一种真空感应炉的制作方法

1.本实用新型涉及感应炉技术领域，具体为一种真空感应炉。


背景技术：

2.真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化，此制程可用来提炼高纯度的金属及合金，主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼，由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制，因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。
3.真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化，整个熔炼的产生的温度较高，都是在真空感应炉内完成，而现有的真空感应炉结构单一，在卸料时较为困难，因为温度过高，导致对内部卸料较为困难，整个操作过程繁杂不易操作，同时需要较多的电器设备进行控制，成本较高，同时在感应炉加热完毕后需要对内部快速降温，目前的感应炉都是通过自然冷却，提高了降温的时间，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空感应炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种真空感应炉，包括外壳、固定装置和散热外壳，所述外壳外侧固定连接有散热外壳，所述散热外壳内侧固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片内侧固定连接有散热管，所述散热管两端均固定连接有连接片，所述连接片另一面固定连接有循环管，所述外壳内壁上方固定连接有散热扇框，所述散热扇框内侧转动连接有散热扇，所述外壳内壁下方固定连接有连接块，所述连接块另一端固定连接有固定条，所述固定条另一端固定连接有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝另一端固定连接有固定条，所述外壳上方内侧固定连接有真空管，所述真空管侧面固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有真空泵，所述真空泵下端固定连接有外壳，所述外壳内部上表面固定连接有导轨，所述导轨内侧滑动连接有滚轮，所述滚轮中央转动连接有转环，所述转环中央固定连接有固定轴，所述固定轴中央外侧固定连接有固定筒，所述固定筒下方固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有联轴器，所述联轴器下端固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有固定板，所述固定板下方设有耐热板，所述耐热板内侧固定连接有固定装置。
7.优选的，所述固定装置包括固定环、电动升降杆和微型液压杆，所述固定环内部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆上方外外侧固定连接有耐热板，所述电动升降杆上端固定连接有固定板，所述固定环内侧固定连接有微型液压杆，所述微型液压杆另一端固定连接有夹持板，所述夹持板内侧固定连接有隔热板。
8.优选的，所述外壳外侧中央开设有观察窗，所述外壳外侧上方固定有加料窗，所述散热外壳外侧表面转动连接有格栅。
9.优选的，所述固定轴两端外侧滑动连接有隔板，所述隔板中央开设有滑槽，所述导轨下表面中央开设有固定孔，所述导轨内部开设有滚轮槽。
10.优选的，所述散热外壳、散热扇框、真空管的个数均各有2个，所述散热外壳固定于外壳左右侧，所述散热扇框固定于外壳内壁左右侧，所述真空管固定于外壳上方左右侧。
11.优选的，所述固定环内侧设有多个微型液压杆，所述固定环内部设有多个电动升降杆，所述夹持板的个数共有4个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的散热扇可以在感应炉对物品加热完毕后，通过散热扇将内部的热气送至散热外壳内，并且通过内部的散热管和循环管不断的将热量吸收，其中散热鳍片可以加快散热的速率，然后通过循环管将热量带到外界，可以有效的提高散热的效率，同时散热鳍片可以将部分热量通过格栅散热出去，加快散热效率，减少等待时间；
