一种铝制铸造件生产用熔铝装置的制作方法

1.本实用新型属于铝制铸造件技术领域，具体涉及一种铝制铸造件生产用熔铝装置。


背景技术：

2.铝制铸造件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
3.目前，现有的铝制铸造件生产用熔铝装置通常包括底座和熔融箱，利用熔融箱将铝矿石加热为液态，但是，由于铝矿石中常常含有较多的杂质，不对其进行去除，当熔铝装置温度到达其熔点时，杂质会与铝单质混合形成不符合生产需求以及要求的其他杂铝合金，会影响铝制铸造件的生产质量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝制铸造件生产用熔铝装置，具有防止铝矿石中的杂质影响铝制铸造件成品生产质量的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制铸造件生产用熔铝装置，包括底座，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板的相对一面均开有安装槽，且安装槽的顶部和底部之间固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动设置有电动滑块，两个所述电动滑块的相对一面固定连接有连接板，且两个连接板的相对一面固定连接有同一个熔融箱，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，且顶板底部四角处均转动连接有连接杆，四个所述连接杆的底部设置有同一个过滤网板，且过滤网板与连接杆之前设置有连接机构，所述熔融箱的底部内壁固定连接有加热板，且熔融箱的一端外壁开有进料口，且进料口的一侧内壁铰接有密封门。
6.作为本实用新型的一种铝制铸造件生产用熔铝装置优选技术方案，所述连接机构包括螺纹槽和螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆的底部固定连接，所述螺纹槽开设与过滤网板的顶部四角处，所述螺纹杆与螺纹槽之间通过螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种铝制铸造件生产用熔铝装置优选技术方案，所述熔融箱的内壁固定设置有保温层。
8.作为本实用新型的一种铝制铸造件生产用熔铝装置优选技术方案，所述顶板的顶部中央固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有大齿轮。
9.作为本实用新型的一种铝制铸造件生产用熔铝装置优选技术方案，所述顶板的底部转动连接有两个转动轴，且转动轴的圆周外壁顶部固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的一种铝制铸造件生产用熔铝装置优选技术方案，所述转动轴的
圆周外壁底部固定连接有多列呈等距离分布的搅拌桨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置有电动滑轨、电动滑块、熔融箱、进料口、连接杆和过滤网板，利用电动滑块和电动滑轨带动熔融箱上升，使熔融箱顶部与顶板底部相接触，此时，过滤网板与加热板接触，随后，打开密封门，将铝矿石投入熔融箱内，铝矿石处于过滤网板上，打开加热板对铝矿石进行加热，加热至液体状态后，通过电动滑块和电动滑轨将熔融箱下降，利用过滤网板将液体状态铝中的杂质进行过滤，从而达到防止铝矿石中的杂质影响铝制铸造件成品生产质量的目的。
13.2、本实用新型在使用时，通过设置有螺纹杆、螺纹槽和过滤网板，当使用一段时间后，需要对过滤网板进行清理，此时，转动连接杆，进而将螺纹杆从螺纹槽内旋出，达到便于对过滤网板拆卸的目的，防止过滤网板堵塞而影响对杂质的过滤效果。
14.3、本实用新型在使用时，通过大齿轮、小齿轮、转动轴和搅拌桨，在对铝矿石进行加热时，利用转动电机带动大齿轮旋转，大齿轮带动两个小齿轮加速旋转，进而带动转动轴和搅拌桨快速旋转，从而便于对液体状态铝进行搅拌，使液体状态铝均匀受热。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中凸显过滤网板和搅拌桨的正面结构剖视图；
18.图3为本实用新型中凸显螺纹杆和螺纹槽的正面结构剖视图；
19.图4为本实用新型中凸显熔融箱和保温层的正面结构剖视图。
20.图中：1、底座；2、熔融箱；3、密封门；4、顶板；5、转动电机；6、支撑板；7、支撑腿；8、转动轴；10、连接板；11、电动滑块；12、过滤网板；13、加热板；14、搅拌桨；15、电动滑轨；16、连接杆；17、小齿轮；18、大齿轮；19、螺纹槽；20、螺纹杆；21、保温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝制铸造件生产用熔铝装置，包括底座1，底座1的底部四角处均固定连接有支撑腿7，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑板6，且两个支撑板6的相对一面均开有安装槽，且安装槽的顶部和底部之间固定设置有电动滑轨15，电动滑轨15的外壁滑动设置有电动滑块11，两个电动滑块11的相对一面固定连接有连接板10，且两个连接板10的相对一面固定连接有同一个熔融箱2，两个支撑板6的顶部固定连接有同一个顶板4，且顶板4底部四角处均转动连接有连接杆16，四个连接杆16
的底部设置有同一个过滤网板12，且过滤网板12与连接杆16之前设置有连接机构，熔融箱2的底部内壁固定连接有加热板13，且熔融箱2的一端外壁开有进料口，且进料口的一侧内壁铰接有密封门3。
23.具体的，连接机构包括螺纹槽19和螺纹杆20，螺纹杆20与连接杆16的底部固定连接，螺纹槽19开设与过滤网板12的顶部四角处，螺纹杆20与螺纹槽19之间通过螺纹连接，本实施例中，通过转动连接杆16，将螺纹杆20从螺纹槽19内旋出，达到便于对过滤网板12拆卸的目的，防止过滤网板12堵塞而影响对杂质的过滤效果。
24.具体的，熔融箱2的内壁固定设置有保温层21，本实施例中，利用保温层21，熔融箱2内的热量散至空气中，造成能量浪费。
25.具体的，顶板4的顶部中央固定连接有转动电机5，且转动电机5的输出轴固定连接有大齿轮18，本实施例中，利用转动电机5带动大齿轮18旋转。
26.具体的，顶板4的底部转动连接有两个转动轴8，且转动轴8的圆周外壁顶部固定连接有小齿轮17，小齿轮17与大齿轮18相啮合，本实施例中，利用大齿轮18带动两个小齿轮17加速旋转。
27.具体的，转动轴8的圆周外壁底部固定连接有多列呈等距离分布的搅拌桨14，本实施例中，利用搅拌桨14便于对液体状态铝进行搅拌，使液体状态铝均匀受热。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，利用电动滑块11和电动滑轨15带动熔融箱2上升，使熔融箱2顶部与顶板4底部相接触，此时，过滤网板12与加热板13接触，随后，打开密封门3，将铝矿石投入熔融箱2内，铝矿石处于过滤网板12上，打开加热板13对铝矿石进行加热，加热至液体状态后，通过电动滑块11和电动滑轨15将熔融箱2下降，利用过滤网板12将液体状态铝中的杂质进行过滤，从而达到防止铝矿石中的杂质影响铝制铸造件成品生产质量的目的，同时利用转动电机5带动大齿轮18旋转，大齿轮18带动两个小齿轮17加速旋转，进而带动转动轴8和搅拌桨14快速旋转，从而便于对液体状态铝进行搅拌，使液体状态铝均匀受热，当使用一段时间后，需要对过滤网板12进行清理，此时，转动连接杆16，进而将螺纹杆20从螺纹槽19内旋出，达到便于对过滤网板12拆卸的目的，防止过滤网板12堵塞而影响对杂质的过滤效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。