉的右侧面设有调节器31的单独控制板。通过调节器31可以控制电火器30的点火动作，从而控制点火大小。
54.送风机构包括吹风机40，吹风机40的吹风端穿入内炉膛11，吹风端位于炉桥10的下方，用于为燃料的燃烧送风。
55.内炉膛11相对的内侧面开设有活动槽，活动槽位于炉桥10下方。抖灰机构包括渣灰斗71，渣灰斗71设于活动槽内，用于存积燃烧后从炉桥10掉落的废灰。渣灰斗71一端连接有抖灰拉杆72，抖灰拉杆72穿出燃烧炉并与外部设置的抖灰电机73连接。抖灰电机73可以通过抖灰拉杆72带动渣灰斗71抖动。
56.燃烧炉右侧面设有控制器50，控制器50配有计时器，控制器50分别与送料器23、电动转件25、调节器31的控制板、电火器30、内烟道61的控制阀、吹风机40、抖灰电机73连接，用于操作控制；控制器50还与热量表、计时器连接，用于收集测得的数据，进行后续的自动化操作。控制器50为现有技术，可以实现上述功能目的即可。
57.如图8所示，基于上述无烟节能取暖炉具的工作方法是：
58.无烟节能取暖炉具设有送料器23，其控制燃料沿送料槽22运送；电动转件25，其控制漏料板20转动，使燃料从抖料槽24漏料至燃烧炉内的炉桥10；热量表，其测量燃烧炉内燃料的燃烧量；电火器30，用于对燃烧炉内的燃料点火；调节器31，用于对电火器30进行调节，控制点火大小；吹风机40，其从炉桥10底部向上送风，吹入新风或者吹动循环利用的热风；抖灰电机73，其通过抖灰拉杆72带动渣灰斗71抖动；挡风板14，其一端开设有二次燃烧孔，
另一端连接有回风管15，燃烧炉内的热风通过二次燃烧孔和回风管15进行循环；控制阀，控制燃烧量内部的烟气外排；控制器50，设有计时器，通过控制器50可以控制送料器23、电动转件25、电火器30、吹风机40、调节器31的控制板、抖灰电机73以及内烟道61控制阀的运行和停止，控制器50通过调节器31调节电火器30的点火大小，控制器50收集热量表和计时器测得的数据。
59.控制器50通过计时器计时，在一个工作周期内进行如下流程：
60.控制器50控制送料器23带动燃料沿送料槽22运送至抖料槽24处；
61.控制器50控制电动转件25带动漏料板20转动，使得燃料从抖料槽24落至炉桥10；
62.控制器50控制电火器30点火，电火器30的点火大小经调节器31调节过，电火器30点燃炉桥10上的燃料；
63.控制器50控制吹风机40向炉桥10底部送风，助燃；
64.燃烧炉内部的热风经挡风板14多次循环利用；炉桥10上的燃烧废灰掉落至渣灰斗71；
65.控制器50根据接收的计时器计时，到达一定时间后，控制抖灰电机73通过抖灰拉杆72带动渣灰斗71将燃烧废灰抖落，出渣；
66.控制器50根据接收的热量表测得的燃料燃烧量，当燃烧量达到7000大卡，燃料充分燃烧，打开控制阀外排烟气，同时热量表、计时器清零。至此完成一个周期的工作流程，后续进行循环工作。
67.可以通过取暖面板8和外炉膛进行取暖。
68.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。