14.2、本实用新型中，通过设置的滑轨可以带动下方的固定装置在外壳内移动使固定装置带动坩埚送至螺旋加热丝内侧对其加热，通过固定该装置可以对不同直径的坩埚进行夹持固定，同时通过液压杆可以对坩埚的高度调节，使其对内部的加热物品提高加热的速率，同时通过滑轨和固定装置可以方便对加热物品取出，这种设置具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型固定装置结构示意图；
19.图5为本实用新型隔板结构示意图。
20.图中：1-外壳、2-耐热板、3-固定装置、301-固定环、302-电动升降杆、303-微型液压杆、304-夹持板、305-隔热板、4-螺旋加热丝、5-固定条、6-连接块、7-真空管、8-连接管、9-真空泵、10-导轨、11-滚轮槽、12-隔板、13-滚轮、14-转环、15-固定轴、16-固定筒、17-连接杆、18-固定孔、19-联轴器、20-液压杆、21-固定板、22-滑槽、23-散热扇框、24-散热扇、25-散热外壳、26-散热鳍片、27-散热管、28-连接片、29-循环管、30-加料窗、31-观察窗、32-格栅。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种真空感应炉，包括外壳1、固定装置3和散热外壳25，外壳1外侧固定连接有散
热外壳25，散热外壳25内侧固定连接有散热鳍片26，散热鳍片26内侧固定连接有散热管27，散热管27两端均固定连接有连接片28，连接片28另一面固定连接有循环管29，外壳1内壁上方固定连接有散热扇框23，散热扇框23内侧转动连接有散热扇24，外壳1内壁下方固定连接有连接块6，连接块6另一端固定连接有固定条5，固定条5另一端固定连接有螺旋加热丝4，螺旋加热丝4另一端固定连接有固定条5，外壳1上方内侧固定连接有真空管7，真空管7侧面固定连接有连接管8，连接管8另一端固定连接有真空泵9，真空泵9下端固定连接有外壳1，外壳1内部上表面固定连接有导轨10，导轨10内侧滑动连接有滚轮13，滚轮13中央转动连接有转环14，转环14中央固定连接有固定轴15，固定轴15中央外侧固定连接有固定筒16，固定筒16下方固定连接有连接杆17，连接杆17下端固定连接有联轴器19，联轴器19下端固定连接有液压杆20，液压杆20下端固定连接有固定板21，固定板21下方设有耐热板2，耐热板2内侧固定连接有固定装置3。
24.固定装置3包括固定环301、电动升降杆302和微型液压杆303，固定环301内部固定连接有电动升降杆302，电动升降杆302上方外外侧固定连接有耐热板2，电动升降杆302上端固定连接有固定板21，固定环301内侧固定连接有微型液压杆303，微型液压杆303另一端固定连接有夹持板304，夹持板304内侧固定连接有隔热板305，方便卸料和装料，提高装置的实用性；外壳1外侧中央开设有观察窗31，外壳1外侧上方固定有加料窗30，散热外壳25外侧表面转动连接有格栅32；固定轴15两端外侧滑动连接有隔板12，隔板12中央开设有滑槽22，导轨10下表面中央开设有固定孔18，导轨10内部开设有滚轮槽11；散热外壳25、散热扇框23、真空管7的个数均各有2个，散热外壳25固定于外壳1左右侧，散热扇框23固定于外壳1内壁左右侧，真空管7固定于外壳1上方左右侧；固定环301内侧设有多个微型液压杆303，固定环301内部设有多个电动升降杆302，夹持板304的个数共有4个，有效提高装置的实用性和方便性。
25.工作流程：使用本实用新型时，通过滚轮13在导轨10内侧滑动，时下方的固定装置3从外壳1内向外侧伸出，然后通过固定装置3内的微型液压杆303和夹持板304对坩埚进行夹持，同时在夹持板304和坩埚之间设有隔热板305可以防止夹持板304损坏，在将坩埚固定完毕后，通过滚轮13在导轨10上移动，将坩埚送至螺旋加热丝4上方，再通过液压杆20将坩埚下落送至到螺旋加热丝4内部对坩埚进行加热，在加热之前通过真空泵9和真空管7将外壳1内的空气抽出，然后对其加热，再加热完毕后可以通过滚轮13在导轨10上滑动，将坩埚送出，再通过卡钳对坩埚固定，松动固定装置3上的微型液压杆303将其取出，同时通过加料窗30可以在加热时对其加热，观察窗31可以观察内部加热状态，此时就完成加热，在加热完毕后可以将外壳侧边的散热山矿23内侧的滤网打开，启动散热扇24将内部的热量吸出至散热外壳25内，通过散热外壳25内的散热鳍片26对热量吸收传送到散热管27内，散热管27通过循环管27将热量传给冷水进行能量交换，同时部分热量通过格栅散发出来，可以减少感应炉的冷却时间，提高装置的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。